Riempitrice per fusti antideflagrante da 200 litri per liquidi chimici

La macchina di riempimento e caricamento completamente automatica da 200 litri è un&39;attrezzatura per il riempimento di liquidi efficiente, precisa e su larga scala. Di seguito è riportata un&39;introduzione dettagliata ad esso:

Componenti di base

Sistema di alimentazione:

• Serbatoio di stoccaggio di liquidi:  Solitamente realizzati in acciaio inossidabile, come il comune acciaio inossidabile 304 o 316, per garantire la sicurezza e la resistenza alla corrosione del liquido immagazzinato. La sua capacità è generalmente di 200 litri, il che consente di soddisfare esigenze produttive di una certa portata.
• Pompa di trasferimento:  Responsabile del trasporto del liquido dal serbatoio di stoccaggio alla posizione di riempimento. In genere vengono scelte pompe centrifughe o pompe a ingranaggi resistenti alla corrosione, con flusso stabile e con sollevamento adeguato.

Sistema di riempimento:

• Testa di riempimento:  È il componente chiave che entra direttamente in contatto con il contenitore per il riempimento del liquido. Di solito è dotato di un flussimetro ad alta precisione e di una valvola di controllo per garantire l&39;accuratezza e la stabilità del volume di riempimento. Per soddisfare le caratteristiche dei diversi liquidi e le diverse esigenze di riempimento, saranno disponibili soluzioni antigoccia come tubi antigoccia o speciali strutture del nucleo della valvola.
• Dispositivo di misurazione:  Ne esistono due tipi più comuni: i misuratori di portata e i sensori di pesatura. Il misuratore di portata determina il volume di riempimento misurando il volume del liquido, mentre il sensore di pesatura determina il volume di riempimento misurando il peso del liquido, il che è più adatto per liquidi con elevata viscosità o requisiti di precisione di riempimento estremamente elevati.

Sistema di trasporto container:

• Nastro trasportatore:  Utilizzato per trasportare contenitori vuoti e pieni nelle posizioni corrispondenti. Di solito è realizzato con materiali resistenti all&39;usura e alla corrosione, come gomma o plastica. La velocità può essere regolata in base alle effettive esigenze di produzione per garantire un funzionamento sincrono con il sistema di riempimento.
• Dispositivo di posizionamento:  Sul nastro trasportatore saranno presenti dispositivi di posizionamento che impediranno in modo preciso ed efficace lo spostamento o il movimento del contenitore durante il processo di riempimento, garantendone l&39;accuratezza.

Sistema di controllo:

• Controllore programmabile PLC:  In quanto componente di controllo principale dell&39;intera macchina riempitrice, è responsabile della ricezione e dell&39;elaborazione dei segnali provenienti da vari sensori e del controllo preciso delle azioni di ciascun attuatore in base ai programmi preimpostati. Presenta i vantaggi di elevata affidabilità, forte capacità anti-interferenza e programmazione flessibile. Può eseguire la scrittura e l&39;adattamento di programmi personalizzati in base alle diverse esigenze di produzione.
• Interfaccia uomo-macchina touch screen:  Gli operatori possono impostare comodamente vari parametri, come volume di riempimento, velocità di riempimento e avvio/arresto dell&39;attrezzatura tramite il touch screen, e possono anche monitorare lo stato operativo e le informazioni sui guasti dell&39;attrezzatura in tempo reale, rendendo il funzionamento più intuitivo e comodo e migliorando notevolmente il livello di operabilità e intelligenza dell&39;attrezzatura.

Sistema di tenuta:

• Macchina tappatrice:  Per alcuni contenitori che devono essere sigillati, la macchina tappatrice può posizionare con precisione il tappo sul contenitore e premerlo saldamente tramite un braccio robotico o un meccanismo rotante per eseguire un&39;operazione di pressatura o avvitamento, garantendo una buona sigillatura del contenitore.
• Dispositivo di pressatura del tappo:  Alcune apparecchiature sono dotate anche di uno speciale dispositivo per la pressatura dei tappi. Per alcuni contenitori che devono essere pressurizzati e sigillati (ad esempio liquidi infiammabili ed esplosivi), la pressione viene applicata al tappo tramite un sistema idraulico o pneumatico per farlo aderire perfettamente al contenitore ed evitare perdite di liquido.

Sistema di codifica:

La macchina codificatrice può stampare automaticamente date di produzione, numeri di lotto, modelli di prodotto, ecc. sulla superficie del contenitore, facilitando la tracciabilità e la gestione del prodotto.

Principio di funzionamento

Lavoro di preparazione: Prima di avviare la riempitrice, è necessario controllare attentamente che tutti i componenti siano normali e assicurarsi che il sistema di alimentazione, il sistema di riempimento, il sistema di trasporto e il sistema di controllo siano tutti pronti per il funzionamento. Contemporaneamente, preparare un numero sufficiente di contenitori vuoti e posizionarli ordinatamente nella posizione specificata.

