자동 접착제 적용을 위한 55갤런 화학 물질 충전 시스템

I. 기본 구성 요소

1. 급식 시스템

   • 액체 저장 탱크: 일반적으로 304 또는 316 스테인리스 스틸과 같은 스테인리스 스틸로 만들어져 저장된 액체의 안전성과 내식성을 보장합니다. 200L 용량으로 일정 규모의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 액체 저장 탱크는 파이프를 통해 충전 시스템의 입구에 연결되어 전체 충전 과정에 걸쳐 안정적인 액체 공급원을 제공합니다.
   • 공급 펌프: 저장 탱크에서 충전 위치까지 액체를 운반하는 역할을 합니다. 일반적으로 부식 방지, 안정적인 흐름, 적합한 리프트 원심 펌프 또는 기어 펌프가 선택되어 액체가 충전 헤드로 안정적으로 흐를 수 있도록 합니다.

2. 충전 시스템

   • 충전 헤드: 액체 충전을 위해 용기와 직접 접촉하는 핵심 구성 요소인 충전 헤드에는 일반적으로 고정밀 유량계와 제어 밸브가 장착되어 충전 용량의 높은 정확도와 안정성을 보장합니다. 충전 헤드에는 다양한 디자인이 있습니다. 예를 들어, 떨어짐 방지 설계는 충전 과정에서 액체가 떨어지는 것을 방지할 수 있으며, 거품 방지 설계는 충전 과정에서 액체에 거품이 발생하는 것을 방지하여 충전 정확도에 영향을 미칩니다.
   • 계량 장치: 계량 장치에는 유량계와 무게 센서라는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 유량계는 액체의 부피를 측정하여 충전량을 결정하며 유동성이 좋은 대부분의 액체에 적합합니다. 계량 센서는 액체의 무게를 측정하여 충전량을 결정하며 점도가 높거나 충전 정확도가 매우 높은 액체에 더욱 적합합니다.

3. 컨테이너 운반 시스템

   • 컨베이어 벨트: 비어 있는 컨테이너와 채워진 컨테이너를 각각의 위치로 운반하는 데 사용됩니다. 일반적으로 고무나 플라스틱 등 내마모성과 내식성이 있는 재질로 만들어져 운송 중 용기가 손상되는 것을 방지합니다. 컨베이어 벨트의 속도는 실제 생산 요구에 따라 유연하게 조절 가능하므로 충전 시스템과의 동기화 작동이 보장됩니다.
   • 위치 지정 장치: 이 장치는 용기를 충전 위치에 정확하게 위치시켜 충전 과정 중에 용기가 움직이거나 이동하는 것을 효과적으로 방지하고 충전의 정확성과 안정성을 보장합니다.

4. 제어 시스템

   • PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러: 전체 충전기의 핵심 제어 구성 요소로서, 다양한 센서로부터 신호를 수신하고 처리하며, 사전 설정된 프로그램에 따라 각 액추에이터의 동작을 정밀하게 제어합니다. PLC는 높은 신뢰성, 강력한 간섭 방지 기능, 유연한 프로그래밍이라는 장점이 있습니다. 다양한 생산 요구 사항에 맞게 프로그래밍하고 조정하여 최상의 충전 효과를 얻을 수 있습니다.
   • 터치스크린 인간-기계 인터페이스: 작업자는 터치스크린을 통해 충전량, 충전 속도, 장비의 시작 및 중지와 같은 다양한 매개변수를 쉽게 설정할 수 있으며, 장비의 작동 상태와 오류 정보를 실시간으로 모니터링하여 작업을 보다 직관적이고 편리하게 만들고 장비의 조작성과 지능 수준을 크게 향상시킬 수 있습니다.

5. 밀봉 시스템

   • 캡핑기: 주로 채워진 용기에 뚜껑을 씌우고 뚜껑이 단단히 밀봉되도록 하는 데 사용됩니다. 캡핑기는 일반적으로 공압 또는 전기 구동 모드를 채택하고 기계식 손이나 회전 메커니즘을 통해 용기에 뚜껑을 정확하게 놓고 가압 또는 조임 작업을 수행하여 용기의 밀봉이 양호하도록 보장합니다.
   • 압력 캡 장치: 압력을 가해 밀봉해야 하는 일부 용기에는 특수 압력 캡 장치도 장착됩니다. 이 장치는 유압 또는 공압 시스템을 통해 용기 뚜껑에 일정량의 압력을 가해 용기 입구에 꼭 맞게 맞춰 액체 누출을 효과적으로 방지합니다.

