Explosionsgeschützte 200-Liter-Fassfüllmaschine für chemische Flüssigkeiten

Die vollautomatische 200-Liter-Selbstlade- und Abfüllmaschine ist eine effiziente, präzise und großflächige Flüssigkeitsabfüllanlage. Nachfolgend finden Sie eine ausführliche Einführung dazu:

Grundkomponenten

Fütterungssystem:

• Flüssigkeitslagertank:  Normalerweise aus rostfreiem Stahl, beispielsweise dem üblichen rostfreien Stahl 304 oder 316, um die Sicherheit und Korrosionsbeständigkeit der gelagerten Flüssigkeit zu gewährleisten. Sein Fassungsvermögen beträgt im Allgemeinen 200 l und kann damit den Produktionsanforderungen einer bestimmten Größenordnung gerecht werden.
• Transferpumpe:  Verantwortlich für den Transport der Flüssigkeit im Lagertank zur Abfüllposition. Im Allgemeinen werden korrosionsbeständige, strömungsstabile und eine geeignete Förderleistung aufweisende Kreisel- oder Zahnradpumpen ausgewählt.

Füllsystem:

• Füllkopf:  Es handelt sich um die Schlüsselkomponente, die beim Befüllen mit Flüssigkeiten in direkten Kontakt mit dem Behälter kommt. Es ist normalerweise mit einem hochpräzisen Durchflussmesser und Regelventil ausgestattet, um die Genauigkeit und Stabilität des Füllvolumens zu gewährleisten. Um den Eigenschaften unterschiedlicher Flüssigkeiten und Abfüllanforderungen gerecht zu werden, gibt es Tropfschutzkonstruktionen wie Tropfschutzrohre oder spezielle Ventilkernstrukturen.
• Dosiergerät:  Es gibt zwei gängige Typen: Durchflussmesser und Wägesensoren. Der Durchflussmesser ermittelt das Füllvolumen durch Messen des Flüssigkeitsvolumens, während der Wiegesensor das Füllvolumen durch Messen des Flüssigkeitsgewichts ermittelt, was besser für Flüssigkeiten mit hoher Viskosität oder extrem hohen Anforderungen an die Füllgenauigkeit geeignet ist.

Behälterfördersystem:

• Förderband:  Dient zum Transportieren von leeren und gefüllten Behältern an die entsprechenden Positionen. Es besteht in der Regel aus verschleißfesten und korrosionsbeständigen Materialien wie Gummi oder Kunststoff. Die Geschwindigkeit kann entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden, um einen synchronen Betrieb mit dem Abfüllsystem zu gewährleisten.
• Positionierungsgerät:  Auf dem Förderband befinden sich Positionierungsvorrichtungen, die ein Verschieben oder Bewegen des Behälters während des Füllvorgangs präzise und effektiv verhindern und so die Genauigkeit des Füllvorgangs gewährleisten.

Steuerungssystem:

• SPS-Programmierbare Steuerung:  Als zentrale Steuerungskomponente der gesamten Abfüllmaschine ist es für den Empfang und die Verarbeitung von Signalen verschiedener Sensoren sowie für die präzise Steuerung der Aktionen jedes Aktuators gemäß voreingestellter Programme verantwortlich. Es bietet die Vorteile hoher Zuverlässigkeit, starker Entstörungsfähigkeit und flexibler Programmierung. Es ermöglicht die Erstellung personalisierter Programme und die Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen.
• Mensch-Maschine-Schnittstelle mit Touchscreen:  Bediener können bequem verschiedene Parameter wie Füllvolumen, Füllgeschwindigkeit und Start-Stopp der Anlage über den Touchscreen einstellen und außerdem den Betriebsstatus und Fehlerinformationen der Anlage in Echtzeit überwachen, was die Bedienung intuitiver und bequemer macht und die Bedienbarkeit und Intelligenz der Anlage erheblich verbessert.

Dichtungssystem:

• Verschließmaschine:  Bei manchen Behältern, die versiegelt werden müssen, kann die Verschließmaschine den Deckel präzise auf dem Behälter platzieren und ihn mithilfe eines Roboterarms oder Drehmechanismus fest andrücken, um einen Press- oder Schraubvorgang durchzuführen und so eine gute Versiegelung des Behälters sicherzustellen.
• Kappenpressgerät:  Einige Geräte sind zusätzlich mit einer speziellen Verschlussandruckvorrichtung ausgestattet. Bei manchen Behältern, die unter Druck gesetzt und versiegelt werden müssen (wie etwa bei brennbaren und explosiven Flüssigkeiten), wird über ein hydraulisches oder pneumatisches System Druck auf den Deckel ausgeübt, um ihn eng am Behälter anliegen zu lassen und ein Austreten von Flüssigkeit zu verhindern.

Kodierungssystem:

Die Codiermaschine kann automatisch Produktionsdaten, Chargennummern, Produktmodelle usw. drucken. auf der Oberfläche des Behälters, was die Rückverfolgbarkeit und Verwaltung des Produkts erleichtert.

Funktionsprinzip

Vorbereitungsarbeiten: Vor dem Starten der Abfüllmaschine muss sorgfältig geprüft werden, ob alle Komponenten normal sind, und sichergestellt werden, dass das Zuführsystem, das Abfüllsystem, das Fördersystem und das Steuerungssystem alle betriebsbereit sind. Stellen Sie gleichzeitig ausreichend Leerbehälter bereit und platzieren Sie diese ordentlich an der vorgesehenen Stelle.

