دستگاه پرکن درام 200 لیتری ضد انفجار برای مایعات شیمیایی
GZM-200B-1PT-UND
2025-03-29
زندگی کنید
تیراندازی
دستگاه پرکن ضد انفجار 200 لیتری ما دارای دو روش پر کردن است: قرار دادن روی سطح مایع و قرار دادن، پر کردن زیر سطح مایع، نازل پرکننده طولانی، پلاگین، پر کردن مخزن زیر آب. روی سطح مایع برای پر کردن مواد مختلف مایع بدون کف مناسب است، نازل پرکننده بلند برای کف کردن مایعات مناسب است، تفنگ پرکننده از درج، پر کردن زیر سطح مایع، پر کردن نازل پرکننده طولانی برای جلوگیری از پرواز کم عمق مواد روی بشکه و تأثیر بر بسته‌بندی بیرونی استفاده می‌کند. سیلندر بالابر از Airtac استفاده می کند. کارکرد آسان، صفحه نمایش (PLC) از زیمنس استفاده می کند، پر کردن سریع و دقیق است. و می تواند تضمین کند که پس از اتمام پر کردن، مایعی باقیمانده چکه نمی کند. سنسور توزین از برند مشهور بین المللی Toledo با سرعت 50-60 بشکه در ساعت (200 لیتر) استفاده می کند که عملکرد کلی تجهیزات پایدار، سریع، دقیق، محکم و بادوام را تضمین می کند. در حین کار، اپراتور فقط باید دهانه بشکه را با پایین سر پرکننده تراز کند و دکمه [Start] را روی دسته فشار دهد، سر پرکننده به طور خودکار وارد بشکه می شود و به طور خودکار بشکه خالی را جدا می کند. سپس شیر پرکننده را باز کرده و با دو سرعت (سریع و آهسته) با دقت پر کنید. پس از پر کردن، سر پرکننده به طور خودکار خارج از بشکه بالا می رود و سینی چکه به طور خودکار به پایین تفنگ اسپری متصل می شود. بشکه را به صورت دستی از میز توزین خارج کرده و درب بطری را پیچ کنید
دستگاه خود بارگیری و پرکن تمام اتوماتیک 200 لیتری یک دستگاه پرکننده مایع کارآمد، دقیق و در مقیاس بزرگ است. در زیر به معرفی دقیق آن می پردازیم:
اجزای اساسی
سیستم تغذیه:
- مخزن ذخیره مایعات: معمولاً از فولاد ضد زنگ مانند فولاد ضد زنگ معمولی 304 یا 316 برای اطمینان از ایمنی و مقاومت در برابر خوردگی مایع ذخیره شده ساخته شده است. ظرفیت آن به طور کلی 200 لیتر است که می تواند نیازهای تولید را در مقیاس خاصی برآورده کند.
- پمپ انتقال: مسئول انتقال مایع در مخزن ذخیره به موقعیت پر شدن است. به طور کلی، پمپ های گریز از مرکز یا پمپ های دنده ای مقاوم در برابر خوردگی، جریان پایدار و مناسب بالابر انتخاب می شوند.
سیستم پر کردن:
- پر کردن سر: این جزء کلیدی است که مستقیماً با ظرف برای پر کردن مایع تماس می گیرد. معمولاً مجهز به فلومتر و شیر کنترلی با دقت بالا برای اطمینان از دقت و پایداری حجم پر می شود. به منظور پاسخگویی به ویژگی‌های مایعات مختلف و نیازهای پرکننده، طرح‌های ضد چکه‌ای مانند لوله‌های ضد چکه یا ساختارهای هسته شیر ویژه وجود خواهد داشت.
- دستگاه اندازه گیری: دو نوع متداول وجود دارد، فلومترها و سنسورهای توزین. فلومتر حجم پر شدن را با اندازه گیری حجم مایع تعیین می کند، در حالی که سنسور توزین با اندازه گیری وزن مایع حجم پر شدن را تعیین می کند که برای مایعاتی با ویسکوزیته بالا یا دقت پر شدن بسیار بالا مناسب تر است.
