Llenadora de bidones de 200 l a prueba de explosiones para líquidos químicos

La máquina llenadora y carga automática de 200L es un equipo de llenado de líquidos eficiente, preciso y a gran escala. A continuación se muestra una introducción detallada.:

Componentes básicos

Sistema de alimentación:

• Tanque de almacenamiento de líquidos:  Generalmente están hechos de acero inoxidable, como el acero inoxidable 304 o 316 común, para garantizar la seguridad y la resistencia a la corrosión del líquido almacenado. Su capacidad generalmente es de 200L, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de una determinada escala.
• Bomba de transferencia:  Responsable de transportar el líquido del tanque de almacenamiento hasta la posición de llenado. Generalmente, se seleccionan bombas centrífugas o bombas de engranajes resistentes a la corrosión, de flujo estable y de elevación adecuada.

Sistema de llenado:

• Cabezal de llenado:  Es el componente clave que entra en contacto directo con el contenedor para el llenado de líquido. Por lo general, está equipado con un medidor de flujo de alta precisión y una válvula de control para garantizar la precisión y la estabilidad del volumen de llenado. Para satisfacer las características de diferentes líquidos y necesidades de llenado, habrá diseños antigoteo, como tuberías antigoteo o estructuras de núcleo de válvula especiales.
• Dispositivo de medición:  Hay dos tipos comunes: medidores de caudal y sensores de pesaje. El medidor de caudal determina el volumen de llenado midiendo el volumen del líquido, mientras que el sensor de pesaje determina el volumen de llenado midiendo el peso del líquido, lo cual es más adecuado para líquidos con alta viscosidad o requisitos de precisión de llenado extremadamente altos.

Sistema de transporte de contenedores:

• Cinta transportadora:  Se utiliza para transportar contenedores vacíos y contenedores llenos a las posiciones correspondientes. Generalmente está hecho de materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, como caucho o plástico. La velocidad se puede ajustar según las necesidades de producción reales para garantizar un funcionamiento sincrónico con el sistema de llenado.
• Dispositivo de posicionamiento:  Habrá dispositivos de posicionamiento en la cinta transportadora, que pueden evitar con precisión y eficacia que el contenedor se mueva o se desplace durante el proceso de llenado, lo que garantiza la precisión del llenado.

Sistema de control:

• Controlador programable PLC:  Como componente de control central de toda la máquina llenadora, es responsable de recibir y procesar señales de varios sensores y controlar con precisión las acciones de cada actuador de acuerdo con programas preestablecidos. Tiene las ventajas de alta confiabilidad, fuerte capacidad antiinterferencia y programación flexible. Puede realizar la escritura y ajuste de programas personalizados según las diferentes necesidades de producción.
• Interfaz hombre-máquina de pantalla táctil:  Los operadores pueden configurar cómodamente varios parámetros, como el volumen de llenado, la velocidad de llenado y el arranque y parada del equipo a través de la pantalla táctil, y también pueden monitorear el estado operativo y la información de fallas del equipo en tiempo real, lo que hace que la operación sea más intuitiva y conveniente, y mejora en gran medida la operatividad y el nivel de inteligencia del equipo.

Sistema de sellado:

• Máquina tapadora:  Para algunos contenedores que necesitan ser sellados, la máquina tapadora puede colocar con precisión la tapa en el contenedor y presionarla firmemente a través de un brazo robótico o un mecanismo giratorio para realizar una operación de prensado o atornillado, asegurando un buen sellado del contenedor.
• Dispositivo de prensado de tapas:  Algunos equipos también están equipados con un dispositivo especial para presionar la tapa. Para algunos contenedores que necesitan ser presurizados y sellados (como líquidos inflamables y explosivos), se aplica presión a la tapa a través de un sistema hidráulico o neumático para que se ajuste perfectamente al contenedor y evitar fugas de líquido.

Sistema de codificación:

La máquina codificadora puede imprimir automáticamente fechas de producción, números de lote, modelos de productos, etc. en la superficie del envase, facilitando la trazabilidad y gestión del producto.

Principio de funcionamiento

Trabajo de preparación: Antes de poner en marcha la máquina llenadora, es necesario comprobar cuidadosamente si todos los componentes funcionan normalmente y asegurarse de que el sistema de alimentación, el sistema de llenado, el sistema de transporte y el sistema de control estén todos en estado listo. Al mismo tiempo, prepare una cantidad suficiente de contenedores vacíos y colóquelos cuidadosamente en la posición indicada.

