Hogesnelheidsvatvulmachine | Automatische IBC <000000> vatvuller voor olie, smeermiddelen <000000> chemicaliën
Hier vindt u gedetailleerde informatie over de 200L volautomatische vloeistofvulmachine:
I. Basiskenmerken
Vulsysteem met hoge precisie Het systeem heeft een extreem hoge vulprecisie en kan het vulvolume van elke 200L-container nauwkeurig regelen. Het foutbereik is minimaal en kan binnen een bepaalde tijd worden gecontroleerd. ±0,5% of zelfs lager, waardoor het vloeistofvolume in elke verpakking ruimschoots voldoet aan de vooraf ingestelde normen en voldoet aan verschillende productiebehoeften met strenge vereisten voor het vulvolume. Hoge productiecapaciteit Deze apparatuur is ontworpen om de vultaken van een grote hoeveelheid vloeistof snel uit te voeren. Geavanceerde 200L volautomatische vloeistofvulmachines kunnen meerdere 200L-containers per minuut vullen. Vergeleken met handmatig vullen of andere semi-automatische apparatuur verbetert het de productie-efficiëntie aanzienlijk, kan het voldoen aan de vereisten van grootschalige productie en effectief de productiekosten per eenheid verlagen. Hoge mate van automatisering Van het transporteren, positioneren, vullen tot en met het sluiten van containers, het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst. Er wordt gebruikgemaakt van een geautomatiseerd transportsysteem om lege containers nauwkeurig naar de vulpositie te transporteren. De vulkop zakt automatisch naar beneden om nauw samen te werken met de vulopening van de container. Zodra het vullen is voltooid, wordt de sluitbewerking automatisch uitgevoerd. Hierdoor worden niet alleen de arbeidskosten verlaagd, maar ook de invloed van menselijke factoren op de productkwaliteit en de productie-efficiëntie verkleind, zoals fouten bij handmatige bediening en onnauwkeurige vulvolumes. Brede toepasbaarheid Het kan een verscheidenheid aan vloeistoffen van verschillende aard verwerken, of het nu gaat om voedingsvloeistoffen zoals water, olie en dranken, of industriële vloeistoffen zoals diverse chemische stoffen en medicinale vloeistoffen. Het vulsysteem kan worden aangepast aan de dunheid, viscositeit en andere eigenschappen van de vloeistof, om een soepele en nauwkeurige vulling te garanderen. Ook voor grote 200L containers, ongeacht of deze cilindrisch, vierkant of andere vormen zijn, kan het stabiele vul- en sluitbewerkingen uitvoeren.
II. Werkingsprincipe Containertransportverbinding De vulmachine maakt gebruik van speciaal vervaardigde transportbanden, trommels of andere zeer efficiënte transportvoorzieningen om lege containers te transporteren. Deze transportsystemen kunnen de snelheid flexibel aanpassen aan de productiebehoeften. Zo kunnen containers tijdens het vulproces soepel en ordelijk naar de aangegeven positie worden verplaatst. Analyse van het vulproces Wanneer een container naar de vulpositie wordt getransporteerd, zal de vulkop op aanwijzing van het besturingssysteem automatisch dalen om een strakke koppeling met de containeropening te bereiken. Vervolgens wordt de in de tank opgeslagen vloeistof door een krachtige pomp of door middel van zwaartekracht eruit gezogen en met een stabiele snelheid in de container gespoten. Gedurende dit proces regelt de apparatuur het vulvolume nauwkeurig met behulp van flowmeters, tijdregelaars, zeer nauwkeurige niveausensoren en andere hulpmiddelen. Inleiding tot de sealbewerking Nadat het vullen is voltooid, begint het sealapparaat onmiddellijk met het sealen van de container. Voor grote verpakkingen van 200 liter worden vaak drukdeksels, schroefdeksels en speciale sluittechnologieën gebruikt. Deze afsluitmethoden zorgen ervoor dat de verpakking hermetisch afgesloten is, voorkomen dat er vloeistof lekt tijdens transport en opslag en vergemakkelijken de daaropvolgende verwerking en opslag.
