Máquina de enchimento de tambores de 200 L à prova de explosão para líquidos químicos

A máquina de enchimento e autocarregamento totalmente automática de 200 L é um equipamento de enchimento de líquidos eficiente, preciso e em grande escala. Abaixo está uma introdução detalhada a ele:

Componentes básicos

Sistema de alimentação:

• Tanque de armazenamento de líquidos:  Geralmente feito de aço inoxidável, como o aço inoxidável comum 304 ou 316, para garantir a segurança e a resistência à corrosão do líquido armazenado. Sua capacidade geralmente é de 200L, o que pode atender às necessidades de produção de uma determinada escala.
• Bomba de transferência:  Responsável por transportar o líquido do tanque de armazenamento até a posição de enchimento. Geralmente, são selecionadas bombas centrífugas ou bombas de engrenagens resistentes à corrosão, com fluxo estável e elevação adequada.

Sistema de enchimento:

• Cabeça de enchimento:  É o componente chave que entra em contato direto com o recipiente para enchimento de líquido. Geralmente é equipado com um medidor de vazão de alta precisão e válvula de controle para garantir a precisão e estabilidade do volume de enchimento. Para atender às características de diferentes líquidos e necessidades de enchimento, haverá projetos antigotejamento, como tubos antigotejamento ou estruturas especiais de núcleo de válvula.
• Dispositivo de medição:  Existem dois tipos comuns: medidores de vazão e sensores de pesagem. O medidor de vazão determina o volume de enchimento medindo o volume do líquido, enquanto o sensor de pesagem determina o volume de enchimento medindo o peso do líquido, o que é mais adequado para líquidos com alta viscosidade ou requisitos de precisão de enchimento extremamente altos.

Sistema de transporte de contêineres:

• Correia transportadora:  Usado para transportar contêineres vazios e contêineres cheios para as posições correspondentes. Geralmente é feito de materiais resistentes ao desgaste e à corrosão, como borracha ou plástico. A velocidade pode ser ajustada de acordo com as necessidades reais de produção para garantir a operação síncrona com o sistema de enchimento.
• Dispositivo de posicionamento:  Haverá dispositivos de posicionamento na correia transportadora, que podem impedir com precisão e eficácia que o contêiner se desloque ou se mova durante o processo de enchimento, garantindo a precisão do enchimento.

Sistema de controle:

• Controlador Programável PLC:  Como componente de controle central de toda a máquina de envase, ele é responsável por receber e processar sinais de vários sensores e controlar com precisão as ações de cada atuador de acordo com programas predefinidos. Possui as vantagens de alta confiabilidade, forte capacidade antiparasitária e programação flexível. Ele pode executar a escrita e o ajuste de programas personalizados de acordo com diferentes necessidades de produção.
• Interface Homem-Máquina com Tela Sensível ao Toque:  Os operadores podem definir convenientemente vários parâmetros, como volume de enchimento, velocidade de enchimento e início/parada do equipamento por meio da tela sensível ao toque, e também podem monitorar o status operacional e as informações de falha do equipamento em tempo real, tornando a operação mais intuitiva e conveniente, e melhorando muito a operabilidade e o nível de inteligência do equipamento.

Sistema de vedação:

• Máquina de tampar:  Para alguns recipientes que precisam ser selados, a máquina de fechamento pode colocar a tampa com precisão no recipiente e pressioná-la firmemente por meio de um braço robótico ou mecanismo rotativo para realizar uma operação de prensagem ou parafusamento, garantindo uma boa vedação do recipiente.
• Dispositivo de prensagem de tampas:  Alguns equipamentos também são equipados com um dispositivo especial de prensagem de tampas. Para alguns recipientes que precisam ser pressurizados e selados (como líquidos inflamáveis ​​e explosivos), a pressão é aplicada à tampa por meio de um sistema hidráulico ou pneumático para ajustá-la perfeitamente ao recipiente e evitar vazamento de líquido.

Sistema de codificação:

A máquina de codificação pode imprimir automaticamente datas de produção, números de lote, modelos de produtos, etc. na superfície do recipiente, facilitando a rastreabilidade e o gerenciamento do produto.

Princípio de funcionamento

Trabalho de preparação: Antes de ligar a máquina de envase, é necessário verificar cuidadosamente se todos os componentes estão normais e garantir que o sistema de alimentação, o sistema de envase, o sistema de transporte e o sistema de controle estejam todos prontos. Ao mesmo tempo, prepare um número suficiente de recipientes vazios e coloque-os ordenadamente na posição especificada.

