Machine de remplissage de fûts antidéflagrante de 200 L pour liquides chimiques

La machine de remplissage et de chargement entièrement automatique de 200 L est un équipement de remplissage de liquide efficace, précis et à grande échelle. Vous trouverez ci-dessous une introduction détaillée à ce sujet.:

Composants de base

Système d&39;alimentation:

• Réservoir de stockage de liquide:  Généralement fabriqué en acier inoxydable tel que l&39;acier inoxydable 304 ou 316 pour assurer la sécurité et la résistance à la corrosion du liquide stocké. Sa capacité est généralement de 200L, ce qui peut répondre aux besoins de production d&39;une certaine échelle.
• Pompe de transfert:  Responsable du transport du liquide du réservoir de stockage jusqu&39;au poste de remplissage. En général, des pompes centrifuges ou des pompes à engrenages résistantes à la corrosion, à débit stable et à levage approprié sont sélectionnées.

Système de remplissage:

• Tête de remplissage:  C&39;est le composant clé qui entre directement en contact avec le récipient pour le remplissage du liquide. Il est généralement équipé d&39;un débitmètre de haute précision et d&39;une vanne de régulation pour garantir la précision et la stabilité du volume de remplissage. Afin de répondre aux caractéristiques des différents liquides et aux besoins de remplissage, il existera des conceptions anti-goutte telles que des tuyaux anti-goutte ou des structures de noyau de valve spéciales.
• appareil de mesure:  Il existe deux types courants : les débitmètres et les capteurs de pesage. Le débitmètre détermine le volume de remplissage en mesurant le volume du liquide, tandis que le capteur de pesée détermine le volume de remplissage en mesurant le poids du liquide, ce qui est plus adapté aux liquides à viscosité élevée ou aux exigences de précision de remplissage extrêmement élevées.

Système de transport de conteneurs:

• bande transporteuse:  Utilisé pour transporter les conteneurs vides et les conteneurs remplis vers les positions correspondantes. Il est généralement fabriqué à partir de matériaux résistants à l&39;usure et à la corrosion tels que le caoutchouc ou le plastique. La vitesse peut être ajustée en fonction des besoins réels de production pour assurer un fonctionnement synchrone avec le système de remplissage.
• Dispositif de positionnement:  Il y aura des dispositifs de positionnement sur la bande transporteuse, qui peuvent empêcher avec précision et efficacité le conteneur de se déplacer ou de bouger pendant le processus de remplissage, garantissant ainsi la précision du remplissage.

Système de contrôle:

• Contrôleur programmable PLC:  En tant que composant de contrôle principal de l&39;ensemble de la machine de remplissage, il est chargé de recevoir et de traiter les signaux provenant de divers capteurs et de contrôler avec précision les actions de chaque actionneur selon des programmes prédéfinis. Il présente les avantages d&39;une grande fiabilité, d&39;une forte capacité anti-interférence et d&39;une programmation flexible. Il peut réaliser l&39;écriture et l&39;ajustement de programmes personnalisés en fonction des différents besoins de production.
• Interface homme-machine à écran tactile:  Les opérateurs peuvent facilement définir divers paramètres tels que le volume de remplissage, la vitesse de remplissage et le démarrage/arrêt de l&39;équipement via l&39;écran tactile, et peuvent également surveiller l&39;état de fonctionnement et les informations de panne de l&39;équipement en temps réel, rendant l&39;opération plus intuitive et pratique, et améliorant considérablement l&39;opérabilité et le niveau d&39;intelligence de l&39;équipement.

Système d&39;étanchéité:

• Machine à capsuler:  Pour certains récipients devant être scellés, la capsuleuse peut placer avec précision le bouchon sur le récipient et le presser fermement à l&39;aide d&39;un bras robotisé ou d&39;un mécanisme rotatif pour effectuer une opération de pressage ou de vissage, garantissant une bonne étanchéité du récipient.
• Dispositif de pressage de bouchons:  Certains équipements sont également équipés d&39;un dispositif spécial de pressage de bouchons. Pour certains récipients qui doivent être pressurisés et scellés (comme les liquides inflammables et explosifs), une pression est appliquée sur le bouchon via un système hydraulique ou pneumatique pour le rendre étroitement ajusté au récipient et empêcher les fuites de liquide.

Système de codage:

La machine de codage peut imprimer automatiquement les dates de production, les numéros de lot, les modèles de produits, etc. à la surface du contenant, facilitant la traçabilité et la gestion du produit.

Principe de fonctionnement

Travaux préparatoires: Avant de démarrer la machine de remplissage, il est nécessaire de vérifier soigneusement si tous les composants sont normaux et de s&39;assurer que le système d&39;alimentation, le système de remplissage, le système de transport et le système de contrôle sont tous en état de marche. En même temps, préparez un nombre suffisant de récipients vides et placez-les soigneusement à l&39;endroit indiqué.