6. 코딩 시스템

   • 코딩 기계: 제품 추적 및 관리를 용이하게 하기 위해 코딩 기계는 생산 날짜, 배치 번호, 제품 모델 및 기타 정보를 용기 표면에 자동으로 인쇄하여 사용자가 제품을 쉽게 식별하고 관리할 수 있도록 합니다.

II. 작동 원리

1. 준비: 충전기를 가동하기 전에 모든 구성 요소가 정상인지 주의 깊게 점검하여 공급 시스템, 충전 시스템, 운반 시스템 및 제어 시스템이 준비되었는지 확인하세요. 이때, 빈 용기를 충분히 준비하여 지정된 위치에 깔끔하게 놓으세요.

2. 운송 및 위치 지정: 운반 시스템을 시작한 후, 빈 컨테이너는 컨베이어 벨트를 통해 충전 위치까지 원활하게 운반됩니다. 이때 위치 지정 장치가 자동으로 작동하여 용기를 충전 헤드 바로 아래에 정확하게 위치시켜 충전 과정 중에 용기가 움직이거나 움직이지 않도록 합니다.

3. 필링 및 충전: 제어 시스템이 충전 신호를 수신하면 공급 시스템의 액체가 파이프를 통해 공급 펌프의 작용으로 충전 헤드의 계량 장치로 흐릅니다. 충전을 시작하기 전에 계량 장치가 자동으로 껍질 벗기기 작업을 수행합니다. 즉, 용기 자체의 무게를 차감하여 충전 용량의 정확성을 보장합니다. 사전 설정된 충전량에 도달하면 제어 시스템은 즉시 충전 헤드의 밸브를 닫고 충전을 중지하라는 지시를 내립니다.

4. 밀봉 및 코딩: 충전이 완료되면, 운반 시스템이 채워진 용기를 밀봉 위치로 운반합니다. 여기에서 캡핑 머신이나 압력 캡 장치는 용기를 밀봉하여 뚜껑이 단단히 밀봉되도록 합니다. 이후, 코딩 기계는 용기 표면에 관련 정보를 인쇄합니다.

5. 완제품 생산: 밀봉 및 코딩이 완료되면 운반 시스템이 다시 역할을 수행하여 채워진 용기를 완제품 구역으로 운반하여 추가 가공이나 운송을 진행합니다.

III. 성능 특성

1. 높은 효율성과 높은 수율: 대량의 액체 충전 작업을 빠르고 지속적으로 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시키고, 노동 비용을 절감하며, 기업에 더 큰 경제적 이익을 가져다줍니다.

2. 높은 정밀도: 고급 계량 기술과 제어 시스템을 사용하여 각 용기의 충전량 오차를 최소 범위 내에서 제어하여 액체 포장 산업의 엄격한 정량 포장 요구 사항을 충족하고 제품 품질 안정성을 보장합니다.

3. 안전성 및 신뢰성: 본 장비는 과부하 보호, 누출 보호, 방폭 설계(가연성 및 폭발성 액체용) 등 다양한 안전 보호 조치를 갖추고 있어 작업자의 인적 안전과 장비의 안정적인 작동을 효과적으로 보장하고 사고율을 줄일 수 있습니다.

4. 강력한 적응성: 다양한 액체의 특성과 생산 요구 사항에 따라 충전 매개변수와 프로세스 흐름을 유연하게 조정할 수 있으며, 다양한 점도와 부식성을 지닌 액체를 충전하는 데 적합하며 강력한 보편성과 유연성을 갖추고 있습니다.

5. 쉬운 유지관리: 전반적인 구조가 합리적으로 설계되어 각 구성 요소를 쉽게 분해하고 설치할 수 있어 매일 청소, 유지관리, 수리 작업이 용이합니다. 게다가 장비의 높은 자동화 수준으로 인해 장기 사용 비용이 절감됩니다.