Novo design de máquinas multicabeçotes líquidas, linha automática de enchimento de óleos essenciais, tampas e máquinas de rotulagem de fábrica

Principais funções e recursos

Alta automação: Todo o processo de enchimento é totalmente automatizado, incluindo alimentação automática de baldes, abertura da tampa, enchimento, pesagem e medição, classificação da tampa, travamento da tampa, prensagem da tampa à prova d&39;água, reinspeção e rejeição automáticas, codificação e etiquetagem, paletização robótica e armazenagem automática. A função de gerenciamento remoto de dados de processo completo melhora ainda mais a eficiência da produção e o nível de gerenciamento.

Enchimento de alta precisão: Equipado com um sistema de medição avançado, ele pode controlar com precisão o volume de enchimento, garantindo que a precisão de enchimento de cada balde de líquido atenda aos requisitos. Por exemplo, a precisão de enchimento de alguns equipamentos pode atingir ±0,2% (com base em 3 ml), o que pode atender às necessidades de enchimento de alta precisão de vários setores.

Modo de enchimento em vários estágios: Ele pode ser dividido em modos de enchimento de dois estágios (rápido/lento) ou três estágios (lento/rápido/lento). Este design pode ajustar de forma flexível a velocidade de enchimento de acordo com as características do líquido e os requisitos de enchimento, melhorando ainda mais a precisão do enchimento, garantindo a eficiência do enchimento e reduzindo efetivamente respingos de líquido e geração de espuma.

Proteção contra gotejamento: O bico de alta viscosidade resolve o problema de gotejamento no enchimento de produtos de alta viscosidade, enquanto o bico de baixa viscosidade é equipado com um copo coletor de óleo automático e um dispositivo de coleta de ar, garantindo que não haja gotejamento durante o processo de enchimento, reduzindo o desperdício de material e a poluição ambiental.

Proteção de cano: Evita danos ao bico ou deformação do cilindro causados ​​por desalinhamento quando o bico desce, melhorando a estabilidade e a confiabilidade do equipamento.

Mudança rápida: Todas as interfaces nas conexões da tubulação de transporte adotam conectores rápidos, facilitando a substituição rápida dos bicos, reduzindo o tempo de manutenção do equipamento e de substituição de componentes, e melhorando a eficiência da produção.

Alinhamento Automático da Boca: Muitos bicos de enchimento de recipientes cilíndricos têm furos descentralizados. Ao utilizar o posicionamento infravermelho ou a tecnologia CCD, o inconveniente do alinhamento manual pode ser resolvido, realizando o alinhamento automático, o que reduz a dificuldade e a intensidade de trabalho da operação manual.

Vários modos de enchimento: O design do modo de enchimento pode atingir o enchimento da boca superior, o enchimento da boca interna, o enchimento da superfície inferior do líquido e o enchimento da superfície superior do líquido, etc. Os usuários podem escolher o método de envase mais adequado de acordo com diferentes características da matéria-prima e requisitos de embalagem.

Proteção de Segurança: A caixa de controle elétrico à prova de explosão de liga de alumínio tem um grau de resistência à explosão de até Exd II BT6, que é adequado para o enchimento de produtos líquidos inflamáveis, explosivos, altamente corrosivos, propensos à formação de espuma, oxidáveis ​​e voláteis, garantindo a segurança e a confiabilidade do processo de produção.

Parâmetros técnicos

Faixa de enchimento: Geralmente 1-10 kg (ou 1-10 L). Alguns equipamentos podem ser ajustados dentro de uma determinada faixa para atender às necessidades de enchimento de recipientes de especificações diferentes.

Velocidade de enchimento: A velocidade de enchimento varia dependendo do modelo e da configuração do equipamento, normalmente enchendo cerca de 1.000 a 2.000 barris por hora.

Requisitos de fornecimento de energia: Geralmente use uma fonte de alimentação de AC380V±10％ 50Hz. Alguns equipamentos pequenos podem usar uma fonte de alimentação de CA 220 V 50 Hz.

Poder: A potência dos equipamentos comuns é em torno de 15KW, mas a potência específica irá variar dependendo do modelo e das funções do equipamento.

Pressão da fonte de ar: Geralmente 0,4-0,6 MPa, usado para acionar componentes pneumáticos para completar várias ações.

Dimensões: As dimensões do equipamento variam dependendo do modelo e da configuração. Por exemplo, as dimensões de um determinado modelo são 20000×800×1650 mm.

Peso: Geralmente cerca de 1000 kg, mas o peso específico varia dependendo da estrutura e dos materiais do equipamento.

Campos de Aplicação

Indústria química: Amplamente utilizado nas áreas petroquímica, química fina e química diária, pode ser usado para enchimento de revestimentos, tintas, adesivos, agentes de cura, corantes, detergentes, óleos de máquina, óleos lubrificantes, óleos comestíveis, essências, solventes, aditivos, aditivos alimentares, pesticidas e outros produtos químicos perigosos.

Indústria de Alimentos e Bebidas: Adequado para envasar diversos alimentos e bebidas, como água mineral, sucos e bebidas alcoólicas, atendendo aos requisitos de higiene e segurança da indústria alimentícia.

Indústria Farmacêutica: Pode ser usado para o envase quantitativo de produtos farmacêuticos, como soluções medicamentosas e líquidos orais, garantindo a precisão e a segurança dos medicamentos.

Outras indústrias: Também aplicável para envase de produtos líquidos em indústrias como cosméticos e produtos de lavagem.