Sistema de llenado de productos químicos de 55 galones para aplicaciones automáticas de pegamento

I. Componentes básicos

1. Sistema de alimentación

   • Tanque de almacenamiento de líquidos: generalmente está hecho de acero inoxidable, como acero inoxidable tipo 304 o 316, para garantizar la seguridad y la resistencia a la corrosión del líquido almacenado. Con una capacidad de 200L, puede satisfacer las necesidades de producción de una determinada escala. El tanque de almacenamiento de líquido está conectado a la entrada del sistema de llenado a través de tuberías, proporcionando una fuente estable de líquido para todo el proceso de llenado.
   • Bomba de Alimentación: Es la encargada de transportar el líquido desde el tanque de almacenamiento hasta la posición de llenado. Generalmente, se seleccionan bombas centrífugas o bombas de engranajes resistentes a la corrosión, de flujo estable y de elevación adecuada para garantizar que el líquido pueda fluir hacia el cabezal de llenado de manera estable.

2. Sistema de llenado

   • Cabezal de llenado: como componente clave que entra en contacto directo con el recipiente para el llenado de líquido, el cabezal de llenado generalmente está equipado con un medidor de flujo de alta precisión y una válvula de control para garantizar la alta precisión y estabilidad del volumen de llenado. Hay varios diseños para el cabezal de llenado. Por ejemplo, el diseño antigoteo puede evitar que el líquido gotee durante el proceso de llenado; el diseño antiespumante puede evitar la generación de burbujas en el líquido durante el proceso de llenado, lo que afecta la precisión del llenado.
   • Dispositivo de medición: Hay dos tipos comunes de dispositivos de medición: medidores de flujo y sensores de pesaje. El medidor de flujo determina el volumen de llenado midiendo el volumen del líquido y es adecuado para la mayoría de los líquidos con buena fluidez; el sensor de pesaje determina el volumen de llenado midiendo el peso del líquido y es más aplicable para líquidos con alta viscosidad o requisitos de precisión de llenado extremadamente altos.

3. Sistema de transporte de contenedores

   • Cinta transportadora: Se utiliza para transportar contenedores vacíos y contenedores llenos a sus respectivas posiciones. Generalmente está hecho de materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, como caucho o plástico, para evitar daños a los contenedores durante el transporte. La velocidad de la cinta transportadora se puede ajustar de forma flexible según las necesidades de producción reales, a fin de garantizar un funcionamiento sincrónico con el sistema de llenado.
   • Dispositivo de posicionamiento: Este dispositivo puede posicionar con precisión los contenedores en la posición de llenado, evitando eficazmente que los contenedores se muevan o se desplacen durante el proceso de llenado y garantizando la precisión y estabilidad del llenado.

4. Sistema de control

   • Controlador programable PLC: como componente de control central de toda la máquina llenadora, es responsable de recibir y procesar señales de varios sensores y controlar con precisión las acciones de cada actuador de acuerdo con programas preestablecidos. El PLC tiene las ventajas de alta confiabilidad, fuerte capacidad antiinterferencia y programación flexible. Se puede programar y ajustar según las diferentes necesidades de producción para lograr el mejor efecto de llenado.
   • Interfaz hombre-máquina de pantalla táctil: Los operadores pueden configurar fácilmente varios parámetros a través de la pantalla táctil, como el volumen de llenado, la velocidad de llenado, el inicio y la parada del equipo, y también monitorear el estado operativo y la información de fallas del equipo en tiempo real, haciendo que la operación sea más intuitiva, conveniente y mejorando en gran medida la operatividad y el nivel de inteligencia del equipo.

5. Sistema de sellado

   • Máquina tapadora: se utiliza principalmente para colocar tapas en contenedores llenos y garantizar que las tapas estén bien selladas. La máquina tapadora generalmente adopta modos de accionamiento neumático o eléctrico y coloca las tapas con precisión en los envases a través de manos mecánicas o mecanismos giratorios, y realiza operaciones de presurización o apriete para garantizar un buen sellado de los envases.
   • Dispositivo de tapa de presión: para algunos contenedores que necesitan sellarse bajo presión, también se equipará un dispositivo de tapa de presión especial. Este dispositivo puede aplicar una cierta cantidad de presión a las tapas de los contenedores a través de sistemas hidráulicos o neumáticos para hacerlas encajar perfectamente en las bocas del contenedor y evitar eficazmente fugas de líquido.

