Système de remplissage de produits chimiques de 55 gallons pour applications automatiques de colle

I. Composants de base

1. Système d&39;alimentation

   • Réservoir de stockage de liquide : Il est généralement fabriqué en acier inoxydable, tel que l&39;acier inoxydable de type 304 ou 316, pour assurer la sécurité et la résistance à la corrosion du liquide stocké. Avec une capacité de 200L, il peut répondre aux besoins de production d&39;une certaine échelle. Le réservoir de stockage de liquide est relié à l&39;entrée du système de remplissage par des tuyaux, fournissant une source stable de liquide pour l&39;ensemble du processus de remplissage.
   • Pompe d&39;alimentation : Elle est chargée de transporter le liquide du réservoir de stockage jusqu&39;au poste de remplissage. Des pompes centrifuges ou des pompes à engrenages résistantes à la corrosion, à débit stable et à levage approprié sont généralement sélectionnées pour garantir que le liquide puisse s&39;écouler de manière stable dans la tête de remplissage.

2. Système de remplissage

   • Tête de remplissage : En tant que composant clé qui entre en contact direct avec le récipient pour le remplissage de liquide, la tête de remplissage est généralement équipée d&39;un débitmètre de haute précision et d&39;une vanne de régulation pour garantir la haute précision et la stabilité du volume de remplissage. Il existe différentes conceptions pour la tête de remplissage. Par exemple, la conception anti-goutte peut empêcher le liquide de couler pendant le processus de remplissage ; la conception anti-mousse peut empêcher la génération de bulles dans le liquide pendant le processus de remplissage, affectant ainsi la précision du remplissage.
   • Appareil de mesure : Il existe deux types courants d&39;appareils de mesure : les débitmètres et les capteurs de pesage. Le débitmètre détermine le volume de remplissage en mesurant le volume du liquide et convient à la plupart des liquides avec une bonne fluidité ; le capteur de pesée détermine le volume de remplissage en mesurant le poids du liquide et est plus applicable aux liquides avec une viscosité élevée ou des exigences de précision de remplissage extrêmement élevées.

3. Système de transport de conteneurs

   • Convoyeur à bande : Il est utilisé pour transporter les conteneurs vides et les conteneurs remplis vers leurs positions respectives. Il est généralement fabriqué à partir de matériaux résistants à l&39;usure et à la corrosion, tels que le caoutchouc ou le plastique, pour éviter d&39;endommager les conteneurs pendant le transport. La vitesse de la bande transporteuse peut être ajustée de manière flexible en fonction des besoins réels de production, afin d&39;assurer un fonctionnement synchrone avec le système de remplissage.
   • Dispositif de positionnement : Ce dispositif peut positionner avec précision les conteneurs à la position de remplissage, empêchant efficacement les conteneurs de se déplacer ou de bouger pendant le processus de remplissage et garantissant la précision et la stabilité du remplissage.

4. Système de contrôle

   • Contrôleur programmable PLC : En tant que composant de contrôle principal de l&39;ensemble de la machine de remplissage, il est chargé de recevoir et de traiter les signaux de divers capteurs et de contrôler avec précision les actions de chaque actionneur selon des programmes prédéfinis. Le PLC présente les avantages d&39;une grande fiabilité, d&39;une forte capacité anti-interférence et d&39;une programmation flexible. Il peut être programmé et ajusté en fonction des différents besoins de production pour obtenir le meilleur effet de remplissage.
   • Interface homme-machine à écran tactile : les opérateurs peuvent facilement définir divers paramètres via l&39;écran tactile, tels que le volume de remplissage, la vitesse de remplissage, le démarrage et l&39;arrêt de l&39;équipement, et également surveiller l&39;état de fonctionnement et les informations de panne de l&39;équipement en temps réel, rendant l&39;opération plus intuitive, pratique et améliorant considérablement l&39;opérabilité et le niveau d&39;intelligence de l&39;équipement.

5. Système d&39;étanchéité

   • Machine de capsulage : Elle est principalement utilisée pour mettre des couvercles sur des conteneurs remplis et garantir que les couvercles sont bien fermés. La machine de capsulage adopte généralement des modes d&39;entraînement pneumatiques ou électriques et place les couvercles avec précision sur les conteneurs grâce à des mains mécaniques ou des mécanismes rotatifs, et effectue des opérations de pressurisation ou de serrage pour assurer une bonne étanchéité des conteneurs.
   • Dispositif de fermeture à pression : Pour certains conteneurs qui doivent être scellés sous pression, un dispositif de fermeture à pression spécial sera également équipé. Cet appareil peut appliquer une certaine pression sur les couvercles des conteneurs via des systèmes hydrauliques ou pneumatiques pour les adapter parfaitement aux embouchures des conteneurs et empêcher efficacement les fuites de liquide.

