GZM-100AB Automatische explosieveilige vulmachine voor materialen met lage viscositeit voor acrylharsdranken Tandwielmotor PLC-kern
De volautomatische vloeistofvulmachine van 100 liter is een apparaat voor het uiterst nauwkeurig en efficiënt afvullen van vloeibare producten. Hier is wat gedetailleerde informatie erover:
I. Basiskenmerken
Hoge vulnauwkeurigheid: Het kan het vulvolume nauwkeurig regelen en ervoor zorgen dat het vloeistofvolume in elke container aan de vooraf ingestelde norm voldoet. De fout kan gewoonlijk binnen een zeer klein bereik worden gecontroleerd, zoals ±0,5% of zelfs hoger. Hoge productie-efficiëntie: Het vullen van een grote hoeveelheid vloeistof kan snel worden voltooid. Sommige geavanceerde 100L volautomatische vloeistofvulmachines kunnen bijvoorbeeld meerdere 100L-containers per minuut vullen, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert. Hoge mate van automatisering: het gehele vulproces vereist geen handmatige tussenkomst. Van het transporteren, positioneren, vullen tot en met het sluiten van containers, alles kan automatisch gebeuren. Hierdoor worden niet alleen arbeidskosten bespaard, maar wordt ook de invloed van menselijke factoren op de productkwaliteit en de productie-efficiëntie verminderd. Breed toepassingsbereik: Verschillende vloeistoffen kunnen worden gevuld, waaronder maar niet beperkt tot water, olie, dranken, chemicaliën, medicinale vloeistoffen, enz. Of de vloeistof nu dun of dik is, kan worden aangepast door de parameters van de apparatuur aan te passen.
II. Werkingsprincipe
Containertransport: De vulmachine transporteert lege containers naar de vulpositie via een transportband, trommel of andere transportinrichting. De transportsnelheid kan worden aangepast aan de productievraag. Vulproces: Wanneer de container de vulpositie bereikt, zal de vulkop automatisch zakken en nauw samenwerken met de containeropening. Vervolgens wordt de vloeistof via een pomp of zwaartekracht uit de opslagtank gehaald en in de container geïnjecteerd. De regeling van het vulvolume kan worden gerealiseerd door middel van een flowmeter, tijdregelaar, vloeistofniveausensor, etc. Sealbewerking: Nadat het vullen is voltooid, zal het sealapparaat de container sealen. Veelgebruikte afsluitmethoden zijn onder meer drukdeksels, schroefdoppen, stoppen, enzovoort. Voor verpakkingen van 100 liter worden doorgaans drukdeksels of speciale sluittechnieken gebruikt om de afdichting te garanderen.
III. Technische parameters
Vulcapaciteit: De maximale vulcapaciteit kan 100 liter bedragen. Deze kan binnen een bepaald bereik worden aangepast aan containers met verschillende specificaties. Vulsnelheid: De vulsnelheid varieert afhankelijk van het model en de configuratie. Normaal gesproken kunnen er tientallen tot honderden vaten per uur worden gevuld. Stroomvereisten: Meestal moet het apparaat worden aangesloten op industriële elektriciteit. De spanning en het vermogen variëren afhankelijk van het apparaat. De spanning van sommige apparaten is bijvoorbeeld 380 V en het vermogen is in de orde van kilowatt. Containergrootte: Kan worden aangepast aan verschillende containergroottes, maar er is doorgaans een bepaalde grens. Zo moeten de hoogte en de diameter van de container binnen het toegestane bereik van de apparatuur vallen.
IV. Toepassingsindustrieën
Chemische industrie: Wordt gebruikt voor het afvullen van diverse chemische grondstoffen, oplosmiddelen, additieven, etc. Omdat chemische vloeistoffen doorgaans corrosief of gevaarlijk zijn, kan de volautomatische vloeistofvulmachine het contact tussen personeel verminderen en de veiligheid verbeteren. Voedingsmiddelen- en drankenindustrie: afvullen van eetbare olie, vruchtensappen, bier en andere vloeibare producten met een grote capaciteit. In de voedingsmiddelenindustrie worden hoge eisen gesteld aan de hygiëne van apparatuur. Daarom worden vergelijkbare volautomatische vloeistofvulmachines gemaakt van roestvrij staal en andere hygiënische materialen voor de productie. Bovendien zijn ze eenvoudig schoon te maken en te onderhouden. Geneesmiddelenindustrie: Gebruikt voor het afvullen van medicinale vloeistoffen, ontsmettingsmiddelen, etc. De farmaceutische industrie stelt extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid van het afvullen en aan hygiënische omstandigheden. Daarom is dit type afvulmachine doorgaans uitgerust met speciale hygiënische accessoires en nauwkeurige besturingssystemen.
