நேரடி படப்பிடிப்பு
எங்கள் 200L வெடிப்பு-தடுப்பு நிரப்பு இயந்திரம் இரண்டு நிரப்பு முறைகளைக் கொண்டுள்ளது: திரவ மேற்பரப்பில் செருகுதல் மற்றும் செருகுதல், திரவ மட்டத்திற்கு கீழே நிரப்புதல், நீண்ட நிரப்பு முனை, செருகுநிரல், நீரில் மூழ்கிய தொட்டி நிரப்புதல். திரவ மேற்பரப்பில் பல்வேறு நுரை வராத திரவப் பொருட்களை நிரப்புவதற்கு ஏற்றது, நீண்ட நிரப்பு முனை நுரை வரும் திரவங்களுக்கு ஏற்றது, நிரப்பு துப்பாக்கி செருகல், திரவ மட்டத்திற்கு கீழே நிரப்புதல், பீப்பாயில் பொருள் ஆழமற்றதாக பறப்பதைத் தவிர்க்க நீண்ட நிரப்பு முனை நிரப்புதல் ஆகியவற்றை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் வெளிப்புற பேக்கேஜிங்கை பாதிக்கிறது. தூக்கும் சிலிண்டர் ஏர்டேக்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது. செயல்பட எளிதானது, காட்சித் திரை (PLC) சீமென்ஸை ஏற்றுக்கொள்கிறது, நிரப்புதல் வேகமாகவும் துல்லியமாகவும் இருக்கிறது; மேலும் நிரப்புதல் முடிந்ததும் எஞ்சிய திரவம் சொட்டுவதில்லை என்பதற்கான உத்தரவாதத்தை இது அதிகப்படுத்தலாம். இந்த எடை சென்சார் சர்வதேச அளவில் புகழ்பெற்ற பிராண்டான டோலிடோவை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது மணிக்கு 50-60 பீப்பாய்கள் (200L) வேகத்தில் இயங்குகிறது, இது உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் நிலையானது, வேகமானது, துல்லியமானது, உறுதியானது மற்றும் நீடித்தது என்பதை உறுதி செய்கிறது. செயல்பாட்டின் போது, ஆபரேட்டர் பீப்பாய் வாயை நிரப்பு தலையின் அடிப்பகுதியுடன் சீரமைத்து, கைப்பிடியில் உள்ள [தொடங்கு] பொத்தானை அழுத்தினால் போதும், நிரப்பு தலை தானாகவே பீப்பாயில் செருகப்பட்டு காலியான பீப்பாயை தானாகவே உரிந்துவிடும். பின்னர் நிரப்பு வால்வைத் திறந்து இரண்டு வேகங்களில் (வேகமாகவும் மெதுவாகவும்) துல்லியமாக நிரப்பவும். நிரப்பிய பிறகு, நிரப்புதல் தலை தானாகவே பீப்பாய்க்கு வெளியே உயரும் மற்றும் சொட்டு தட்டு தானாகவே தெளிப்பு துப்பாக்கியின் அடிப்பகுதியில் இணைக்கப்படும். எடை மேசையிலிருந்து பீப்பாயை கைமுறையாக வெளியே தள்ளி, பாட்டில் மூடியை திருகவும்.
![தானியங்கி பசை பயன்பாடுகளுக்கான 55 கேலன் கெமிக்கல் ஃபில்லிங் சிஸ்டம் 1]()
I. அடிப்படை கூறுகள்
உணவளிக்கும் அமைப்பு
-
திரவ சேமிப்பு தொட்டி: சேமிக்கப்பட்ட திரவத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, இது பொதுவாக வகை 304 அல்லது 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. 200 லிட்டர் கொள்ளளவு கொண்ட இது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும். திரவ சேமிப்பு தொட்டி குழாய்கள் மூலம் நிரப்பு அமைப்பின் நுழைவாயிலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது முழு நிரப்புதல் செயல்முறைக்கும் நிலையான திரவ மூலத்தை வழங்குகிறது.