Fördern und Positionieren: Nach dem Starten des Fördersystems werden die leeren Behälter sanft über das Förderband zur Füllposition befördert. Das Positionierungsgerät positioniert die Behälter automatisch, um sie in den optimalen Füllzustand zu bringen.

Schälen und Füllen: Wenn das Füllsignal gesendet wird, fließt die Flüssigkeit im Zuführsystem unter der Wirkung der Transferpumpe in die Dosiervorrichtung des Füllkopfes. Vor dem Beginn des Füllvorgangs führt das Dosiergerät automatisch einen Schälvorgang durch, d. h. es zieht das Gewicht des Behälters selbst ab, um die Genauigkeit des Füllvolumens sicherzustellen.

Versiegelung und Kodierung: Nach Abschluss des Füllvorgangs befördert das Fördersystem die gefüllten Behälter zur Versiegelungsposition, wo sie versiegelt werden. Anschließend druckt die Codiermaschine automatisch relevante Informationen auf die Oberfläche des Behälters.

Ausgabe des fertigen Produkts: Nach dem Verschließen und Codieren werden die Behälter über das Fördersystem wieder in den Fertigproduktbereich befördert und warten dort auf die weitere Verarbeitung oder den Transport.

Leistungsmerkmale

• Hohe Effizienz und hohe Ausbeute:  Es kann die Abfüllarbeiten großer Mengen von Flüssigkeiten schnell und kontinuierlich durchführen, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden. Je nach Modell und Konfiguration kann die Anzahl der pro Minute gefüllten Fässer zwischen einigen und mehreren Dutzend liegen.
• Hohe Präzision:  Durch den Einsatz modernster Messtechnik und Kontrollsysteme kann sichergestellt werden, dass der Füllvolumenfehler jedes Behälters in einem sehr kleinen Bereich gehalten wird. Beispielsweise kann die Füllgenauigkeit einiger Geräte ±20L (für 20L) und ±100 l (für 200 l), wodurch die Stabilität der Produktqualität gewährleistet wird.
• Starke Anpassungsfähigkeit:  Es kann die Füllparameter und den Prozessablauf flexibel an unterschiedliche Flüssigkeitseigenschaften und Produktionsanforderungen anpassen und eignet sich zum Abfüllen von Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität und Korrosivität, wobei es über eine hohe Universalität und Flexibilität verfügt.
• Sicherheit und Zuverlässigkeit:  Es verfügt über mehrere Sicherheitsschutzmaßnahmen wie Überlastschutz, Auslaufschutz, explosionsgeschützte Konstruktion (für brennbare und explosive Flüssigkeiten) usw., die die persönliche Sicherheit der Bediener und den stabilen Betrieb der Geräte wirksam schützen und so die Unfallrate senken können.
• Einfache Wartung:  Das Gesamtdesign der Struktur ist sinnvoll und jede Komponente lässt sich leicht zerlegen und installieren. Tägliche Reinigungs-, Wartungs- und Reparaturarbeiten sind bequem und schnell durchzuführen, was die Ausfallzeiten der Geräte verringern und die langfristigen Nutzungskosten senken kann.

Technische Parameter

• Füllmenge:  Normalerweise 200 l, kann aber je nach Modell und Konfiguration variieren.
• Füllgenauigkeit:  Hochpräzise Wäge- oder Durchflussmessung, und die Füllgenauigkeit einiger Geräte kann erreichen ±20L (20L) und ±100L (200L).
• Füllgeschwindigkeit:  Die Geschwindigkeit ist stufenlos einstellbar und liegt im Allgemeinen zwischen mehreren Fässern und mehreren zehn Fässern pro Minute.
• Strombedarf:  Je nach Modell und Konfiguration in der Regel AC220V/50Hz oder AC380V 50Hz ± 2 Hz.
• Anforderungen an die Luftquelle:  Einige Geräte sind an eine externe Luftquelle angeschlossen und der Luftdruck liegt normalerweise zwischen 0,4 und 0,8 MPa.

Anwendungsfelder

• Chemische Industrie:  Es kann zum Abfüllen verschiedener chemischer Rohstoffe, Chemikalien, Harze, Beschichtungen, Schmieröle und anderer flüssiger Materialien verwendet werden.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie:  Geeignet zum Abfüllen von Lebensmitteln und Getränken wie Saftgetränken, Mineralwasser, Speiseölen und medizinischen Flüssigkeiten.
• Tägliche chemische Industrie:  Wird zum Abfüllen von chemischen Produkten des täglichen Bedarfs wie Reinigungsmitteln, Hautpflegeprodukten, Kosmetika usw. verwendet.
• Pharmaindustrie:  Einige Geräte entsprechen den GMP-Standards und können zum Abfüllen von Medikamenten, Injektionen und anderen Arzneimitteln verwendet werden.

Im Allgemeinen ist die vollautomatische 200-Liter-Selbstlade- und Abfüllmaschine aufgrund ihrer effizienten Produktionskapazität, präzisen Abfüllkontrolle und ihres breiten Anwendungsbereichs zu einem unverzichtbaren Gerät in der modernen industriellen Produktion geworden.