III. Technische parameters Vulcapaciteit De maximale vulcapaciteit kan 200 liter bedragen en het vulvolume kan flexibel worden aangepast binnen een bepaald bereik, afhankelijk van de verschillende containerspecificaties en productievereisten, om zo te kunnen inspelen op uiteenlopende productieomstandigheden. Vulsnelheid Omdat de apparatuurmodellen en -configuraties verschillen, zal de vulsnelheid variëren. Normaal gesproken kunnen er tientallen tot honderden vaten per uur worden gevuld. Sommige hoogwaardige apparatuur kan meer vultaken per tijdseenheid uitvoeren nadat werkprocessen zijn geoptimaliseerd en geavanceerde technologieën zijn geïmplementeerd, waardoor de productie-efficiëntie verder is verbeterd. Stroomvereisten Meestal moet het apparaat worden aangesloten op industriële elektriciteit. De spanning en het vermogen van het apparaat variëren afhankelijk van het specifieke model. Sommige apparatuur heeft bijvoorbeeld een spanning van 380 V en een vermogen van tientallen kilowatts om te kunnen voldoen aan de energiebehoefte voor de werking van verschillende onderdelen van de apparatuur, zoals de aandrijving van het transportsysteem, het vulsysteem en het sluitsysteem. Aanpassingsbereik van de containergrootte Deze apparatuur heeft een zekere flexibiliteit en kan worden aangepast aan verschillende 200L-containers van verschillende afmetingen. De hoogte, diameter en andere parameters van de container moeten echter binnen het toegestane bereik van de apparatuur vallen. Over het algemeen wordt bij het ontwerp van de apparatuur rekening gehouden met de specificaties qua afmetingen van gangbare containers. Zo wordt gegarandeerd dat de meeste 200L-containers die aan de normen voldoen, normaal gesproken vul- en sluitbewerkingen kunnen uitvoeren.
IV. Toepassingsgebieden in de chemische industrie De volautomatische vloeistofvulmachine 200L wordt in de chemische sector veelvuldig toegepast voor het afvullen van diverse chemische grondstoffen, oplosmiddelen en additieven. Omdat chemische vloeistoffen vaak corrosief zijn of bepaalde risico&39;s met zich meebrengen, kan het gebruik van volledig automatische vulmachines het contact tussen personeel beperken en de veiligheid van het productieproces verbeteren. Tegelijkertijd kan het de nauwkeurigheid en stabiliteit van het vullen garanderen en voldoen aan de eisen van chemische producten op het gebied van kwaliteit en veiligheid. Voedingsmiddelen- en drankenindustrie Voor vloeibare voedingsmiddelen en dranken met een grote capaciteit, zoals eetbare olie, sap en bier, speelt deze vulmachine een belangrijke rol. In de voedingsmiddelenindustrie zijn hygiënenormen van groot belang. De volautomatische vloeistofvulmachine van 200 liter wordt gemaakt van roestvrij staal en andere materialen die voldoen aan de voedselveiligheidsnormen. De machine is bovendien eenvoudig te reinigen en te onderhouden, zodat voedsel niet besmet raakt tijdens het vulproces. Tegelijkertijd kan het ook voldoen aan de efficiëntiebehoeften van grootschalige productie. Geneesmiddelenindustrie Het wordt gebruikt voor het afvullen van farmaceutische vloeistoffen, ontsmettingsmiddelen en andere medische producten. De farmaceutische industrie stelt extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid van het afvullen van producten en aan hygiënische omstandigheden. De volautomatische vloeistofvulmachine van 200 liter is doorgaans uitgerust met speciale sanitaire voorzieningen en nauwkeurige controlesystemen om de kwaliteit en veiligheid van de medicijnen te garanderen. Het kan efficiënte en nauwkeurige vulbewerkingen uitvoeren onder omstandigheden die voldoen aan de Good Manufacturing Practice (GMP).