-
ஊட்ட பம்ப்: சேமிப்பு தொட்டியிலிருந்து திரவத்தை நிரப்பும் நிலைக்கு கொண்டு செல்வதற்கு இது பொறுப்பாகும். அரிப்பை எதிர்க்கும், நிலையான ஓட்டம் மற்றும் பொருத்தமான லிஃப்ட் மையவிலக்கு விசையியக்கக் குழாய்கள் அல்லது கியர் பம்புகள் பொதுவாக திரவம் நிரப்பு தலையில் நிலையான முறையில் பாய முடியும் என்பதை உறுதிசெய்ய தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
நிரப்புதல் அமைப்பு
-
நிரப்புதல் தலை: திரவ நிரப்புதலுக்கான கொள்கலனுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வரும் முக்கிய அங்கமாக, நிரப்புதல் தலை பொதுவாக உயர் துல்லிய ஓட்ட மீட்டர் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது நிரப்புதல் அளவின் உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. நிரப்புத் தலைக்கு பல்வேறு வடிவமைப்புகள் உள்ளன. உதாரணமாக, சொட்டுநீர் எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது திரவம் சொட்டுவதைத் தடுக்கலாம்; நுரை எதிர்ப்பு வடிவமைப்பு நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது திரவத்தில் குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுக்கலாம், இதனால் நிரப்புதல் துல்லியத்தை பாதிக்கும்.
-
அளவீட்டு சாதனம்: அளவீட்டு சாதனங்களில் இரண்டு பொதுவான வகைகள் உள்ளன: ஓட்ட மீட்டர்கள் மற்றும் எடையுள்ள உணரிகள். திரவத்தின் அளவை அளவிடுவதன் மூலம் நிரப்பு அளவை ஃப்ளோமீட்டர் தீர்மானிக்கிறது மற்றும் நல்ல திரவத்தன்மை கொண்ட பெரும்பாலான திரவங்களுக்கு ஏற்றது; எடையுள்ள சென்சார் திரவத்தின் எடையை அளவிடுவதன் மூலம் நிரப்பு அளவை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் அதிக பாகுத்தன்மை அல்லது மிக அதிக நிரப்பு துல்லியத் தேவைகளைக் கொண்ட திரவங்களுக்கு இது மிகவும் பொருந்தும்.
கொள்கலன் போக்குவரத்து அமைப்பு
-
கன்வேயர் பெல்ட்: காலியான கொள்கலன்கள் மற்றும் நிரப்பப்பட்ட கொள்கலன்களை அந்தந்த நிலைகளுக்கு கொண்டு செல்ல இது பயன்படுகிறது. போக்குவரத்தின் போது கொள்கலன்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க, இது பொதுவாக ரப்பர் அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற தேய்மானம்-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களால் ஆனது. நிரப்புதல் அமைப்புடன் ஒத்திசைவான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, கன்வேயர் பெல்ட்டின் வேகத்தை உண்மையான உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாக சரிசெய்ய முடியும்.
-
நிலைப்படுத்தல் சாதனம்: இந்த சாதனம் கொள்கலன்களை நிரப்பும் நிலையில் துல்லியமாக நிலைநிறுத்த முடியும், நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது கொள்கலன்கள் மாறுவதையோ அல்லது நகர்வதையோ திறம்பட தடுக்கிறது, மேலும் நிரப்புதலின் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு
-
பி.எல்.சி நிரல்படுத்தக்கூடிய கட்டுப்படுத்தி: முழு நிரப்பு இயந்திரத்தின் மையக் கட்டுப்பாட்டுக் கூறுகளாக, பல்வேறு சென்சார்களிடமிருந்து சமிக்ஞைகளைப் பெறுவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும், முன்னமைக்கப்பட்ட நிரல்களின்படி ஒவ்வொரு ஆக்சுவேட்டரின் செயல்களையும் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் இது பொறுப்பாகும். PLC அதிக நம்பகத்தன்மை, வலுவான குறுக்கீடு எதிர்ப்பு திறன் மற்றும் நெகிழ்வான நிரலாக்கத்தின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. சிறந்த நிரப்புதல் விளைவை அடைய வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இதை நிரல் செய்து சரிசெய்யலாம்.