سیستم انتقال کانتینر:
- تسمه نقاله: برای انتقال ظروف خالی و ظروف پر شده به موقعیت های مربوطه استفاده می شود. معمولاً از مواد مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی مانند لاستیک یا پلاستیک ساخته می شود. سرعت را می توان با توجه به نیازهای واقعی تولید تنظیم کرد تا از عملکرد همزمان با سیستم پر کردن اطمینان حاصل شود.
- دستگاه موقعیت یابی: بر روی تسمه نقاله دستگاه های موقعیت یابی وجود خواهد داشت که می توانند به طور دقیق و موثر از جابجایی یا حرکت ظرف در طول فرآیند پر کردن جلوگیری کنند و از دقت پر شدن اطمینان حاصل کنند.
سیستم کنترل:
- کنترلر قابل برنامه ریزی PLC: به عنوان بخش کنترل اصلی کل دستگاه پرکن، وظیفه دریافت و پردازش سیگنال‌های حسگرهای مختلف و کنترل دقیق اعمال هر محرک را بر اساس برنامه‌های از پیش تعیین شده بر عهده دارد. دارای مزایای قابلیت اطمینان بالا، توانایی ضد تداخل قوی و برنامه ریزی انعطاف پذیر است. می تواند برنامه نویسی و تنظیم شخصی را با توجه به نیازهای مختلف تولید انجام دهد.
- صفحه لمسی رابط انسان و ماشین: اپراتورها می توانند به راحتی پارامترهای مختلفی مانند حجم پر کردن، سرعت پر کردن و شروع به کار تجهیزات را از طریق صفحه لمسی تنظیم کنند و همچنین می توانند وضعیت عملکرد و اطلاعات خطای تجهیزات را در زمان واقعی نظارت کنند و عملکرد را بصری و راحت تر کنند و عملکرد و سطح هوشمندی تجهیزات را تا حد زیادی بهبود بخشند.
سیستم آب بندی:
- ماشین دربندی: برای برخی از ظروف که نیاز به آب بندی دارند، دستگاه درپوش می تواند به طور دقیق درپوش را روی ظرف قرار داده و آن را از طریق یک بازوی روباتیک یا مکانیزم چرخشی محکم فشار دهد تا عملیات پرس یا پیچ را انجام دهد و از آب بندی خوب ظرف اطمینان حاصل کند.
- دستگاه فشار دادن درپوش: برخی تجهیزات نیز مجهز به دستگاه پرس درپوش مخصوص هستند. برای برخی از ظروف که نیاز به تحت فشار و مهر و موم شدن دارند (مانند مایعات قابل اشتعال و انفجار)، از طریق یک سیستم هیدرولیک یا پنوماتیک به درپوش فشار وارد می شود تا از نزدیک به ظرف متصل شود و از نشت مایع جلوگیری شود.
سیستم کدگذاری:
دستگاه کدگذاری می تواند به طور خودکار تاریخ تولید، شماره دسته، مدل محصول و غیره را چاپ کند. روی سطح ظرف، ردیابی و مدیریت محصول را تسهیل می کند.
اصل کار
کار آماده سازی: قبل از راه اندازی دستگاه پرکن، لازم است به دقت بررسی شود که آیا تمام اجزای آن نرمال هستند و مطمئن شوید که سیستم تغذیه، سیستم پرکن، سیستم انتقال و سیستم کنترل همه در حالت آماده هستند. در عین حال به تعداد کافی ظروف خالی تهیه کنید و آنها را به طور مرتب در محل مشخص شده قرار دهید.
انتقال و موقعیت یابی: پس از راه اندازی سیستم انتقال، ظروف خالی به آرامی از طریق تسمه نقاله به موقعیت پر شدن منتقل می شوند. دستگاه موقعیت یابی به طور خودکار ظروف را قرار می دهد تا آنها را در بهترین حالت پر شدن قرار دهد.
