Sistema de enchimento químico de 55 galões para aplicações automáticas de cola

I. Componentes básicos

1. Sistema de alimentação

   • Tanque de armazenamento de líquidos: geralmente é feito de aço inoxidável, como aço inoxidável tipo 304 ou 316, para garantir a segurança e a resistência à corrosão do líquido armazenado. Com capacidade de 200L, pode atender às necessidades de produção de uma determinada escala. O tanque de armazenamento de líquido é conectado à entrada do sistema de enchimento por meio de tubos, fornecendo uma fonte estável de líquido para todo o processo de enchimento.
   • Bomba de Alimentação: É responsável por transportar o líquido do tanque de armazenamento até o ponto de enchimento. Bombas centrífugas ou bombas de engrenagens resistentes à corrosão, com fluxo estável e elevação adequada são geralmente selecionadas para garantir que o líquido possa fluir para o cabeçote de enchimento de forma estável.

2. Sistema de enchimento

   • Cabeça de enchimento: Como o componente principal que entra em contato direto com o recipiente para enchimento de líquido, a cabeça de enchimento geralmente é equipada com um medidor de vazão de alta precisão e válvula de controle para garantir alta precisão e estabilidade do volume de enchimento. Existem vários modelos para o cabeçote de enchimento. Por exemplo, o design antigotejamento pode evitar o gotejamento de líquido durante o processo de enchimento; o design antiespumante pode evitar a geração de bolhas no líquido durante o processo de enchimento, afetando assim a precisão do enchimento.
   • Dispositivo de medição: Existem dois tipos comuns de dispositivos de medição: medidores de vazão e sensores de pesagem. O medidor de vazão determina o volume de enchimento medindo o volume do líquido e é adequado para a maioria dos líquidos com boa fluidez; o sensor de pesagem determina o volume de enchimento medindo o peso do líquido e é mais aplicável para líquidos com alta viscosidade ou requisitos de precisão de enchimento extremamente altos.

3. Sistema de transporte de contêineres

   • Correia Transportadora: É utilizada para transportar contêineres vazios e contêineres cheios para suas respectivas posições. Geralmente é feito de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão, como borracha ou plástico, para evitar danos aos contêineres durante o transporte. A velocidade da correia transportadora pode ser ajustada de forma flexível de acordo com as necessidades reais de produção, de modo a garantir uma operação sincronizada com o sistema de enchimento.
   • Dispositivo de posicionamento: Este dispositivo pode posicionar com precisão os recipientes na posição de enchimento, impedindo efetivamente que os recipientes se desloquem ou se movam durante o processo de enchimento e garantindo a precisão e a estabilidade do enchimento.

4. Sistema de controle

   • Controlador programável PLC: como o principal componente de controle de toda a máquina de envase, ele é responsável por receber e processar sinais de vários sensores e controlar com precisão as ações de cada atuador de acordo com programas predefinidos. O CLP tem as vantagens de alta confiabilidade, forte capacidade antiparasitária e programação flexível. Pode ser programado e ajustado de acordo com diferentes necessidades de produção para obter o melhor efeito de enchimento.
   • Interface homem-máquina com tela sensível ao toque: os operadores podem definir facilmente vários parâmetros por meio da tela sensível ao toque, como volume de enchimento, velocidade de enchimento, início e parada do equipamento, e também monitorar o status operacional e as informações de falha do equipamento em tempo real, tornando a operação mais intuitiva, conveniente e melhorando significativamente a operabilidade e o nível de inteligência do equipamento.

5. Sistema de vedação

   • Máquina de fechamento: É usada principalmente para colocar tampas em recipientes cheios e garantir que as tampas estejam bem fechadas. A máquina de fechamento geralmente adota modos de acionamento pneumáticos ou elétricos e coloca as tampas com precisão nos recipientes por meio de mãos mecânicas ou mecanismos rotativos, e realiza operações de pressurização ou aperto para garantir uma boa vedação dos recipientes.
   • Dispositivo de tampa de pressão: para alguns recipientes que precisam ser selados sob pressão, um dispositivo especial de tampa de pressão também será equipado. Este dispositivo pode aplicar uma certa quantidade de pressão às tampas dos recipientes por meio de sistemas hidráulicos ou pneumáticos para fazê-las encaixar perfeitamente nas bocas dos recipientes e evitar efetivamente o vazamento de líquidos.