-
டச் ஸ்கிரீன் மேன்-மெஷின் இடைமுகம்: ஆபரேட்டர்கள் தொடுதிரை மூலம் பல்வேறு அளவுருக்களை எளிதாக அமைக்கலாம், அதாவது நிரப்புதல் அளவு, நிரப்புதல் வேகம், உபகரணங்களின் தொடக்கம் மற்றும் நிறுத்தம், மேலும் சாதனங்களின் இயக்க நிலை மற்றும் தவறு தகவல்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணித்து, செயல்பாட்டை மிகவும் உள்ளுணர்வுடனும், வசதியாகவும், உபகரணங்களின் செயல்பாட்டுத்திறன் மற்றும் நுண்ணறிவு அளவை பெரிதும் மேம்படுத்தவும் முடியும்.
சீலிங் சிஸ்டம்
-
மூடி இயந்திரம்: இது முக்கியமாக நிரப்பப்பட்ட கொள்கலன்களில் மூடிகளை வைக்கவும், மூடிகள் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும் பயன்படுகிறது. மூடி இயந்திரம் வழக்கமாக நியூமேடிக் அல்லது மின்சார ஓட்டுநர் முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் இயந்திர கைகள் அல்லது சுழலும் வழிமுறைகள் மூலம் கொள்கலன்களில் மூடிகளை துல்லியமாக வைக்கிறது, மேலும் கொள்கலன்களின் நல்ல சீலிங்கை உறுதி செய்வதற்காக அழுத்தம் அல்லது இறுக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது.
-
அழுத்த மூடி சாதனம்: அழுத்தத்தின் கீழ் மூடப்பட வேண்டிய சில கொள்கலன்களுக்கு, ஒரு சிறப்பு அழுத்த மூடி சாதனமும் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். இந்த சாதனம் கொள்கலன் மூடிகளுக்கு ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் அமைப்புகள் மூலம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தத்தை செலுத்தி, அவற்றை கொள்கலன் வாய்களுடன் இறுக்கமாகப் பொருத்தி, திரவக் கசிவைத் திறம்படத் தடுக்கும்.
குறியீட்டு முறை
-
குறியீட்டு இயந்திரம்: தயாரிப்பு கண்காணிப்பு மற்றும் நிர்வாகத்தை எளிதாக்கும் வகையில், குறியீட்டு இயந்திரம் உற்பத்தி தேதிகள், தொகுதி எண்கள், தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் பிற தகவல்களை கொள்கலன்களின் மேற்பரப்பில் தானாகவே அச்சிட முடியும், இதனால் பயனர்கள் தயாரிப்புகளை அடையாளம் கண்டு நிர்வகிப்பதை எளிதாக்குகிறது.
II. வேலை செய்யும் கொள்கை
தயாரிப்பு: நிரப்பு இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து கூறுகளும் இயல்பானவையா என்பதை கவனமாகச் சரிபார்த்து, உணவளிக்கும் அமைப்பு, நிரப்பு அமைப்பு, கடத்தும் அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவை தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இதற்கிடையில், போதுமான எண்ணிக்கையிலான காலி கொள்கலன்களை தயார் செய்து, அவற்றை நியமிக்கப்பட்ட இடத்தில் அழகாக வைக்கவும்.
போக்குவரத்து மற்றும் நிலைப்படுத்தல்: கடத்தும் அமைப்பைத் தொடங்கிய பிறகு, காலியான கொள்கலன்கள் கன்வேயர் பெல்ட் மூலம் நிரப்பும் நிலைக்கு சீராக கொண்டு செல்லப்படும். இந்த நேரத்தில், பொருத்துதல் சாதனம் தானாகவே செயல்பாட்டுக்கு வரும், நிரப்புதல் செயல்பாட்டின் போது கொள்கலன்கள் நகராமல் அல்லது நகராமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, கொள்கலன்களை நிரப்புதல் தலைகளுக்கு நேரடியாக கீழே துல்லியமாக நிலைநிறுத்தும்.
