Machine de remplissage semi-automatique de 5 à 25 L pour peintures ou lubrifiants avec système de pesage et de bouchage

A Machine de remplissage semi-automatique de 5 à 25 L pour peintures ou lubrifiants avec pesage et bouchage est conçu pour le remplissage précis, efficace et hygiénique de grands récipients (par exemple, des canettes, des seaux ou des fûts) de peintures, de lubrifiants, de produits chimiques ou d&39;autres liquides visqueux. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée de ses fonctionnalités, avantages et applications pour vous aider à comprendre comment il peut répondre à vos besoins de production.

Caractéristiques principales:

1. Fonctionnement semi-automatique:

   • Remplissage basé sur le poids:
     • Utilise des cellules de charge de haute précision pour mesurer le poids du produit pendant le remplissage, garantissant des niveaux de remplissage précis (par exemple, ±0,1 % d&39;erreur).
   • Conception à double tête (en option):
     • Certains modèles offrent des têtes de remplissage doubles pour une efficacité accrue, permettant à un opérateur de manipuler deux conteneurs simultanément.
   • Manutention manuelle des conteneurs:
     • L&39;opérateur place manuellement le récipient sous la buse de remplissage et le retire après remplissage et bouchage.

2. Haute précision:

   • Système de pesage avancé:
     • Des cellules de charge numériques et un module de pesage précis garantissent des volumes de remplissage constants, même pour les produits très visqueux comme les peintures ou les lubrifiants.
   • Paramètres réglables:
     • Définissez les poids cibles, les vitesses de remplissage et les tolérances via une interface à écran tactile conviviale.

3. Versatilité:

   • Compatibilité multi-produits:
     • Convient pour le remplissage de peintures, lubrifiants, adhésifs, produits chimiques et autres liquides visqueux ou non visqueux.
   • Flexibilité de la taille des conteneurs:
     • Gère une large gamme de tailles de conteneurs (par exemple, des bidons, des seaux ou des fûts de 5 à 25 L) avec un minimum de réglages.

4. Hygiène et sécurité:

   • Construction en acier inoxydable:
     • Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire (304 ou 316) résistant à la corrosion, facile à nettoyer et conforme aux normes d&39;hygiène.
   • Buses anti-goutte:
     • Empêche les déversements et les débordements, gardant la zone de travail propre et réduisant le gaspillage de produits.
   • Joints sanitaires:
     • Les composants scellés et les surfaces lisses minimisent les risques de contamination.

5. Capsulage intégré:

   • Fonction de bouchage automatique:
     • Après le remplissage, la machine place et serre automatiquement le bouchon sur le récipient, assurant ainsi une fermeture sécurisée.
   • Compatible avec différents types de bouchons:
     • Compatible avec les bouchons à vis, à pression ou à pression, selon le modèle.

6. Interface conviviale:

   • Panneau de commande à écran tactile:
     • Interface intuitive pour définir les poids de remplissage, les vitesses et les paramètres de bouchage, avec surveillance en temps réel et alertes d&39;erreur.
   • Recettes prédéfinies:
     • Stockez plusieurs profils de remplissage pour différents produits ou tailles de conteneurs, garantissant des changements rapides.

7. Sécurité et conformité:

   • Arrêt d&39;urgence:
     • Arrête rapidement le fonctionnement en cas d&39;urgence.
   • Conformité CE/ISO:
     • Conforme aux normes internationales de sécurité et de qualité pour les équipements industriels.

8. Fonctionnalités optionnelles:

   • Couverture d&39;azote:
     • Purge de gaz inerte pour éviter l&39;oxydation ou la contamination du produit lors du remplissage.
   • Codage des dates/Numérotation des lots:
     • Appliquez des dates d&39;expiration, des numéros de lot ou des codes-barres pour la traçabilité (nécessite une intégration manuelle ou semi-automatique).
   • Contrôle de la température:
     • Maintenir une température optimale du produit pendant le remplissage (par exemple, pour les matériaux sensibles à la chaleur).
   • Capteurs de niveau:
     • Alternative au pesage pour le remplissage, utilisant des capteurs à ultrasons ou infrarouges pour détecter les niveaux de remplissage.

