Sistema di riempimento chimico da 55 galloni per applicazioni automatiche di colla

I. Componenti di base

1. Sistema di alimentazione

   • Serbatoio di stoccaggio dei liquidi: solitamente è realizzato in acciaio inossidabile, ad esempio acciaio inossidabile tipo 304 o 316, per garantire la sicurezza e la resistenza alla corrosione del liquido immagazzinato. Con una capacità di 200 litri, è in grado di soddisfare esigenze produttive di una certa portata. Il serbatoio di stoccaggio del liquido è collegato all&39;ingresso del sistema di riempimento tramite tubi, fornendo una fonte stabile di liquido per l&39;intero processo di riempimento.
   • Pompa di alimentazione: è responsabile del trasporto del liquido dal serbatoio di stoccaggio alla posizione di riempimento. Per garantire che il liquido possa fluire stabilmente nella testa di riempimento, solitamente vengono scelte pompe centrifughe o pompe a ingranaggi resistenti alla corrosione, con flusso stabile e con sollevamento adeguato.

2. Sistema di riempimento

   • Testa di riempimento: in quanto componente chiave che entra in contatto diretto con il contenitore per il riempimento di liquidi, la testa di riempimento è solitamente dotata di un misuratore di portata ad alta precisione e di una valvola di controllo per garantire un&39;elevata accuratezza e stabilità del volume di riempimento. Esistono vari modelli di testina di riempimento. Ad esempio, il design antigoccia può impedire il gocciolamento del liquido durante il processo di riempimento; il design antischiuma può impedire la formazione di bolle nel liquido durante il processo di riempimento, compromettendo così la precisione del riempimento.
   • Dispositivo di misurazione: Esistono due tipi comuni di dispositivi di misurazione: i misuratori di portata e i sensori di pesatura. Il flussimetro determina il volume di riempimento misurando il volume del liquido ed è adatto alla maggior parte dei liquidi con buona fluidità; il sensore di pesatura determina il volume di riempimento misurando il peso del liquido ed è più applicabile ai liquidi con elevata viscosità o requisiti di precisione di riempimento estremamente elevati.

3. Sistema di trasporto container

   • Nastro trasportatore: viene utilizzato per trasportare i contenitori vuoti e pieni nelle rispettive posizioni. Di solito è realizzato con materiali resistenti all&39;usura e alla corrosione, come gomma o plastica, per evitare danni ai contenitori durante il trasporto. La velocità del nastro trasportatore può essere regolata in modo flessibile in base alle effettive esigenze di produzione, in modo da garantire un funzionamento sincrono con il sistema di riempimento.
   • Dispositivo di posizionamento: questo dispositivo è in grado di posizionare con precisione i contenitori nella posizione di riempimento, impedendo efficacemente che si spostino o si spostino durante il processo di riempimento e garantendo la precisione e la stabilità del riempimento.

4. Sistema di controllo

   • Controllore programmabile PLC: in quanto componente di controllo principale dell&39;intera macchina riempitrice, è responsabile della ricezione e dell&39;elaborazione dei segnali provenienti da vari sensori e del controllo preciso delle azioni di ciascun attuatore in base ai programmi preimpostati. Il PLC presenta i vantaggi di elevata affidabilità, forte capacità anti-interferenza e programmazione flessibile. Può essere programmato e regolato in base alle diverse esigenze produttive per ottenere il miglior effetto di riempimento.
   • Interfaccia uomo-macchina con touch screen: gli operatori possono facilmente impostare vari parametri tramite il touch screen, come volume di riempimento, velocità di riempimento, avvio e arresto dell&39;attrezzatura, e anche monitorare lo stato operativo e le informazioni di guasto dell&39;attrezzatura in tempo reale, rendendo il funzionamento più intuitivo, comodo e migliorando notevolmente il livello di operabilità e intelligenza dell&39;attrezzatura.

5. Sistema di tenuta

   • Macchina tappatrice: viene utilizzata principalmente per chiudere i contenitori pieni con i coperchi e garantire che siano sigillati ermeticamente. La macchina tappatrice solitamente adotta modalità di azionamento pneumatiche o elettriche e posiziona accuratamente i coperchi sui contenitori tramite mani meccaniche o meccanismi rotanti, ed esegue operazioni di pressurizzazione o serraggio per garantire una buona sigillatura dei contenitori.
   • Dispositivo di chiusura a pressione: per alcuni contenitori che devono essere sigillati sotto pressione, verrà utilizzato anche uno speciale dispositivo di chiusura a pressione. Questo dispositivo è in grado di applicare una certa pressione ai coperchi dei contenitori tramite sistemi idraulici o pneumatici, per farli aderire perfettamente alle imboccature dei contenitori e prevenire efficacemente le perdite di liquido.