Transport et positionnement: Après le démarrage du système de transport, les conteneurs vides seront transportés en douceur vers la position de remplissage via la bande transporteuse. Le dispositif de positionnement positionnera automatiquement les conteneurs pour les mettre dans le meilleur état de remplissage.

Pelage et remplissage: Lorsque le signal de remplissage est envoyé, le liquide du système d&39;alimentation s&39;écoulera dans le dispositif de dosage de la tête de remplissage sous l&39;action de la pompe de transfert. Avant de commencer le remplissage, le dispositif de dosage effectuera automatiquement une opération de pelage, c&39;est-à-dire déduira le poids du récipient lui-même, afin de garantir l&39;exactitude du volume de remplissage.

Scellage et codage: Une fois le remplissage terminé, le système de transport transportera les conteneurs remplis vers la position de scellage pour les opérations de scellage. Ensuite, la machine de codage imprimera automatiquement les informations pertinentes sur la surface du conteneur.

Sortie du produit fini: Après le scellage et le codage, les conteneurs seront à nouveau transportés par le système de transport vers la zone de produits finis, en attendant un traitement ou un transport ultérieur.

Caractéristiques de performance

• Haute efficacité et rendement élevé:  Il peut effectuer rapidement et en continu le travail de remplissage de liquides en grandes quantités, améliorant considérablement l&39;efficacité de la production et réduisant les coûts de main-d&39;œuvre. Selon les différents modèles et configurations spécifiques, le nombre de barils remplis par minute peut varier de quelques-uns à des dizaines.
• Haute précision:  Grâce à une technologie de mesure et à des systèmes de contrôle avancés, il peut garantir que l&39;erreur de volume de remplissage de chaque conteneur est contrôlée dans une plage très étroite. Par exemple, la précision de remplissage de certains équipements peut atteindre ±20L (pour 20L) et ±100L (pour 200L), assurant ainsi la stabilité de la qualité du produit.
• Forte adaptabilité:  Il peut ajuster de manière flexible les paramètres de remplissage et le flux de processus en fonction des différentes caractéristiques du liquide et des besoins de production, et convient au remplissage de liquides avec diverses viscosités et corrosivités, ayant une forte universalité et flexibilité.
• Sécurité et fiabilité:  Il dispose de multiples mesures de protection de sécurité telles que la protection contre les surcharges, la protection contre les fuites, la conception antidéflagrante (pour les liquides inflammables et explosifs), etc., qui peuvent protéger efficacement la sécurité personnelle des opérateurs et le fonctionnement stable de l&39;équipement, réduisant ainsi le taux d&39;accidents.
• Entretien facile:  La conception globale de la structure est raisonnable et chaque composant est facile à démonter et à installer. Les travaux quotidiens de nettoyage, d’entretien et de réparation sont pratiques et rapides, ce qui peut réduire les temps d’arrêt des équipements et diminuer les coûts d’utilisation à long terme.

Paramètres techniques

• Capacité de remplissage:  Généralement 200L, mais cela peut varier selon les modèles et configurations spécifiques.
• Précision de remplissage:  Pesage ou mesure de débit de haute précision, et la précision de remplissage de certains équipements peut atteindre ±20L (20L) et ±100L (200L).
• Vitesse de remplissage:  La vitesse est réglable en continu, allant généralement de plusieurs barils à des dizaines de barils par minute.
• Exigences d&39;alimentation:  Selon différents modèles et configurations spécifiques, généralement AC220V/50Hz ou AC380V 50Hz ± 2 Hz.
• Exigences relatives à la source d&39;air:  Certains équipements sont connectés à une source d&39;air externe et la pression d&39;air est généralement comprise entre 0,4 et 0,8 MPa.

Domaines d&39;application

• Industrie chimique:  Il peut être utilisé pour remplir diverses matières premières chimiques, produits chimiques, résines, revêtements, huiles lubrifiantes et autres matériaux liquides.
• Industrie agroalimentaire:  Convient pour le remplissage d&39;aliments et de boissons tels que les jus de fruits, l&39;eau minérale, les huiles comestibles et les liquides médicinaux.
• Industrie chimique quotidienne:  Utilisé pour le remplissage de produits chimiques quotidiens tels que détergents, produits de soins de la peau, cosmétiques, etc.
• Industrie pharmaceutique:  Certains équipements sont conformes aux normes GMP et peuvent être utilisés pour le remplissage de médicaments, d’injections et d’autres produits pharmaceutiques.

En général, la machine de chargement et de remplissage entièrement automatique de 200 L est devenue l&39;un des équipements importants indispensables dans la production industrielle moderne en raison de sa capacité de production efficace, de son contrôle de remplissage précis et de sa large gamme d&39;applications.