৫৫ গ্যালন রাসায়নিক ড্রামের জন্য স্বয়ংক্রিয় আঠা ভর্তি মেশিন

প্রধান বৈশিষ্ট্য:

• বৃহৎ ক্ষমতা এবং উচ্চ দক্ষতা : মেশিনটি একবারে ২০০ লিটার পর্যন্ত বড় লোহার ড্রাম পূরণ করতে পারে, যা বৃহৎ আকারের উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করে। স্বয়ংক্রিয় অপারেশনের মাধ্যমে, এটি উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে এবং শ্রমের তীব্রতা এবং খরচ হ্রাস করে।
• উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা : এটি একটি উন্নত ওজন ব্যবস্থা গ্রহণ করে যাতে প্রতিটি ড্রামে লোড করা উপাদানের পরিমাণ ন্যূনতম ত্রুটি সহ নির্ভুল হয় এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা যায়। সরঞ্জামের কাঠামো মজবুত, মূল উপাদানগুলি উচ্চমানের উপকরণ দিয়ে তৈরি, যা দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য চমৎকার স্থায়িত্ব এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে।
• বুদ্ধিমান এবং এরগনোমিক ডিজাইন : একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং একটি টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস দিয়ে সজ্জিত, এটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করে এবং পরিচালনা করা সহজ। এটি রিয়েল-টাইমে সরঞ্জামের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে পারে, তাৎক্ষণিকভাবে অ্যালার্ম করতে পারে এবং যেকোনো ত্রুটির কারণ প্রদর্শন করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, এতে সুরক্ষা সুরক্ষা ফাংশন রয়েছে যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, খালি ড্রামের জন্য কোনও ভরাট না করা এবং ড্রাম লিক করার জন্য বন্ধ করা, যা সরঞ্জাম এবং কর্মীদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে।

প্রযুক্তিগত পরামিতি:

• ভর্তি পরিসর : ২০০ লিটার লোহার ড্রাম (প্রকৃত চাহিদা অনুযায়ী সামঞ্জস্যযোগ্য)।
• ভর্তি গতি : উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ভরাট মোডের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত প্রতি মিনিটে বেশ কয়েকটি ড্রাম থেকে দশটি ড্রাম পর্যন্ত।
• ভর্তির নির্ভুলতা : সাধারণত উচ্চ নির্ভুলতার স্তরে পৌঁছায় ±০.২%, নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার অধীনে আরও নির্ভুলতার উন্নতি সম্ভব।
• পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ : সাধারণত 380V/50Hz, তবে স্থানীয় ভোল্টেজ মান অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।
• বায়ু উৎস চাপ : সাধারণত ০.৫~০.৮ এমপিএ এর মধ্যে।
• সরঞ্জাম শক্তি : নির্দিষ্ট কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, সাধারণত কয়েক কিলোওয়াট থেকে দশ কিলোওয়াট পর্যন্ত।

সরঞ্জাম গঠন:

• ফ্রেমের গঠন : উচ্চমানের ইস্পাত দিয়ে তৈরি, ভালো শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সহ, এবং বিভিন্ন কাজের পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য পৃষ্ঠে জারা-বিরোধী চিকিৎসা।
• ভর্তি ব্যবস্থা : ফিলিং হেড, ভালভ, পাইপলাইন ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। ভরাট প্রক্রিয়ার সময় যাতে কোনও ফুটো বা ফোঁটা না পড়ে তা নিশ্চিত করার জন্য উপকরণের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপকরণ এবং সিলিং ফর্ম নির্বাচন করা হয়।
• ওজন ব্যবস্থা : ওজন সেন্সর এবং ওজন যন্ত্র ইত্যাদির সমন্বয়ে গঠিত, যা রিয়েল টাইমে ড্রামের ওজন পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করে এবং সুনির্দিষ্ট পরিমাপ অর্জন করে।
• পরিবহন ব্যবস্থা : খালি ড্রামগুলিকে ভর্তি অবস্থানে এবং ভারী ড্রামগুলিকে ভর্তির পরে নির্দিষ্ট স্থানে পরিবহন করতে পারে, যার মধ্যে রোলার কনভেয়র লাইন, চেইন প্লেট কনভেয়র লাইন এবং অন্যান্য ফর্ম অন্তর্ভুক্ত।
• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা : সম্পূর্ণ ফিলিং প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ উপলব্ধি করার জন্য একটি পিএলসি কন্ট্রোলার, টাচ স্ক্রিন, রিলে, সেন্সর ইত্যাদি থাকে।

কাজের নীতি:

কনভেয়িং সিস্টেম খালি ড্রামটিকে ফিলিং পজিশনে পরিবহন করে এবং একটি পজিশনিং ডিভাইসের মাধ্যমে ফিলিং হেডের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করে। প্রিসেট ফিলিং পরিমাণ অনুসারে, ফিলিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালভটি খুলে দেয় এবং উপাদানটি মাধ্যাকর্ষণ বা চাপের অধীনে ড্রামে প্রবাহিত হয়। ওজন ব্যবস্থাটি রিয়েল টাইমে ড্রামের ওজন পরিবর্তন পর্যবেক্ষণ করে এবং নির্ধারিত ওজনে পৌঁছালে ভরাট বন্ধ করার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভালভটি বন্ধ করে দেয়। ভর্তি করার পর, কনভেয়িং সিস্টেম ভারী ড্রামটিকে নির্ধারিত স্থানে পরিবহন করে এবং সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনরায় সেট হয়ে যায়, পরবর্তী ড্রাম ভর্তির জন্য প্রস্তুত হয়।