6. Système de codage

   • Machine de codage : Afin de faciliter la traçabilité et la gestion des produits, la machine de codage peut imprimer automatiquement les dates de production, les numéros de lot, les modèles de produits et d&39;autres informations sur la surface des conteneurs, ce qui permet aux utilisateurs d&39;identifier et de gérer facilement les produits.

II. Principe de fonctionnement

1. Préparation : Avant de démarrer la machine de remplissage, vérifiez soigneusement si tous les composants sont normaux pour vous assurer que le système d&39;alimentation, le système de remplissage, le système de transport et le système de contrôle sont prêts. Pendant ce temps, préparez un nombre suffisant de récipients vides et placez-les soigneusement à l’endroit prévu à cet effet.

2. Transport et positionnement : Après le démarrage du système de transport, les conteneurs vides seront transportés en douceur vers la position de remplissage par la bande transporteuse. À ce moment, le dispositif de positionnement entrera automatiquement en jeu, positionnant avec précision les conteneurs directement sous les têtes de remplissage pour garantir que les conteneurs ne se déplacent pas ou ne bougent pas pendant le processus de remplissage.

3. Pelage et remplissage : Lorsque le système de contrôle reçoit le signal de remplissage, le liquide du système d&39;alimentation s&39;écoulera dans le dispositif de dosage de la tête de remplissage sous l&39;action de la pompe d&39;alimentation à travers des tuyaux. Avant de commencer le remplissage, le dispositif de dosage effectuera automatiquement l&39;opération de pelage, c&39;est-à-dire déduira le poids du récipient lui-même, afin de garantir l&39;exactitude du volume de remplissage. Lorsque le volume de remplissage prédéfini est atteint, le système de contrôle émettra rapidement une instruction pour fermer la vanne de la tête de remplissage et arrêter le remplissage.

4. Scellage et codage : Une fois le remplissage terminé, le système de transport transportera les conteneurs remplis vers la position de scellage. Ici, la capsuleuse ou le dispositif de bouchage à pression scellera les conteneurs pour assurer une fermeture étanche des couvercles. Par la suite, la machine de codage imprimera les informations pertinentes sur la surface des conteneurs.

5. Sortie du produit fini : une fois le scellage et le codage terminés, le système de transport jouera à nouveau un rôle et transportera les conteneurs remplis vers la zone du produit fini pour un traitement ou un transport ultérieur.

III. Caractéristiques de performance

1. Haute efficacité et rendement élevé : il peut effectuer rapidement et en continu le travail de remplissage de grandes quantités de liquide, améliorant considérablement l&39;efficacité de la production, réduisant les coûts de main-d&39;œuvre et apportant de plus grands avantages économiques aux entreprises.

2. Haute précision : grâce à une technologie de mesure et un système de contrôle avancés, il peut garantir que l&39;erreur de volume de remplissage de chaque conteneur est contrôlée dans une plage minimale, répondant aux exigences strictes de l&39;emballage quantitatif dans l&39;industrie de l&39;emballage liquide et garantissant la stabilité de la qualité du produit.

3. Sécurité et fiabilité : l&39;équipement dispose de multiples mesures de protection de sécurité, telles que la protection contre les surcharges, la protection contre les fuites, la conception antidéflagrante (pour les liquides inflammables et explosifs), etc., qui peuvent garantir efficacement la sécurité personnelle des opérateurs et le fonctionnement stable de l&39;équipement et réduire le taux d&39;accidents.

4. Forte adaptabilité : il peut ajuster de manière flexible les paramètres de remplissage et le flux de processus en fonction des caractéristiques des différents liquides et des besoins de production, et convient au remplissage de liquides avec diverses viscosités et corrosivités, ayant une forte universalité et flexibilité.

5. Entretien facile : la structure globale est conçue de manière raisonnable et chaque composant est facile à démonter et à installer, facilitant ainsi les travaux quotidiens de nettoyage, d&39;entretien et de réparation. De plus, le degré élevé d’automatisation de l’équipement réduit les coûts d’utilisation à long terme.