دستگاه پرکن درام کنسانتره خمیر آب میوه پر

خط تولید بسته بندی کیسه تمام اتوماتیک

A  خط تولید بسته بندی کیسه تمام اتوماتیک  یک سیستم یکپارچه با کارایی بالا است که برای پر کردن خودکار، آب بندی و بسته بندی محصولات در کیسه ها طراحی شده است. این خطوط به طور گسترده در صنایعی مانند مواد غذایی، دارویی، شیمیایی و کشاورزی برای ساده‌سازی عملیات، کاهش هزینه‌های نیروی کار و تضمین کیفیت ثابت استفاده می‌شوند. در زیر یک نمای کلی از اجزاء، ویژگی ها، مزایا و برنامه های کاربردی آن آورده شده است.

اجزای اصلی خط تولید:

1. سیستم تغذیه کیسه ای :

   • کیسه لودر اتوماتیک : کیسه های خالی را از قیف یا کارتن ذخیره سازی وارد خط تولید می کند.

   • کیف بازکن : کیسه ها را به صورت مکانیکی باز می کند تا برای پر شدن آماده شود.

2. دستگاه پرکن :

   • سیستم توزین : وزن محصول را به دقت اندازه گیری می کند (مثلاً با استفاده از لودسل).

   • پرکننده حجمی : محصول را به صورت حجمی برای مایعات یا مواد دانه ای توزیع می کند.

   • سیستم توزین خالص : با وزن کردن کیسه پر شده قبل از آب بندی، پر شدن دقیق را تضمین می کند.

3. دستگاه آب بندی :

   • مهر و موم حرارتی : بالای کیسه را با استفاده از حرارت، مناسب برای مواد پلاستیکی یا لمینت می‌بندد.

   • سیلر اولتراسونیک : از امواج اولتراسونیک برای آب بندی استفاده می کند، ایده آل برای مواد حساس مانند پودرها یا غذاهای حساس.

   • دستگاه برش یا منگنه : برای محکم کردن بالای کیسه پس از آب بندی.

4. سیستم نوار نقاله :

   • نوار نقاله ورودی : کیسه های خالی را به دستگاه پرکن منتقل می کند.

   • نوار نقاله Outfeed : کیسه های پر و مهر و موم شده را به فرآیندهای پایین دستی (مانند برچسب زدن، کدگذاری) منتقل می کند.

5. سیستم برچسب گذاری و کدگذاری :

   • برچسب زنی خودکار : برچسب هایی را برای مارک، تاریخ انقضا یا بارکد روی کیسه ها اعمال می کند.

   • کد جوهرافشان یا لیزری : تاریخ تولید، شماره دسته یا سایر اطلاعات را مستقیماً روی کیسه چاپ می کند.

6. سیستم کنترل کیفیت :

   • فلزیاب : اطمینان حاصل می کند که هیچ آلاینده فلزی در محصول وجود ندارد.

   • چک وزنه : بررسی می کند که هر کیسه با وزن مورد نظر مطابقت دارد.

   • سیستم چشم انداز : مهر و موم ها و برچسب ها را از نظر عیوب بررسی می کند.

7. سیستم انباشته یا پالت سازی :

   • استکر خودکار : کیسه های تمام شده را برای پالت سازی دستی یا رباتیک به طور مرتب روی هم چیدمان می کند.

   • پالت ساز رباتیک : چیدن کیسه ها روی پالت ها را برای ذخیره سازی و حمل و نقل کارآمد به صورت خودکار انجام می دهد.

8. سیستم کنترل :

   • PLC (کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی) : کنترل کل خط تولید را متمرکز می کند.

   • HMI (رابط انسان و ماشین) : رابط صفحه نمایش لمسی برای عملکرد آسان، نظارت و عیب یابی.

   • سیستم اسکادا : قابلیت ثبت اطلاعات در زمان واقعی و نظارت از راه دور را ارائه می دهد.

ویژگی های کلیدی:

1. توان عملیاتی بالا :

   • ظرفیت ها از 30 تا 120 کیسه در دقیقه بسته به محصول و اندازه کیسه متغیر است.

   • مناسب برای تولید در مقیاس کوچک و در مقیاس بزرگ.

2. تطبیق پذیری :

   • محصولات مختلف را کنترل می کند: پودرها، غلات، مایعات، گرانول ها و جامدات.

   • سازگار با انواع مختلف کیسه: کیسه های بالشی، کیسه های ایستاده، کیسه های تخت و موارد دیگر.

