Remplisseuse de fûts à grande vitesse | Remplisseuse automatique de fûts IBC pour huiles, lubrifiants et produits chimiques

Voici les informations détaillées sur la machine de remplissage de liquide entièrement automatique de 200 L:

I. Caractéristiques de base

Remplissage de haute précision Il a une précision de remplissage extrêmement élevée, capable de contrôler avec précision le volume de remplissage de chaque conteneur de 200 L. La marge d’erreur est minimale et peut être contrôlée dans les limites ±0,5% ou même moins, garantissant que le volume de liquide dans chaque récipient répond parfaitement aux normes prédéfinies et satisfait divers besoins de production avec des exigences strictes en matière de volume de remplissage. Grande capacité de production Cet équipement est conçu pour réaliser rapidement les tâches de remplissage d&39;une grande quantité de liquide. Les machines de remplissage de liquide entièrement automatiques avancées de 200 L peuvent remplir plusieurs conteneurs de 200 L par minute. Comparé au remplissage manuel ou à d&39;autres équipements semi-automatiques, il améliore considérablement l&39;efficacité de la production, peut répondre aux exigences de la production à grande échelle et réduire efficacement le coût de production unitaire. Haut degré d&39;automatisation Du transport, du positionnement, du remplissage jusqu&39;à la fermeture des conteneurs, l&39;ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle. Il utilise un système de transport automatisé pour transporter avec précision les conteneurs vides vers la position de remplissage. La tête de remplissage descend automatiquement pour coopérer étroitement avec l&39;ouverture du récipient pour le remplissage, et une fois le remplissage terminé, elle effectue automatiquement l&39;opération de scellage. Cela réduit non seulement les coûts de main-d’œuvre, mais diminue également l’impact des facteurs humains sur la qualité du produit et l’efficacité de la production, tels que les erreurs de fonctionnement manuel et le volume de remplissage inexact. Large applicabilité Il peut gérer divers liquides de différentes natures, qu&39;il s&39;agisse de liquides alimentaires tels que l&39;eau, l&39;huile et les boissons, ou de liquides industriels tels que divers produits chimiques et liquides médicinaux. Son système de remplissage peut être ajusté en fonction de la finesse, de la viscosité et d&39;autres caractéristiques du liquide pour assurer un remplissage fluide et précis. Pour les grands conteneurs de 200 L, qu&39;ils soient cylindriques ou carrés et d&39;autres formes différentes, il peut également effectuer des opérations de remplissage et de scellage stables.

II. Principe de fonctionnement Liaison de transport de conteneurs La machine de remplissage utilise des bandes transporteuses, des tambours ou d&39;autres dispositifs de transport hautement efficaces spécialement conçus pour transporter des conteneurs vides. Ces dispositifs de transport peuvent ajuster la vitesse de manière flexible en fonction des besoins de production, garantissant que les conteneurs peuvent se déplacer vers la position désignée en douceur et de manière ordonnée pendant le processus de remplissage. Analyse du processus de remplissage Lorsqu&39;un conteneur est transporté vers la position de remplissage, la tête de remplissage descend automatiquement sous l&39;instruction du système de contrôle pour obtenir un amarrage serré avec l&39;ouverture du conteneur. Ensuite, grâce à une pompe puissante ou par gravité, le liquide stocké dans le réservoir est extrait et injecté dans le récipient à une vitesse stable. Tout au long de ce processus, l&39;équipement contrôlera précisément le volume de remplissage grâce à des débitmètres, des contrôleurs de temps ou des capteurs de niveau de haute précision et d&39;autres outils. Introduction à l&39;opération de scellage Une fois le remplissage terminé, le dispositif de scellage commencera immédiatement à sceller le récipient. Pour les grands emballages de 200 L, les méthodes de scellage courantes comprennent les couvercles à pression, les couvercles à visser et les technologies de scellage spéciales. Ces méthodes d&39;étanchéité peuvent assurer l&39;étanchéité du récipient, empêcher les fuites de liquide pendant le transport et le stockage et faciliter la manipulation et le stockage ultérieurs.

III. Paramètres techniques Capacité de remplissage La capacité de remplissage maximale peut atteindre 200 L et peut ajuster de manière flexible le volume de remplissage dans une certaine plage en fonction des différentes spécifications du conteneur et des besoins de production, afin de s&39;adapter à des arrangements de production diversifiés. Vitesse de remplissage Comme les modèles et les configurations d&39;équipement sont différents, la vitesse de remplissage variera. D’une manière générale, il peut remplir des dizaines, voire des centaines de barils par heure. Certains équipements haute performance peuvent effectuer davantage de tâches de remplissage par unité de temps après avoir optimisé les processus de travail et adopté des technologies avancées, améliorant encore l&39;efficacité de la production. Besoins en énergie Il doit généralement être connecté à l&39;électricité industrielle. La tension et la puissance de l&39;équipement varient en fonction du modèle spécifique. Par exemple, certains équipements ont une tension de 380 V et une puissance de plusieurs dizaines de kilowatts, de manière à répondre aux besoins énergétiques pour le fonctionnement de divers composants de l&39;équipement, notamment l&39;entraînement du système de transport, du système de remplissage et du système de scellage. Gamme d&39;adaptation de taille de conteneur Cet équipement présente une certaine flexibilité et peut s&39;adapter à une variété de conteneurs de 200 L de différentes tailles. Cependant, la hauteur, le diamètre et d’autres paramètres du conteneur doivent être dans la plage autorisée de l’équipement. D&39;une manière générale, lors de la conception, l&39;équipement prendra en compte les spécifications de taille des conteneurs courants pour garantir que la plupart des conteneurs de 200 L qui répondent aux normes peuvent normalement effectuer des opérations de remplissage et de scellage.

IV. Industries d&39;application Industrie chimique Dans le domaine chimique, la machine de remplissage de liquide entièrement automatique de 200 L est largement utilisée pour remplir diverses matières premières chimiques, solvants et additifs. Étant donné que les liquides chimiques présentent généralement une certaine corrosivité ou certains risques, l’utilisation de machines de remplissage entièrement automatiques peut réduire le contact avec le personnel et améliorer la sécurité du processus de production. Dans le même temps, il peut garantir la précision et la stabilité du remplissage, répondant aux exigences des produits chimiques en matière de qualité et de sécurité. Industrie alimentaire et des boissons Pour les produits alimentaires et boissons liquides de grande capacité tels que l&39;huile comestible, les jus et la bière, cette machine de remplissage joue un rôle important. Dans l’industrie alimentaire, les normes d’hygiène sont extrêmement importantes. La machine de remplissage de liquide entièrement automatique de 200 L sera fabriquée en acier inoxydable et en d&39;autres matériaux conformes aux normes de sécurité alimentaire et faciles à nettoyer et à entretenir, afin de garantir que les aliments ne soient pas contaminés pendant le processus de remplissage. Dans le même temps, il peut également répondre aux besoins d’efficacité de la production à grande échelle. Industrie médicale Elle est utilisée pour le remplissage de liquides pharmaceutiques, de désinfectants et d&39;autres produits médicaux. L&39;industrie pharmaceutique a des exigences extrêmement élevées en matière de précision de remplissage des produits et de conditions d&39;hygiène. La machine de remplissage de liquide entièrement automatique de 200 L est généralement équipée d&39;équipements sanitaires spéciaux et de systèmes de contrôle précis pour garantir la qualité et la sécurité des médicaments. Il peut réaliser des opérations de remplissage efficaces et précises dans des conditions conformes aux bonnes pratiques de fabrication (BPF).