Новая конструкция жидкостного многоголовочного оборудования, автоматическая линия розлива, укупорки, этикетировочной машины для эфирных масел, завод

Основные функции и особенности

Высокая автоматизация: Весь процесс наполнения полностью автоматизирован, включая автоматическую подачу ведер, открывание крышек, наполнение, взвешивание и измерение, сортировку крышек, запирание крышек, прижатие водонепроницаемых крышек, автоматическую повторную проверку и отбраковку, кодирование и маркировку, роботизированную укладку на поддоны и автоматическое складирование. Функция удаленного управления данными всего процесса еще больше повышает эффективность производства и уровень управления.

Высокоточное наполнение: Оснащенный усовершенствованной системой дозирования, он может точно контролировать объем наполнения, гарантируя, что точность наполнения каждого ведра жидкости соответствует требованиям. Например, точность наполнения некоторого оборудования может достигать ±0,2% (из расчета на 3 мл), что может удовлетворить потребности в высокоточном розливе в различных отраслях промышленности.

Многоступенчатый режим наполнения: Его можно разделить на двухэтапный (быстрый/медленный) или трехэтапный (медленный/быстрый/медленный) режимы наполнения. Такая конструкция позволяет гибко регулировать скорость наполнения в соответствии с характеристиками жидкости и требованиями к наполнению, что еще больше повышает точность наполнения, обеспечивая при этом эффективность наполнения и эффективно снижая разбрызгивание жидкости и пенообразование.

Защита от капель: Насадка для высоковязких продуктов решает проблему капания при розливе высоковязких продуктов, в то время как насадка для низковязких продуктов оснащена автоматическим каплеуловителем масла и устройством для сбора воздуха, что гарантирует отсутствие капания в процессе розлива, что снижает отходы материала и загрязнение окружающей среды.

Защита ствола: Это предотвращает повреждение сопла или деформацию ствола, вызванную смещением при опускании сопла, что повышает устойчивость и надежность оборудования.

Быстрая смена: Интерфейсы в соединениях трубопроводов транспортировки оснащены быстроразъемными соединениями, что обеспечивает быструю замену насадок, сокращает время на техническое обслуживание оборудования и замену компонентов, а также повышает эффективность производства.

Автоматическое выравнивание рта: Многие заливные горловины цилиндрических емкостей имеют смещенные относительно центра отверстия. Используя инфракрасное позиционирование или технологию ПЗС, можно устранить неудобства ручного выравнивания, реализуя автоматическое выравнивание, что снижает сложность и трудоемкость ручного управления.

Несколько режимов наполнения: Конструкция режима наполнения позволяет осуществлять наполнение верхней части рта, внутренней части рта, наполнение под поверхностью жидкости и наполнение над поверхностью жидкости и т. д. Пользователи могут выбрать наиболее подходящий метод розлива в зависимости от различных характеристик сырья и требований к упаковке.

Безопасность Защита: Взрывозащищенный электрический шкаф управления, выполненный из алюминиевого сплава, имеет класс взрывозащиты до Exd II BT6, что позволяет использовать его для розлива легковоспламеняющихся, взрывоопасных, высококоррозионных, пенообразующих, окисляющихся и летучих жидких продуктов, обеспечивая безопасность и надежность производственного процесса.

Технические параметры

Диапазон наполнения: Обычно 1-10 кг (или 1-10 л). Некоторое оборудование можно настраивать в определенном диапазоне для удовлетворения потребностей наполнения контейнеров различных спецификаций.

Скорость наполнения: Скорость наполнения варьируется в зависимости от модели и конфигурации оборудования, обычно наполняется около 1000–2000 баррелей в час.

Требования к электропитанию: Обычно используется источник питания переменного тока напряжением 380 В.±10％ 50 Гц. Некоторое небольшое оборудование может использовать источник питания переменного тока 220 В 50 Гц.

Власть: Мощность обычного оборудования составляет около 15 кВт, но удельная мощность будет варьироваться в зависимости от модели и функций оборудования.

Давление источника воздуха: Обычно 0,4–0,6 МПа, используется для приведения в действие пневматических компонентов для выполнения различных действий.

Размеры: Габариты оборудования различаются в зависимости от модели и комплектации. Например, размеры определенной модели 20000×800×1650мм.

Масса: Обычно около 1000 кг, но удельный вес варьируется в зависимости от конструкции и материалов оборудования.

Области применения

Химическая промышленность: Широко используемый в нефтехимической, тонкой химии и бытовой химии, он может использоваться для наполнения покрытий, красок, чернил, клеев, отвердителей, красителей, моющих средств, машинных масел, смазочных масел, пищевых масел, эссенций, растворителей, присадок, пищевых добавок, пестицидов и других опасных химических продуктов.

Пищевая промышленность и производство напитков: Подходит для розлива различных продуктов питания и напитков, таких как минеральная вода, соки и алкогольные напитки, отвечая требованиям гигиены и безопасности пищевой промышленности.

Фармацевтическая промышленность: Может использоваться для количественного розлива фармацевтической продукции, такой как лекарственные растворы и пероральные жидкости, обеспечивая точность и безопасность лекарственных средств.

Другие отрасли: Также применяется для розлива жидких продуктов в таких отраслях, как производство косметики и моющих средств.