3. دقت و دقت :

   • سیستم های توزین و پر کردن پیشرفته وزن محصول را تضمین می کند (±دقت 0.5 درصد).

   • ادغام یکپارچه چک‌وزن‌ها و فلزیاب‌ها کنترل کیفیت را تضمین می‌کند.

4. عملیات کاربر پسند :

   • سیستم های PLC و HMI امکان برنامه ریزی، تنظیم پارامتر و نظارت آسان را فراهم می کنند.

   • مدیریت دستور غذا امکان تغییر سریع بین محصولات یا اندازه های مختلف کیسه را فراهم می کند.

5. ایمنی و انطباق :

   • مطابق با استانداردهای ایمنی جهانی (به عنوان مثال، CE، FDA، GMP) برای مواد غذایی، دارویی، و مواد شیمیایی.

   • طراحی های ضد گرد و غبار و مقاوم در برابر شستشو برای محیط های بهداشتی.

6. مدولار بودن و سفارشی سازی :

   • طراحی مقیاس پذیر امکان توسعه یا ارتقاء آینده را فراهم می کند (به عنوان مثال، افزودن سیستم های برچسب گذاری یا کدگذاری).

   • قابل تنظیم برای مطابقت با الزامات خاص محصول، انواع کیسه، یا گردش کار تولید.

7. تعمیر و نگهداری کم :

   • ساختار مقاوم با قطعات فولادی ضد زنگ یا فولاد کربن برای دوام.

   • دسترسی آسان به مناطق حیاتی برای تمیز کردن و نگهداری.

مزایا:

1. افزایش بهره وری :

   • فرآیند کاملاً خودکار هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و خطای انسانی را به حداقل می رساند.

2. کیفیت ثابت :

   • پر کردن و آب بندی دقیق وزن محصول و بسته بندی مطمئن را تضمین می کند.

3. بهره وری بالا :

   • عملکرد با سرعت بالا و حداقل زمان خرابی خروجی را به حداکثر می رساند.

4. انعطاف پذیری :

   • سازگار با محصولات مختلف، انواع کیسه و الزامات تولید.

5. صرفه جویی در هزینه :

   • ضایعات مواد را کاهش می دهد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و هدایای محصول را به حداقل می رساند.

6. انطباق :

   • رعایت استانداردهای ایمنی، بهداشتی و نظارتی را تضمین می کند.

برنامه های کاربردی:

1. صنایع غذایی :

   • بسته بندی برنج، آرد، شکر، قهوه، تنقلات، ادویه جات و غذای حیوانات خانگی.

2. داروسازی :

   • پر کردن و آب بندی پودرها، قرص ها، کپسول ها و داروهای گرانولی.

3. مواد شیمیایی و پتروشیمی :

   • بسته بندی مواد شوینده، کود، رزین و پودرهای صنعتی.

4. کشاورزی :

   • بسته بندی بذر، کود و خوراک دام.

5. لوازم آرایشی و بهداشتی و مراقبت شخصی :

   • پودرها، کرم ها و ژل ها را در کیسه های ایستاده یا ساشه پر کنید.

6. مصالح ساختمانی :

   • بسته بندی سیمان، ماسه، گچ و سایر مواد پودری.

چرا خط بسته بندی کیسه تمام اتوماتیک را انتخاب کنید؟

1. پس انداز نیروی کار :

   • نیاز به پر کردن، آب بندی و برچسب زدن دستی را از بین می برد.

2. سازگاری :

   • وزن محصول یکنواخت و مهر و موم های ایمن را هر بار تضمین می کند.

3. مقیاس پذیری :

   • طراحی ماژولار امکان ارتقا یا گسترش آینده را فراهم می کند.

4. بهداشت :

   • ایده آل برای محیط های تمیز یا شستشو در مواد غذایی و دارویی.

5. ROI :

   • توان عملیاتی بالا و هزینه های نگهداری کم، بازگشت سریع سرمایه را به همراه دارد.

سرمایه گذاری در یک  خط تولید بسته بندی کیسه تمام اتوماتیک  برای بهینه سازی عملیات بسته بندی، بهبود بهره وری و اطمینان از کیفیت ثابت محصول. این راه حل با مقیاس پذیری، تطبیق پذیری و انطباق با استانداردهای صنعت، برای مشاغلی که به دنبال ساده سازی فرآیندهای بسته بندی خود هستند، ایده آل است.