Tiro en vivo
Nuestra máquina llenadora a prueba de explosiones de 200L tiene dos métodos de llenado: Inserción en la superficie del líquido e Inserción, llenado debajo del nivel del líquido, boquilla de llenado larga, enchufable, llenado de tanque sumergido. En la superficie del líquido es adecuado para llenar varios materiales líquidos no espumosos, la boquilla de llenado larga es adecuada para líquidos espumosos, la pistola de llenado adopta inserción, llenado por debajo del nivel del líquido, llenado con boquilla de llenado larga para evitar que el material vuele poco profundo en el barril y afecte el embalaje exterior. El cilindro de elevación adopta Airtac. Fácil de operar, la pantalla de visualización (PLC) adopta Siemens, el llenado es rápido y preciso; y puede maximizar la garantía de que no haya goteo de líquido residual cuando se completa el llenado. El sensor de pesaje adopta la marca internacionalmente reconocida Toledo, con una velocidad de hasta 50-60 barriles/hora (200L), lo que garantiza que el rendimiento general del equipo sea estable, rápido, preciso, resistente y duradero. Durante la operación, el operador solo necesita alinear la boca del barril con la parte inferior del cabezal de llenado y presionar el botón [Inicio] en el mango, el cabezal de llenado se insertará automáticamente en el barril y despegará automáticamente el barril vacío. Luego abra la válvula de llenado y llene con precisión a dos velocidades (rápida y lenta). Después del llenado, el cabezal de llenado se elevará automáticamente fuera del barril y la bandeja de goteo se conectará automáticamente a la parte inferior de la pistola rociadora. Empuje manualmente el barril fuera de la mesa de pesaje y enrosque la tapa de la botella.
![Máquina automática de llenado de pegamento para bidones químicos de 55 galones 1]()
Características principales:
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Gran capacidad y alta eficiencia
:La máquina puede llenar grandes tambores de hierro de hasta 200 litros de una sola vez, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala. Mediante la operación automatizada, mejora significativamente la eficiencia de la producción, reduce la intervención manual y disminuye la intensidad y los costos de mano de obra.
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Alta precisión y estabilidad
:Adopta un sistema de pesaje avanzado para garantizar que la cantidad de material cargado en cada tambor sea precisa con un error mínimo, lo que garantiza la estabilidad de la calidad del producto. La estructura del equipo es robusta, con componentes clave fabricados con materiales de alta calidad, ofreciendo una excelente durabilidad y resistencia a la corrosión para un funcionamiento estable a largo plazo.
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Diseño inteligente y ergonómico
Equipado con un sistema de control PLC y una interfaz de pantalla táctil, realiza un control totalmente automatizado y es fácil de operar. Puede monitorear el estado del equipo en tiempo real, generar alarmas rápidas y mostrar la causa de cualquier mal funcionamiento. Además, cuenta con funciones de protección de seguridad como protección contra sobrecarga, sin llenado para tambores vacíos y apagado por fugas en tambores, lo que garantiza la seguridad del equipo y del personal.
Parámetros técnicos:
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Rango de llenado
:Bidones de hierro de 200L (ajustables según necesidades reales).
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Velocidad de llenado
:Varía dependiendo de las propiedades del material y del modo de llenado, y normalmente varía desde varios tambores hasta decenas de tambores por minuto.
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Precisión de llenado
:Suele alcanzar un alto nivel de precisión. ±0,2%, con posibilidad de mejorar aún más la precisión según requisitos específicos.
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Voltaje de la fuente de alimentación
:Generalmente 380 V/50 Hz, pero se puede personalizar según los estándares de voltaje locales.
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Presión de la fuente de aire
:Generalmente entre 0,5~0,8Mpa.
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Potencia del equipo
:Depende de la configuración específica, generalmente va desde unos pocos kilovatios a decenas de kilovatios.
Composición del equipo:
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Estructura del marco
:Fabricado en acero de alta calidad con buena resistencia y estabilidad, y tratamiento anticorrosión en la superficie para adaptarse a diversos entornos de trabajo.
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Sistema de llenado
:Incluye cabezales de llenado, válvulas, tuberías, etc. Los materiales y las formas de sellado se seleccionan de acuerdo con las características de los materiales para garantizar que no haya fugas ni goteos durante el proceso de llenado.
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Sistema de pesaje
:Compuesto por sensores de peso e instrumentos de pesaje, etc., para monitorear el cambio de peso del tambor en tiempo real y lograr una medición precisa.
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Sistema de transporte
:Puede transportar tambores vacíos a la posición de llenado y tambores pesados a ubicaciones designadas después del llenado, incluidas líneas transportadoras de rodillos, líneas transportadoras de placas de cadena y otras formas.
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Sistema de control
:Consta de un controlador PLC, pantalla táctil, relés, sensores, etc., para realizar el control y seguimiento automático de todo el proceso de llenado.
Principio de funcionamiento:
El sistema de transporte transporta el tambor vacío a la posición de llenado y lo alinea con precisión con el cabezal de llenado a través de un dispositivo de posicionamiento. Según la cantidad de llenado preestablecida, el sistema de llenado abre automáticamente la válvula y el material fluye hacia el tambor por gravedad o presión. El sistema de pesaje monitorea el cambio de peso del tambor en tiempo real y cierra automáticamente la válvula para detener el llenado cuando se alcanza el peso establecido. Después del llenado, el sistema de transporte lleva el tambor pesado a la ubicación designada y el equipo se reinicia automáticamente, preparándose para el siguiente llenado del tambor.