Transporte y posicionamiento: Después de iniciar el sistema de transporte, los contenedores vacíos se transportarán suavemente a la posición de llenado a través de la cinta transportadora. El dispositivo de posicionamiento posicionará automáticamente los contenedores para colocarlos en el mejor estado de llenado.

Pelado y relleno: Cuando se envía la señal de llenado, el líquido en el sistema de alimentación fluirá hacia el dispositivo dosificador del cabezal de llenado bajo la acción de la bomba de transferencia. Antes de comenzar a llenar, el dispositivo dosificador realizará automáticamente una operación de pelado, es decir, deducirá el peso del propio contenedor, para así garantizar la precisión del volumen de llenado.

Sellado y codificación: Una vez completado el llenado, el sistema de transporte transportará los contenedores llenos a la posición de sellado para las operaciones de sellado. Luego, la máquina codificadora imprimirá automáticamente la información relevante en la superficie del contenedor.

Salida del producto terminado: Después del sellado y codificación, los contenedores serán transportados por el sistema de transporte nuevamente al área de producto terminado, en espera de su posterior procesamiento o transporte.

Características de rendimiento

• Alta eficiencia y alto rendimiento:  Puede completar de forma rápida y continua el trabajo de llenado de líquidos en grandes lotes, mejorando significativamente la eficiencia de producción y reduciendo los costos laborales. Según diferentes modelos y configuraciones específicas, el número de barriles llenados por minuto puede variar desde varios hasta decenas.
• Alta precisión:  Utilizando tecnología de medición avanzada y sistemas de control, puede garantizar que el error de volumen de llenado de cada contenedor se controle dentro de un rango muy pequeño. Por ejemplo, la precisión de llenado de algunos equipos puede alcanzar ±20L (para 20L) y ±100L (para 200L), garantizando así la estabilidad de la calidad del producto.
• Fuerte adaptabilidad:  Puede ajustar de manera flexible los parámetros de llenado y el flujo del proceso de acuerdo con las diferentes características del líquido y las necesidades de producción, y es adecuado para llenar líquidos con diversas viscosidades y corrosividad, con una fuerte universalidad y flexibilidad.
• Seguridad y confiabilidad:  Tiene múltiples medidas de protección de seguridad, como protección contra sobrecargas, protección contra fugas, diseño a prueba de explosiones (para líquidos inflamables y explosivos), etc., que pueden proteger eficazmente la seguridad personal de los operadores y el funcionamiento estable del equipo, reduciendo la tasa de accidentes.
• Fácil mantenimiento:  El diseño general de la estructura es razonable y cada componente es fácil de desmontar e instalar. Los trabajos diarios de limpieza, mantenimiento y reparación son convenientes y rápidos, lo que puede reducir el tiempo de inactividad del equipo y disminuir los costos de uso a largo plazo.

Parámetros técnicos

• Capacidad de llenado:  Generalmente 200L, pero puede variar según modelos y configuraciones específicas.
• Precisión de llenado:  Medición de caudal o pesaje de alta precisión, y la precisión de llenado de algunos equipos puede alcanzar ±20L (20L) y ±100L (200L).
• Velocidad de llenado:  La velocidad se puede ajustar de forma continua y suele oscilar entre varios barriles y decenas de barriles por minuto.
• Requisitos de energía:  Según diferentes modelos y configuraciones específicas, generalmente CA 220 V/50 Hz o CA 380 V 50 Hz. ± 2 Hz.
• Requisitos de la fuente de aire:  Algunos equipos están conectados a una fuente de aire externa y la presión del aire suele estar entre 0,4 y 0,8 MPa.

Campos de aplicación

• Industria química:  Se puede utilizar para llenar diversas materias primas químicas, productos químicos, resinas, revestimientos, aceites lubricantes y otros materiales líquidos.
• Industria de alimentos y bebidas:  Adecuado para llenar alimentos y bebidas como jugos, agua mineral, aceites comestibles y líquidos medicinales.
• Industria química diaria:  Se utiliza para llenar productos químicos de uso diario como detergentes, productos para el cuidado de la piel, cosméticos, etc.
• Industria farmacéutica:  Algunos equipos cumplen con los estándares GMP y pueden utilizarse para llenar medicamentos, inyecciones y otros productos farmacéuticos.

En general, la máquina llenadora y carga automática de 200L se ha convertido en uno de los equipos importantes indispensables en la producción industrial moderna debido a su eficiente capacidad de producción, control de llenado preciso y amplia gama de aplicaciones.