உரித்தல் மற்றும் நிரப்புதல்: கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு நிரப்புதல் சமிக்ஞையைப் பெறும்போது, ஊட்ட அமைப்பில் உள்ள திரவம் குழாய்கள் வழியாக ஊட்ட பம்பின் செயல்பாட்டின் கீழ் நிரப்புதல் தலையின் அளவீட்டு சாதனத்திற்குள் பாயும். நிரப்பத் தொடங்குவதற்கு முன், அளவீட்டு சாதனம் தானாகவே உரித்தல் செயல்பாட்டை மேற்கொள்ளும், அதாவது, நிரப்புதல் அளவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, கொள்கலனின் எடையைக் கழிக்கும். முன்னமைக்கப்பட்ட நிரப்புதல் அளவை அடைந்ததும், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு உடனடியாக நிரப்புதல் தலையின் வால்வை மூடி நிரப்புவதை நிறுத்த ஒரு அறிவுறுத்தலை வெளியிடும்.
சீல் செய்தல் மற்றும் குறியீட்டு முறை: நிரப்புதல் முடிந்ததும், கடத்தும் அமைப்பு நிரப்பப்பட்ட கொள்கலன்களை சீல் நிலைக்கு கொண்டு செல்லும். இங்கே, மூடிகளை இறுக்கமாக மூடுவதை உறுதி செய்வதற்காக, மூடி இயந்திரம் அல்லது அழுத்த மூடி சாதனம் கொள்கலன்களை மூடும். பின்னர், குறியீட்டு இயந்திரம் கொள்கலன்களின் மேற்பரப்பில் தொடர்புடைய தகவல்களை அச்சிடும்.
முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெளியீடு: சீல் செய்தல் மற்றும் குறியீட்டு முறை முடிந்த பிறகு, கடத்தும் அமைப்பு மீண்டும் ஒரு பங்கை வகிக்கும், மேலும் நிரப்பப்பட்ட கொள்கலன்களை மேலும் செயலாக்கம் அல்லது போக்குவரத்துக்காக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பகுதிக்கு கொண்டு செல்லும்.
III. செயல்திறன் பண்புகள்
அதிக செயல்திறன் மற்றும் அதிக மகசூல்: இது அதிக அளவிலான திரவத்தை நிரப்பும் பணியை விரைவாகவும் தொடர்ச்சியாகவும் முடிக்க முடியும், உற்பத்தி திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிறுவனங்களுக்கு அதிக பொருளாதார நன்மைகளைக் கொண்டுவருகிறது.
உயர் துல்லியம்: மேம்பட்ட அளவீட்டு தொழில்நுட்பம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு கொள்கலனின் நிரப்புதல் அளவு பிழையும் குறைந்தபட்ச வரம்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும், திரவ பேக்கேஜிங் துறையில் அளவு பேக்கேஜிங்கின் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு தர நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை: உபகரணத்தில் அதிக சுமை பாதுகாப்பு, கசிவு பாதுகாப்பு, வெடிப்பு-தடுப்பு வடிவமைப்பு (எரியக்கூடிய மற்றும் வெடிக்கும் திரவங்களுக்கு) போன்ற பல பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் உள்ளன, இது ஆபரேட்டர்களின் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பையும் உபகரணங்களின் நிலையான செயல்பாட்டையும் திறம்பட உத்தரவாதம் செய்து விபத்து விகிதத்தைக் குறைக்கும்.
வலுவான தகவமைப்பு: இது வெவ்வேறு திரவங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளின் சிறப்பியல்புகளுக்கு ஏற்ப நிரப்புதல் அளவுருக்கள் மற்றும் செயல்முறை ஓட்டத்தை நெகிழ்வாக சரிசெய்ய முடியும், மேலும் பல்வேறு பாகுத்தன்மை மற்றும் அரிக்கும் தன்மையுடன் திரவங்களை நிரப்புவதற்கு ஏற்றது, வலுவான உலகளாவிய தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது.
எளிதான பராமரிப்பு: ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பும் நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் பிரித்து நிறுவுவது எளிது, தினசரி சுத்தம் செய்தல், பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளை எளிதாக்குகிறது. மேலும், உபகரணங்களின் அதிக அளவிலான ஆட்டோமேஷன் நீண்டகால பயன்பாட்டு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.