Система заполнения химикатами объемом 55 галлонов для автоматического нанесения клея

I. Основные компоненты

1. Система кормления

   • Резервуар для хранения жидкости: обычно изготавливается из нержавеющей стали, например, марки 304 или 316, чтобы обеспечить безопасность и коррозионную стойкость хранимой жидкости. Благодаря вместимости 200 л он может удовлетворить потребности производства определенного масштаба. Резервуар для хранения жидкости соединен с входом системы розлива посредством труб, что обеспечивает стабильный источник жидкости для всего процесса розлива.
   • Питающий насос: отвечает за транспортировку жидкости из резервуара для хранения к месту наполнения. Обычно выбираются устойчивые к коррозии, стабильные по потоку и подходящие по подъему центробежные или шестеренные насосы, чтобы обеспечить стабильную подачу жидкости в заливочную головку.

2. Система наполнения

   • Разливочная головка: Являясь ключевым компонентом, который вступает в непосредственный контакт с емкостью при наполнении жидкостью, разливочная головка обычно оснащается высокоточным расходомером и регулирующим клапаном для обеспечения высокой точности и стабильности объема наполнения. Существуют различные конструкции наполнительной головки. Например, конструкция, предотвращающая капание, может предотвратить капание жидкости во время процесса наполнения; конструкция, предотвращающая вспенивание, может предотвратить образование пузырьков в жидкости во время процесса наполнения, тем самым влияя на точность наполнения.
   • Измерительное устройство: Существует два распространенных типа измерительных устройств: расходомеры и датчики веса. Расходомер определяет объем заполнения путем измерения объема жидкости и подходит для большинства жидкостей с хорошей текучестью; датчик веса определяет объем заполнения путем измерения веса жидкости и больше применим для жидкостей с высокой вязкостью или с чрезвычайно высокими требованиями к точности заполнения.

3. Система транспортировки контейнеров

   • Конвейерная лента: используется для транспортировки пустых и заполненных контейнеров на соответствующие позиции. Обычно он изготавливается из износостойких и коррозионно-стойких материалов, таких как резина или пластик, чтобы предотвратить повреждение контейнеров во время транспортировки. Скорость конвейерной ленты можно гибко регулировать в соответствии с реальными производственными потребностями, чтобы обеспечить синхронную работу с системой розлива.
   • Устройство позиционирования: Это устройство может точно позиционировать контейнеры в положении наполнения, эффективно предотвращая смещение или перемещение контейнеров в процессе наполнения и обеспечивая точность и стабильность наполнения.

4. Система управления

   • Программируемый контроллер ПЛК: являясь основным компонентом управления всей разливочной машины, он отвечает за прием и обработку сигналов от различных датчиков и точное управление действиями каждого исполнительного механизма в соответствии с предварительно заданными программами. Преимуществами ПЛК являются высокая надежность, высокая помехоустойчивость и гибкое программирование. Его можно программировать и настраивать в соответствии с различными производственными потребностями для достижения наилучшего эффекта наполнения.
   • Интерфейс «человек-машина» с сенсорным экраном: операторы могут легко задавать различные параметры с помощью сенсорного экрана, такие как объем заполнения, скорость заполнения, запуск и остановку оборудования, а также отслеживать рабочее состояние и информацию о неисправностях оборудования в режиме реального времени, что делает работу более интуитивно понятной, удобной и значительно повышает уровень работоспособности и интеллектуальности оборудования.

5. Система герметизации

   • Укупорочная машина: в основном используется для надевания крышек на наполненные емкости и обеспечения их плотной герметизации. Укупорочная машина обычно использует пневматический или электрический режим привода и аккуратно устанавливает крышки на контейнеры с помощью механических рук или вращающихся механизмов, а также выполняет операции по нагнетанию давления или затягиванию, чтобы обеспечить хорошую герметизацию контейнеров.
   • Устройство для герметичной крышки: Для некоторых контейнеров, которые необходимо герметизировать под давлением, также предусмотрено специальное устройство для герметичной крышки. Это устройство может оказывать определенное давление на крышки контейнеров с помощью гидравлических или пневматических систем, чтобы они плотно прилегали к горловинам контейнеров и эффективно предотвращали утечку жидкости.

6. Система кодирования

   • Кодировочная машина: для облегчения отслеживания и управления продукцией кодировочная машина может автоматически печатать даты производства, номера партий, модели продукции и другую информацию на поверхности контейнеров, что упрощает пользователям идентификацию и управление продукцией.

II. Принцип работы

1. Подготовка: Перед запуском машины для розлива тщательно проверьте исправность всех компонентов, чтобы убедиться в готовности системы подачи, системы розлива, системы транспортировки и системы управления. Тем временем подготовьте достаточное количество пустых емкостей и аккуратно разместите их в отведенном месте.

2. Транспортировка и позиционирование: После запуска конвейерной системы пустые контейнеры плавно транспортируются к месту заполнения с помощью конвейерной ленты. В этот момент автоматически вступает в действие позиционирующее устройство, точно позиционируя контейнеры непосредственно под наполнительными головками, чтобы гарантировать, что контейнеры не сместятся и не переместятся в процессе наполнения.

3. Очистка и наполнение: Когда система управления получает сигнал наполнения, жидкость из системы подачи под действием подающего насоса по трубам поступает в дозирующее устройство наполнительной головки. Перед началом наполнения дозирующее устройство автоматически выполнит операцию отслоения, то есть вычтет вес самой емкости, чтобы обеспечить точность объема наполнения. При достижении заданного объема наполнения система управления оперативно выдает команду на закрытие клапана наливной головки и прекращение наполнения.

4. Запечатывание и кодирование: после завершения наполнения конвейерная система транспортирует заполненные контейнеры к месту запечатывания. Здесь укупорочная машина или устройство для укупорки под давлением запечатывает контейнеры, обеспечивая герметичность крышек. После этого кодировочная машина нанесет соответствующую информацию на поверхность контейнеров.

5. Вывод готовой продукции: После завершения герметизации и кодирования конвейерная система снова вступает в действие и транспортирует заполненные контейнеры в зону готовой продукции для дальнейшей обработки или транспортировки.

III. Эксплуатационные характеристики

1. Высокая эффективность и высокая производительность: машина может быстро и непрерывно выполнять работы по розливу больших объемов жидкости, значительно повышая эффективность производства, сокращая затраты на рабочую силу и принося предприятиям большую экономическую выгоду.

2. Высокая точность: использование передовой технологии дозирования и системы управления позволяет гарантировать, что погрешность объема наполнения каждого контейнера контролируется в минимальном диапазоне, что соответствует строгим требованиям количественной упаковки в индустрии упаковки жидкостей и гарантирует стабильность качества продукции.

3. Безопасность и надежность: Оборудование имеет множество мер безопасности, таких как защита от перегрузки, защита от утечек, взрывозащищенная конструкция (для легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей) и т. д., что может эффективно гарантировать личную безопасность операторов и стабильную работу оборудования, а также снизить уровень аварийности.

4. Высокая адаптивность: позволяет гибко регулировать параметры розлива и технологический процесс в соответствии с характеристиками различных жидкостей и потребностями производства, подходит для розлива жидкостей с различной вязкостью и коррозионной активностью, обладая высокой универсальностью и гибкостью.

5. Простота обслуживания: общая конструкция спроектирована разумно, и каждый компонент легко разбирается и устанавливается, что облегчает ежедневную очистку, техническое обслуживание и ремонтные работы. Более того, высокая степень автоматизации оборудования снижает затраты на долгосрочную эксплуатацию.