Avantages pour votre usine:

1. Rentable:
   • Le fonctionnement semi-automatique réduit les coûts de main-d’œuvre par rapport aux processus entièrement manuels tout en étant plus abordable que les systèmes entièrement automatiques.
2. Précision et cohérence:
   • Le remplissage basé sur le pesage garantit des niveaux de remplissage précis, minimisant le gaspillage de produit et garantissant une qualité constante.
3. Hygiène et sécurité:
   • La construction en acier inoxydable et les composants scellés sont conformes aux normes d&39;hygiène, réduisant ainsi les risques de contamination.
4. Versatilité:
   • Convient à différentes tailles de contenants et matériaux (par exemple, boîtes métalliques, seaux en plastique), ce qui le rend adaptable à différents produits.
5. Faible entretien:
   • Des surfaces faciles à nettoyer et des composants accessibles minimisent les temps d&39;arrêt et les coûts de maintenance.
6. Évolutivité:
   • Commencez avec un modèle de base et ajoutez des mises à niveau (par exemple, couverture d&39;azote, codage des dates) à mesure que vos besoins de production augmentent.
7. Conformité:
   • La certification CE/ISO garantit que la machine répond aux normes mondiales de sécurité et de qualité.

Applications:

1. Peintures et revêtements:
   • Remplissage et bouchage de bidons ou de seaux de peintures, vernis ou revêtements à base d&39;eau ou de solvants.
2. Lubrifiants:
   • Remplissage et fermeture de contenants d&39;huiles moteur, de graisses ou de lubrifiants industriels.
3. Produits chimiques:
   • Remplissage et bouchage de fûts de produits chimiques industriels, de solutions de nettoyage ou d&39;adhésifs.
4. Alimentation et boissons:
   • Remplir et sceller de grands contenants de sauces, de sirops ou d’huiles comestibles.
5. Médicaments:
   • Remplissage et bouchage de contenants de médicaments liquides ou de suppléments (avec ajustements matériels appropriés).

Étapes de l&39;opération:

1. Placement des conteneurs:

   • L&39;opérateur place manuellement un récipient vide (par exemple, une canette, un seau ou un fût) sous la buse de remplissage.

2. Remplissage automatique:

   • La machine détecte le conteneur et commence à le remplir jusqu&39;au poids prédéfini à l&39;aide du système de pesage intégré.

3. Vérification du poids:

   • La machine arrête le remplissage une fois le poids cible atteint, garantissant des niveaux de remplissage précis.

4. Capsulage automatique:

   • Après le remplissage, la machine place et serre automatiquement le bouchon sur le récipient, assurant ainsi une fermeture sécurisée.

5. Enlèvement des conteneurs:

   • L&39;opérateur retire le récipient rempli et bouché et place le récipient vide suivant sous la buse pour un fonctionnement continu.

6. Nettoyage:

   • Les surfaces en acier inoxydable et les composants scellés rendent le nettoyage rapide et facile, garantissant l&39;hygiène entre les lots.

Considérations lors de l&39;achat:

1. Taille et matériau du conteneur:
   • Assurez-vous que la machine peut gérer les tailles et les matériaux de vos conteneurs (par exemple, des boîtes métalliques, des seaux en plastique).
2. Besoins de production:
   • Déterminez le nombre de conteneurs que vous devez remplir par heure et choisissez une machine avec la vitesse appropriée (généralement 100 à 300 conteneurs par heure pour les machines semi-automatiques).
3. Exigences de précision:
   • Sélectionnez une machine avec le niveau de précision approprié (par exemple, ±0,1 % pour les applications de haute précision).
4. Besoins de personnalisation:
   • Envisagez des fonctionnalités supplémentaires telles que la couverture d’azote, le codage des dates ou l’intégration avec d’autres équipements.
5. Budget:
   • Équilibrez le coût avec les fonctionnalités ; les machines semi-automatiques sont plus abordables que les systèmes entièrement automatiques mais offrent toujours une grande précision.
6. Formation et maintenance:
   • Assurez-vous que la machine est facile à utiliser et à entretenir, avec des pièces de rechange et une assistance accessibles.
7. Règlements de sécurité:
   • Assurez-vous que la machine est conforme aux normes locales de sécurité et d’hygiène, en particulier pour les matières dangereuses comme les peintures ou les produits chimiques.

Pourquoi choisir cette machine ?

A Machine de remplissage semi-automatique de 5 à 25 L pour peintures ou lubrifiants avec pesage et bouchage offre une solution fiable pour la production à moyenne échelle de liquides visqueux, alliant précision, polyvalence et rentabilité. Son système de remplissage basé sur le pesage garantit des niveaux de remplissage précis, tandis que la fonction de bouchage intégrée rationalise le processus d&39;emballage. Grâce à sa conception hygiénique, à sa conformité aux normes de sécurité et à ses mises à niveau optionnelles, cette machine est idéale pour remplir des peintures, des lubrifiants, des produits chimiques et d&39;autres liquides de manière flexible et efficace. En investissant dans cette machine, vous pouvez améliorer la productivité, réduire les coûts de main-d&39;œuvre et répondre aux demandes de votre marché.—tout en conservant la flexibilité nécessaire pour adapter votre production à la croissance de votre entreprise.

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