6. Sistema di codifica

   • Macchina codificatrice: per facilitare la tracciabilità e la gestione del prodotto, la macchina codificatrice può stampare automaticamente date di produzione, numeri di lotto, modelli di prodotto e altre informazioni sulla superficie dei contenitori, semplificando l&39;identificazione e la gestione dei prodotti da parte degli utenti.

II. Principio di funzionamento

1. Preparazione: prima di avviare la riempitrice, controllare attentamente che tutti i componenti siano normali, per garantire che il sistema di alimentazione, il sistema di riempimento, il sistema di trasporto e il sistema di controllo siano pronti. Nel frattempo, preparate un numero sufficiente di contenitori vuoti e posizionateli ordinatamente nella posizione designata.

2. Trasporto e posizionamento: dopo l&39;avvio del sistema di trasporto, i contenitori vuoti verranno trasportati senza problemi nella posizione di riempimento tramite il nastro trasportatore. A questo punto, il dispositivo di posizionamento entrerà automaticamente in gioco, posizionando con precisione i contenitori direttamente sotto le teste di riempimento per garantire che i contenitori non si spostino o si muovano durante il processo di riempimento.

3. Pelatura e riempimento: quando il sistema di controllo riceve il segnale di riempimento, il liquido nel sistema di alimentazione scorrerà nel dispositivo di dosaggio della testa di riempimento sotto l&39;azione della pompa di alimentazione attraverso i tubi. Prima di iniziare il riempimento, il dosatore eseguirà automaticamente l&39;operazione di pelatura, cioè sottrarrà il peso del contenitore stesso, per garantire la precisione del volume di riempimento. Una volta raggiunto il volume di riempimento preimpostato, il sistema di controllo invierà immediatamente un&39;istruzione di chiudere la valvola della testa di riempimento e interrompere il riempimento.

4. Sigillatura e codifica: una volta completato il riempimento, il sistema di trasporto trasporterà i contenitori riempiti nella posizione di sigillatura. Qui, la macchina tappatrice o il dispositivo di chiusura a pressione sigillerà i contenitori per garantire la tenuta stagna dei coperchi. Successivamente, la macchina codificatrice stamperà le informazioni rilevanti sulla superficie dei contenitori.

5. Uscita del prodotto finito: una volta completate la sigillatura e la codifica, il sistema di trasporto tornerà in funzione e trasporterà i contenitori riempiti nell&39;area del prodotto finito per un&39;ulteriore lavorazione o trasporto.

III. Caratteristiche delle prestazioni

1. Alta efficienza e alta resa: può completare in modo rapido e continuo il lavoro di riempimento di grandi quantità di liquido, migliorando significativamente l&39;efficienza produttiva, riducendo i costi di manodopera e apportando maggiori vantaggi economici alle imprese.

2. Alta precisione: utilizzando una tecnologia di misurazione e un sistema di controllo avanzati, è possibile garantire che l&39;errore del volume di riempimento di ciascun contenitore sia controllato entro un intervallo minimo, soddisfacendo i severi requisiti del confezionamento quantitativo nel settore del confezionamento di liquidi e garantendo la stabilità della qualità del prodotto.

3. Sicurezza e affidabilità: l&39;apparecchiatura è dotata di molteplici misure di protezione di sicurezza, come protezione da sovraccarico, protezione da perdite, design antideflagrante (per liquidi infiammabili ed esplosivi), ecc., che possono garantire efficacemente la sicurezza personale degli operatori e il funzionamento stabile dell&39;apparecchiatura, riducendo il tasso di incidenti.

4. Forte adattabilità: può regolare in modo flessibile i parametri di riempimento e il flusso di processo in base alle caratteristiche dei diversi liquidi e alle esigenze di produzione ed è adatto al riempimento di liquidi con varie viscosità e corrosività, grazie alla sua forte universalità e flessibilità.

5. Facile manutenzione: la struttura complessiva è progettata in modo ragionevole e ogni componente è facile da smontare e installare, agevolando così le operazioni di pulizia, manutenzione e riparazione quotidiane. Inoltre, l&39;elevato grado di automazione delle apparecchiature riduce i costi di utilizzo a lungo termine.