لایه برداری و پر کردن: هنگامی که سیگنال پر کردن ارسال می شود، مایع موجود در سیستم تغذیه تحت عمل پمپ انتقال به دستگاه اندازه گیری سر پر کننده جریان می یابد. قبل از شروع پر کردن، دستگاه اندازه گیری به طور خودکار عملیات لایه برداری را انجام می دهد، یعنی وزن خود ظرف را کم می کند تا از صحت حجم پر شدن اطمینان حاصل شود.
آب بندی و کدگذاری: پس از تکمیل پر کردن، سیستم انتقال ظروف پر شده را برای عملیات آب بندی به موقعیت آب بندی منتقل می کند. سپس، دستگاه کدگذاری به طور خودکار اطلاعات مربوطه را روی سطح ظرف چاپ می کند.
خروجی محصول نهایی: پس از مهر و موم و کدگذاری، ظروف توسط سیستم انتقال مجدداً به منطقه محصول نهایی منتقل می شوند و منتظر پردازش یا حمل و نقل بیشتر هستند.
ویژگی های عملکرد
- راندمان بالا و بازده بالا: این می تواند به سرعت و به طور مداوم کار پر کردن مایعات دسته بزرگ را تکمیل کند و به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد. با توجه به مدل‌ها و پیکربندی‌های مختلف، تعداد بشکه‌های پر شده در دقیقه می‌تواند از چند تا ده متغیر باشد.
- دقت بالا: با استفاده از تکنولوژی پیشرفته اندازه گیری و سیستم های کنترل، می توان اطمینان حاصل کرد که خطای حجم پر شدن هر ظرف در محدوده بسیار کمی کنترل می شود. به عنوان مثال، دقت پر کردن برخی از تجهیزات می تواند برسد ±20 لیتر (برای 20 لیتر) و ±100 لیتر (برای 200 لیتر)، بنابراین ثبات کیفیت محصول را تضمین می کند.
- سازگاری قوی: این می تواند به طور انعطاف پذیر پارامترهای پر کردن و جریان فرآیند را با توجه به ویژگی های مختلف مایع و نیازهای تولید تنظیم کند و برای پر کردن مایعات با ویسکوزیته و خورندگی مختلف مناسب است و جهانی بودن و انعطاف پذیری قوی دارد.
- ایمنی و قابلیت اطمینان: دارای چندین اقدامات حفاظتی ایمنی مانند حفاظت از اضافه بار، محافظت در برابر نشت، طراحی ضد انفجار (برای مایعات قابل اشتعال و انفجار) و غیره است که می تواند به طور موثر از ایمنی شخصی اپراتورها و عملکرد پایدار تجهیزات محافظت کند و میزان تصادف را کاهش دهد.
- تعمیر و نگهداری آسان: طراحی کلی ساختار معقول است و جداسازی و نصب هر جزء آسان است. کار تمیز کردن، نگهداری و تعمیر روزانه راحت و سریع است که می تواند زمان خرابی تجهیزات را کاهش دهد و هزینه های طولانی مدت استفاده را کاهش دهد.
پارامترهای فنی
- ظرفیت پر کردن: معمولاً 200 لیتر است، اما ممکن است با توجه به مدل‌ها و پیکربندی‌های خاص متفاوت باشد.
- دقت پر کردن: توزین یا اندازه گیری جریان با دقت بالا و دقت پر کردن برخی تجهیزات می تواند برسد ±20 لیتر (20 لیتر) و ±100L (200L).
- سرعت پر کردن: سرعت به طور مداوم قابل تنظیم است و معمولاً از چندین بشکه تا ده ها بشکه در دقیقه متغیر است.