6. Sistema de codificação

   • Máquina de codificação: para facilitar a rastreabilidade e o gerenciamento dos produtos, a máquina de codificação pode imprimir automaticamente datas de produção, números de lote, modelos de produtos e outras informações na superfície dos recipientes, facilitando a identificação e o gerenciamento dos produtos pelos usuários.

II. Princípio de funcionamento

1. Preparação: Antes de ligar a máquina de envase, verifique cuidadosamente se todos os componentes estão normais para garantir que o sistema de alimentação, o sistema de envase, o sistema de transporte e o sistema de controle estejam prontos. Enquanto isso, prepare um número suficiente de recipientes vazios e coloque-os ordenadamente no local designado.

2. Transporte e Posicionamento: Após iniciar o sistema de transporte, os contêineres vazios serão transportados suavemente para a posição de enchimento pela correia transportadora. Nesse momento, o dispositivo de posicionamento entrará em ação automaticamente, posicionando com precisão os recipientes diretamente abaixo das cabeças de enchimento para garantir que os recipientes não se movam ou se desloquem durante o processo de enchimento.

3. Descascamento e Enchimento: Quando o sistema de controle recebe o sinal de enchimento, o líquido no sistema de alimentação fluirá para o dispositivo de medição da cabeça de enchimento sob a ação da bomba de alimentação através de tubos. Antes de iniciar o enchimento, o dispositivo de medição realizará automaticamente a operação de descascamento, ou seja, deduzirá o peso do próprio recipiente, a fim de garantir a precisão do volume de enchimento. Quando o volume de enchimento predefinido for atingido, o sistema de controle emitirá imediatamente uma instrução para fechar a válvula do cabeçote de enchimento e interromper o enchimento.

4. Selagem e codificação: após a conclusão do enchimento, o sistema de transporte transportará os recipientes cheios para a posição de selagem. Aqui, a máquina de fechamento ou dispositivo de tampa de pressão selará os recipientes para garantir a vedação firme das tampas. Posteriormente, a máquina de codificação imprimirá informações relevantes na superfície dos recipientes.

5. Saída do produto acabado: após a conclusão da selagem e codificação, o sistema de transporte desempenhará um papel novamente e transportará os recipientes cheios para a área do produto acabado para processamento ou transporte adicional.

III. Características de desempenho

1. Alta eficiência e alto rendimento: pode concluir de forma rápida e contínua o trabalho de enchimento de grandes quantidades de líquido, melhorando significativamente a eficiência da produção, reduzindo os custos de mão de obra e trazendo maiores benefícios econômicos para as empresas.

2. Alta precisão: usando tecnologia avançada de medição e sistema de controle, é possível garantir que o erro de volume de enchimento de cada recipiente seja controlado dentro de uma faixa mínima, atendendo aos rigorosos requisitos de embalagem quantitativa na indústria de embalagens de líquidos e garantindo a estabilidade da qualidade do produto.

3. Segurança e confiabilidade: o equipamento possui diversas medidas de proteção de segurança, como proteção contra sobrecarga, proteção contra vazamentos, design à prova de explosão (para líquidos inflamáveis ​​e explosivos), etc., que podem efetivamente garantir a segurança pessoal dos operadores e a operação estável do equipamento, além de reduzir a taxa de acidentes.

4. Forte adaptabilidade: pode ajustar com flexibilidade os parâmetros de enchimento e o fluxo do processo de acordo com as características de diferentes líquidos e necessidades de produção, sendo adequado para encher líquidos com diversas viscosidades e corrosividade, tendo forte universalidade e flexibilidade.

5. Fácil manutenção: A estrutura geral é projetada de forma razoável, e cada componente é fácil de desmontar e instalar, facilitando a limpeza diária, a manutenção e o trabalho de reparo. Além disso, o alto grau de automação do equipamento reduz os custos de uso a longo prazo.