6. Sistema de codificación

   • Máquina codificadora: para facilitar la trazabilidad y la gestión de los productos, la máquina codificadora puede imprimir automáticamente fechas de producción, números de lote, modelos de productos y otra información en la superficie de los contenedores, lo que facilita a los usuarios identificar y gestionar los productos.

II. Principio de funcionamiento

1. Preparación: Antes de poner en marcha la máquina llenadora, verifique cuidadosamente si todos los componentes funcionan normalmente para asegurarse de que el sistema de alimentación, el sistema de llenado, el sistema de transporte y el sistema de control estén listos. Mientras tanto, prepare una cantidad suficiente de recipientes vacíos y colóquelos cuidadosamente en la posición designada.

2. Transporte y posicionamiento: Después de iniciar el sistema de transporte, los contenedores vacíos serán transportados suavemente a la posición de llenado mediante la cinta transportadora. En este momento, el dispositivo de posicionamiento entrará en acción automáticamente, posicionando con precisión los contenedores directamente debajo de los cabezales de llenado para garantizar que los contenedores no se muevan durante el proceso de llenado.

3. Pelado y Llenado: Cuando el sistema de control recibe la señal de llenado, el líquido en el sistema de alimentación fluirá hacia el dispositivo dosificador del cabezal de llenado bajo la acción de la bomba de alimentación a través de tuberías. Antes de comenzar el llenado, el dispositivo dosificador realizará automáticamente la operación de pelado, es decir, descontará el peso del propio contenedor, para garantizar la precisión del volumen de llenado. Cuando se alcanza el volumen de llenado preestablecido, el sistema de control emitirá rápidamente una instrucción para cerrar la válvula del cabezal de llenado y detener el llenado.

4. Sellado y codificación: una vez completado el llenado, el sistema de transporte transportará los contenedores llenos a la posición de sellado. Aquí, la máquina tapadora o dispositivo de tapa a presión sellará los envases para garantizar un sellado hermético de las tapas. Posteriormente, la máquina codificadora imprimirá la información relevante en la superficie de los envases.

5. Salida del producto terminado: una vez completado el sellado y la codificación, el sistema de transporte volverá a desempeñar un papel y transportará los contenedores llenos al área de producto terminado para su posterior procesamiento o transporte.

III. Características de rendimiento

1. Alta eficiencia y alto rendimiento: Puede completar rápida y continuamente el trabajo de llenado de grandes cantidades de líquido, mejorando significativamente la eficiencia de producción, reduciendo los costos laborales y brindando mayores beneficios económicos a las empresas.

2. Alta precisión: utilizando tecnología de medición avanzada y un sistema de control, puede garantizar que el error de volumen de llenado de cada contenedor esté controlado dentro de un rango mínimo, cumpliendo con los estrictos requisitos de envasado cuantitativo en la industria de envasado de líquidos y garantizando la estabilidad de la calidad del producto.

3. Seguridad y confiabilidad: El equipo tiene múltiples medidas de protección de seguridad, como protección contra sobrecargas, protección contra fugas, diseño a prueba de explosiones (para líquidos inflamables y explosivos), etc., que pueden garantizar efectivamente la seguridad personal de los operadores y el funcionamiento estable del equipo y reducir la tasa de accidentes.

4. Fuerte adaptabilidad: puede ajustar de manera flexible los parámetros de llenado y el flujo del proceso de acuerdo con las características de diferentes líquidos y necesidades de producción, y es adecuado para llenar líquidos con diversas viscosidades y corrosividad, con una fuerte universalidad y flexibilidad.

5. Fácil mantenimiento: La estructura general está diseñada de manera razonable y cada componente es fácil de desmontar e instalar, lo que facilita el trabajo diario de limpieza, mantenimiento y reparación. Además, el alto grado de automatización de los equipos reduce los costes de uso a largo plazo.