- برق مورد نیاز: با توجه به مدل ها و پیکربندی های مختلف، به طور کلی AC220V/50Hz یا AC380V 50Hz ± 2 هرتز
- الزامات منبع هوا: برخی از تجهیزات به یک منبع هوای خارجی متصل هستند و فشار هوا معمولا بین 0.4-0.8MPa است.
فیلدهای کاربردی
- صنایع شیمیایی: می توان از آن برای پر کردن مواد اولیه شیمیایی مختلف، مواد شیمیایی، رزین ها، پوشش ها، روغن های روان کننده و سایر مواد مایع استفاده کرد.
- صنایع غذایی و آشامیدنی: مناسب برای پر کردن غذا و نوشیدنی‌هایی مانند آبمیوه، آب معدنی، روغن‌های خوراکی و مایعات دارویی.
- صنعت شیمی روزانه: برای پر کردن محصولات شیمیایی روزانه مانند شوینده ها، محصولات مراقبت از پوست، لوازم آرایشی و غیره استفاده می شود.
- صنعت داروسازی: برخی از تجهیزات با استانداردهای GMP مطابقت دارند و می توانند برای پر کردن داروها، تزریقات و سایر داروها استفاده شوند.
به طور کلی، دستگاه خود بارگیری و پرکن تمام اتوماتیک 200L به دلیل ظرفیت تولید کارآمد، کنترل دقیق پر کردن و دامنه کاربرد گسترده، به یکی از تجهیزات مهم ضروری در تولید صنعتی مدرن تبدیل شده است.
COMPANY PROFILE
Shanghai Guangzhi Automation Equipment Co., Ltd. یک شرکت تولیدی و بازرگانی متخصص در صنعت توزین است. ما در شانگهای، شهر اقتصادی چین، با حمل و نقل مناسب و بنادر صادراتی در سراسر جهان واقع شده ایم. ما با کارخانه های دولتی و شرکت های بین المللی همکاری می کنیم و کیفیت آن تضمین شده است.
ما عمدتاً بر ارائه راه حل های توزین به مشتریان تمرکز می کنیم، از ترازوهای تجاری گرفته تا دستگاه های توزین صنعتی. مانند دستگاه بسته بندی کیسه شیر پنوماتیک، دستگاه بسته بندی کیسه ملات مخلوط خشک، دستگاه بسته بندی سیمان، دستگاه بسته بندی پودر سنگ طبیعی، دستگاه بسته بندی پودر آرد، دستگاه بسته بندی گندم، دستگاه بسته بندی نشاسته سیب زمینی، دستگاه بسته بندی هوا، دستگاه بسته بندی کیسه های گرانول، دستگاه بسته بندی دانه درام، دستگاه بسته بندی دانه کیسه ای، دستگاه بسته بندی کود کیسه ای lubrican دستگاه پرکن، دستگاه پرکن درام 216 لیتری، دستگاه پرکن درام 208 لیتری، دستگاه پرکن بشکه تن، دستگاه پرکن IBC، دستگاه بسته بندی جامبو بگ، دستگاه بسته بندی تن کیسه ای، دستگاه پرکن سطل 30 لیتری، دستگاه پرکن سطل آسفالت 50 لیتری، دستگاه پرکن بشکه ATEX، دستگاه پرکن ضد انفجار، و غیره.
توصيه ميشه
اطلاعاتی وجود ندارد
باهامون تماس بگير.
سازنده تجهیزات پرکن حرفه ای--گروه GLZON، بیش از 22 سال است که ماشین های پرکننده و دربندی را تولید می کند که به بسته بندی محصولات مایع پیچیده اختصاص دارد.
لینک های مفید
محصولا
آشنای ما
تماس: هانسون/فای
تلفن: +8613761658978 / +8618016442021
پست الکترونیکی:
glzoncn@163.com
/ g13761658978@gmail.com
واتس اپ: +8613761658978 / +8618016442021
آدرس: چین، شانگهای، منطقه سونگ جیانگ، جاده Xintuo، شماره 409