Trasporto e posizionamento: Dopo l&39;avvio del sistema di trasporto, i contenitori vuoti verranno trasportati senza problemi alla posizione di riempimento tramite il nastro trasportatore. Il dispositivo di posizionamento posizionerà automaticamente i contenitori per portarli nelle migliori condizioni di riempimento.

Peeling e riempimento: Quando viene inviato il segnale di riempimento, il liquido nel sistema di alimentazione scorrerà nel dispositivo di dosaggio della testa di riempimento sotto l&39;azione della pompa di trasferimento. Prima di iniziare il riempimento, il dosatore eseguirà automaticamente un&39;operazione di pelatura, cioè sottrarrà il peso del contenitore stesso, in modo da garantire la precisione del volume di riempimento.

Sigillatura e codifica: Una volta completato il riempimento, il sistema di trasporto trasferirà i contenitori riempiti nella posizione di sigillatura per le operazioni di sigillatura. Successivamente, la macchina codificatrice stamperà automaticamente le informazioni rilevanti sulla superficie del contenitore.

Output del prodotto finito: Dopo la sigillatura e la codifica, i contenitori verranno trasportati nuovamente tramite il sistema di trasporto nell&39;area del prodotto finito, in attesa di ulteriore lavorazione o trasporto.

Caratteristiche delle prestazioni

• Alta efficienza e alta resa:  È in grado di completare in modo rapido e continuo il lavoro di riempimento di liquidi in grandi quantità, migliorando significativamente l&39;efficienza produttiva e riducendo i costi di manodopera. A seconda dei diversi modelli e delle configurazioni specifiche, il numero di barili riempiti al minuto può variare da diversi a decine.
• Alta precisione:  Utilizzando tecnologie di misurazione e sistemi di controllo avanzati, è possibile garantire che l&39;errore del volume di riempimento di ciascun contenitore sia controllato entro un intervallo molto ridotto. Ad esempio, la precisione di riempimento di alcune apparecchiature può raggiungere ±20L (per 20L) e ±100L (per 200L), garantendo così la stabilità della qualità del prodotto.
• Forte adattabilità:  Può regolare in modo flessibile i parametri di riempimento e il flusso di processo in base alle diverse caratteristiche del liquido e alle esigenze di produzione ed è adatto al riempimento di liquidi con diverse viscosità e corrosività, grazie alla sua forte universalità e flessibilità.
• Sicurezza e affidabilità:  Dispone di molteplici misure di protezione di sicurezza, quali protezione da sovraccarico, protezione da perdite, design antideflagrante (per liquidi infiammabili ed esplosivi), ecc., che possono proteggere efficacemente la sicurezza personale degli operatori e il funzionamento stabile delle apparecchiature, riducendo il tasso di incidenti.
• Facile manutenzione:  La progettazione della struttura complessiva è ragionevole e ogni componente è facile da smontare e installare. Gli interventi quotidiani di pulizia, manutenzione e riparazione sono comodi e rapidi, il che può ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature e abbassare i costi di utilizzo a lungo termine.

Parametri tecnici

• Capacità di riempimento:  Solitamente 200 litri, ma può variare a seconda dei modelli e delle configurazioni specifici.
• Precisione di riempimento:  Pesatura ad alta precisione o misurazione del flusso e la precisione di riempimento di alcune apparecchiature può raggiungere ±20L (20L) e ±100L (200L).
• Velocità di riempimento:  La velocità è regolabile in continuo e generalmente varia da qualche barile a decine di barili al minuto.
• Requisiti di alimentazione:  A seconda dei diversi modelli e configurazioni specifiche, generalmente AC220V/50Hz o AC380V 50Hz ± 2 Hz.
• Requisiti della fonte d&39;aria:  Alcune apparecchiature sono collegate a una fonte d&39;aria esterna e la pressione dell&39;aria è solitamente compresa tra 0,4 e 0,8 MPa.

Campi di applicazione

• Industria chimica:  Può essere utilizzato per il riempimento di varie materie prime chimiche, prodotti chimici, resine, rivestimenti, oli lubrificanti e altri materiali liquidi.
• Industria alimentare e delle bevande:  Adatto al riempimento di alimenti e bevande come succhi di frutta, acqua minerale, oli commestibili e liquidi medicinali.
• Industria chimica quotidiana:  Utilizzato per il riempimento di prodotti chimici di uso quotidiano quali detersivi, prodotti per la cura della pelle, cosmetici, ecc.
• industria farmaceutica:  Alcune apparecchiature sono conformi agli standard GMP e possono essere utilizzate per il riempimento di medicinali, iniezioni e altri prodotti farmaceutici.

In generale, la macchina di riempimento e caricamento completamente automatica da 200 litri è diventata una delle attrezzature più importanti e indispensabili nella moderna produzione industriale, grazie alla sua efficiente capacità produttiva, al controllo preciso del riempimento e all&39;ampia gamma di applicazioni.