Fábrica de máquinas automáticas de llenado, tapado y etiquetado de aceites esenciales con cabezales múltiples para líquidos de nuevo diseño

Funciones y características principales

Alta automatización: Todo el proceso de llenado está completamente automatizado, incluida la alimentación automática de baldes, la apertura de la tapa, el llenado, el pesaje y la medición, la clasificación de la tapa, el bloqueo de la tapa, el prensado de la tapa a prueba de agua, la reinspección y el rechazo automáticos, la codificación y el etiquetado, la paletización robotizada y el almacenamiento automático. La función de gestión remota de datos de proceso completo mejora aún más la eficiencia de producción y el nivel de gestión.

Llenado de alta precisión: Equipado con un sistema de medición avanzado, puede controlar con precisión el volumen de llenado, garantizando que la precisión de llenado de cada balde de líquido cumpla con los requisitos. Por ejemplo, la precisión de llenado de algunos equipos puede alcanzar ±0,2% (basado en 3 ml), que puede satisfacer las necesidades de llenado de alta precisión de diversas industrias.

Modo de llenado de múltiples etapas: Se puede dividir en modos de llenado de dos etapas (rápido/lento) o de tres etapas (lento/rápido/lento). Este diseño puede ajustar de manera flexible la velocidad de llenado de acuerdo con las características del líquido y los requisitos de llenado, mejorando aún más la precisión del llenado al tiempo que garantiza la eficiencia del llenado y reduce eficazmente las salpicaduras de líquido y la generación de espuma.

Protección contra goteo: La boquilla de alta viscosidad resuelve el problema de goteo en el llenado de productos de alta viscosidad, mientras que la boquilla de baja viscosidad está equipada con un recipiente de goteo de aceite automático y un dispositivo de campana de recolección de aire, lo que garantiza que no haya goteo durante el proceso de llenado, reduciendo el desperdicio de material y la contaminación ambiental.

Protección del cañón: Previene daños en la boquilla o deformación del cañón causados ​​por desalineación cuando la boquilla desciende, mejorando la estabilidad y confiabilidad del equipo.

Cambio rápido: Todas las interfaces en las conexiones de las tuberías de transporte adoptan conectores rápidos, lo que facilita el reemplazo rápido de las boquillas, reduce el tiempo de mantenimiento del equipo y de reemplazo de componentes y mejora la eficiencia de la producción.

Alineación automática de la boca: Muchos picos de llenado de recipientes cilíndricos tienen orificios descentrados. Al utilizar posicionamiento infrarrojo o tecnología CCD, se puede resolver el inconveniente de la alineación manual, logrando una alineación automática, lo que reduce la dificultad y la intensidad de trabajo de la operación manual.

Múltiples modos de llenado: El diseño del modo de llenado puede lograr llenado de la boca superior, llenado de la boca interior, llenado debajo de la superficie del líquido y llenado por encima de la superficie del líquido, etc. Los usuarios pueden elegir el método de llenado más adecuado según las diferentes características de la materia prima y los requisitos de embalaje.

Protección de seguridad: La caja de control eléctrico a prueba de explosiones de aleación de aluminio general tiene un grado a prueba de explosiones de hasta Exd II BT6, que es adecuado para el llenado de productos líquidos inflamables, explosivos, altamente corrosivos, propensos a la formación de espuma, oxidables y volátiles, lo que garantiza la seguridad y confiabilidad del proceso de producción.

Parámetros técnicos

Rango de llenado: Generalmente 1-10 kg (o 1-10 L). Algunos equipos pueden ajustarse dentro de un cierto rango para satisfacer las necesidades de llenado de contenedores de diferentes especificaciones.

Velocidad de llenado: La velocidad de llenado varía según el modelo y configuración del equipo, siendo habitual llenar unos 1000-2000 barriles por hora.

Requisitos de la fuente de alimentación: Generalmente utilice una fuente de alimentación de CA 380 V.±10％ 50Hz. Algunos equipos pequeños pueden utilizar una fuente de alimentación de CA 220 V 50 Hz.

Fuerza: La potencia de los equipos comunes ronda los 15KW, pero la potencia específica variará dependiendo del modelo y funciones del equipo.

Presión de la fuente de aire: Generalmente entre 0,4 y 0,6 MPa, se utiliza para impulsar componentes neumáticos para completar diversas acciones.

Dimensiones: Las dimensiones del equipo varían según el modelo y la configuración. Por ejemplo, las dimensiones de un determinado modelo son 20000×800×1650 mm.

Peso: Generalmente unos 1000kg, pero el peso específico varía dependiendo de la estructura y los materiales del equipo.

Campos de aplicación

Industria química: Ampliamente utilizado en campos petroquímicos, químicos finos y químicos diarios, se puede utilizar para rellenar revestimientos, pinturas, tintas, adhesivos, agentes de curado, tintes, detergentes, aceites para máquinas, aceites lubricantes, aceites comestibles, esencias, solventes, aditivos, aditivos alimentarios, pesticidas y otros productos químicos peligrosos.

Industria de alimentos y bebidas: Adecuado para el llenado de diversos alimentos y bebidas como agua mineral, jugos y bebidas alcohólicas, cumpliendo con los requisitos de higiene y seguridad de la industria alimentaria.

Industria farmacéutica: Se puede utilizar para el llenado cuantitativo de productos farmacéuticos como soluciones medicinales y líquidos orales, garantizando la precisión y seguridad de los medicamentos.

Otras industrias: También es aplicable para el llenado de productos líquidos en industrias como la cosmética y la de productos de lavado.