Transporte e Posicionamento: Após iniciar o sistema de transporte, os recipientes vazios serão transportados suavemente para a posição de enchimento através da correia transportadora. O dispositivo de posicionamento posicionará automaticamente os recipientes para deixá-los no melhor estado de enchimento.

Descamação e Preenchimento: Quando o sinal de enchimento é enviado, o líquido no sistema de alimentação fluirá para o dispositivo de medição da cabeça de enchimento sob a ação da bomba de transferência. Antes de iniciar o enchimento, o dispositivo de medição realizará automaticamente uma operação de descascamento, ou seja, deduzirá o peso do próprio recipiente, para garantir a precisão do volume de enchimento.

Selagem e codificação: Após a conclusão do enchimento, o sistema de transporte levará os recipientes cheios para a posição de selagem para operações de selagem. Em seguida, a máquina de codificação imprimirá automaticamente as informações relevantes na superfície do recipiente.

Saída do produto acabado: Após a selagem e codificação, os contêineres serão transportados novamente pelo sistema de transporte para a área de produto acabado, aguardando processamento ou transporte adicional.

Características de desempenho

• Alta eficiência e alto rendimento:  Ele pode concluir de forma rápida e contínua o trabalho de enchimento de grandes lotes de líquidos, melhorando significativamente a eficiência da produção e reduzindo os custos de mão de obra. De acordo com diferentes modelos e configurações específicas, o número de barris cheios por minuto pode variar de vários a dezenas.
• Alta precisão:  Usando tecnologia avançada de medição e sistemas de controle, é possível garantir que o erro de volume de enchimento de cada recipiente seja controlado dentro de uma faixa muito pequena. Por exemplo, a precisão de enchimento de alguns equipamentos pode atingir ±20L (para 20L) e ±100L (para 200L), garantindo assim a estabilidade da qualidade do produto.
• Forte Adaptabilidade:  Ele pode ajustar com flexibilidade os parâmetros de enchimento e o fluxo do processo de acordo com diferentes características do líquido e necessidades de produção, e é adequado para encher líquidos com diversas viscosidades e corrosividade, tendo forte universalidade e flexibilidade.
• Segurança e Confiabilidade:  Possui várias medidas de proteção de segurança, como proteção contra sobrecarga, proteção contra vazamentos, design à prova de explosão (para líquidos inflamáveis ​​e explosivos), etc., que podem proteger efetivamente a segurança pessoal dos operadores e a operação estável do equipamento, reduzindo a taxa de acidentes.
• Fácil manutenção:  O design da estrutura geral é razoável, e cada componente é fácil de desmontar e instalar. Os trabalhos diários de limpeza, manutenção e reparo são práticos e rápidos, o que pode reduzir o tempo de inatividade do equipamento e diminuir os custos de uso a longo prazo.

Parâmetros técnicos

• Capacidade de enchimento:  Geralmente 200L, mas pode variar de acordo com modelos e configurações específicas.
• Precisão de preenchimento:  Pesagem de alta precisão ou medição de fluxo, e a precisão de enchimento de alguns equipamentos pode atingir ±20L (20L) e ±100L (200L).
• Velocidade de enchimento:  A velocidade é continuamente ajustável, geralmente variando de vários barris a dezenas de barris por minuto.
• Requisitos de energia:  De acordo com diferentes modelos e configurações específicas, geralmente AC220V/50Hz ou AC380V 50Hz ± 2Hz.
• Requisitos da fonte de ar:  Alguns equipamentos são conectados a uma fonte de ar externa, e a pressão do ar geralmente fica entre 0,4-0,8 MPa.

Campos de Aplicação

• Indústria química:  Pode ser usado para encher diversas matérias-primas químicas, produtos químicos, resinas, revestimentos, óleos lubrificantes e outros materiais líquidos.
• Indústria de Alimentos e Bebidas:  Adequado para envasar alimentos e bebidas, como sucos, água mineral, óleos comestíveis e líquidos medicinais.
• Indústria Química Diária:  Usado para envasar produtos químicos diários, como detergentes, produtos para cuidados com a pele, cosméticos, etc.
• Indústria Farmacêutica:  Alguns equipamentos atendem aos padrões GMP e podem ser usados ​​para envase de medicamentos, injeções e outros produtos farmacêuticos.

Em geral, a máquina de enchimento e autocarregamento totalmente automática de 200 L se tornou um dos equipamentos importantes e indispensáveis ​​na produção industrial moderna devido à sua capacidade de produção eficiente, controle de enchimento preciso e ampla faixa de aplicação.