Sistem Pengisian Bahan Kimia 55 Galon untuk Aplikasi Gam Automatik

I. Komponen Asas

1. Sistem Pemakanan

   • Tangki Penyimpanan Cecair: Ia biasanya diperbuat daripada keluli tahan karat, seperti keluli tahan karat jenis 304 atau 316, untuk memastikan keselamatan dan rintangan kakisan cecair yang disimpan. Dengan kapasiti 200L, ia boleh memenuhi keperluan pengeluaran skala tertentu. Tangki simpanan cecair disambungkan ke salur masuk sistem pengisian melalui paip, menyediakan sumber cecair yang stabil untuk keseluruhan proses pengisian.
   • Pam Suapan: Ia bertanggungjawab untuk mengangkut cecair dari tangki simpanan ke kedudukan pengisian. Pam emparan atau pam gear yang tahan kakisan, aliran stabil dan lif yang sesuai biasanya dipilih untuk memastikan cecair boleh mengalir ke dalam kepala pengisian dengan stabil.

2. Sistem Pengisian

   • Kepala Pengisian: Sebagai komponen utama yang bersentuhan langsung dengan bekas untuk mengisi cecair, kepala pengisian biasanya dilengkapi dengan meter alir berketepatan tinggi dan injap kawalan untuk memastikan ketepatan dan kestabilan volum pengisian yang tinggi. Terdapat pelbagai reka bentuk untuk kepala pengisian. Sebagai contoh, reka bentuk anti-titisan boleh menghalang cecair menitis semasa proses pengisian; reka bentuk anti-buih boleh menghalang penjanaan buih dalam cecair semasa proses pengisian, sekali gus menjejaskan ketepatan pengisian.
   • Peranti Pemeteran: Terdapat dua jenis peranti pemeteran biasa: meter alir dan penderia penimbang. Meter alir menentukan isipadu pengisian dengan mengukur isipadu cecair dan sesuai untuk kebanyakan cecair dengan kecairan yang baik; sensor penimbang menentukan isipadu pengisian dengan mengukur berat cecair dan lebih sesuai untuk cecair dengan kelikatan tinggi atau keperluan ketepatan pengisian yang sangat tinggi.

3. Sistem Pengangkutan Kontena

   • Tali Sawat: Ia digunakan untuk mengangkut bekas kosong dan bekas yang diisi ke kedudukan masing-masing. Ia biasanya diperbuat daripada bahan tahan haus dan tahan kakisan, seperti getah atau plastik, untuk mengelakkan kerosakan pada bekas semasa pengangkutan. Kelajuan tali pinggang penghantar boleh diselaraskan secara fleksibel mengikut keperluan pengeluaran sebenar, untuk memastikan operasi segerak dengan sistem pengisian.
   • Peranti Kedudukan: Peranti ini boleh meletakkan bekas dengan tepat pada kedudukan mengisi, menghalang bekas daripada beralih atau bergerak dengan berkesan semasa proses pengisian, dan memastikan ketepatan dan kestabilan pengisian.

4. Sistem Kawalan

   • Pengawal Boleh Atur PLC: Sebagai komponen kawalan teras keseluruhan mesin pengisian, ia bertanggungjawab untuk menerima dan memproses isyarat daripada pelbagai penderia dan dengan tepat mengawal tindakan setiap penggerak mengikut program pratetap. PLC mempunyai kelebihan kebolehpercayaan yang tinggi, keupayaan anti-gangguan yang kuat, dan pengaturcaraan yang fleksibel. Ia boleh diprogramkan dan diselaraskan mengikut keperluan pengeluaran yang berbeza untuk mencapai kesan pengisian yang terbaik.
   • Antara Muka Mesin-Manusia Skrin Sentuh: Operator boleh menetapkan pelbagai parameter dengan mudah melalui skrin sentuh, seperti volum pengisian, kelajuan pengisian, permulaan dan berhenti peralatan, dan juga memantau status operasi dan maklumat kerosakan peralatan dalam masa nyata, menjadikan operasi lebih intuitif, mudah, dan meningkatkan tahap kebolehkendalian dan kecerdasan peralatan.

5. Sistem Pengedap

   • Mesin Capping: Ia digunakan terutamanya untuk meletakkan penutup pada bekas yang telah diisi dan memastikan bahawa penutupnya dimeterai dengan rapat. Mesin penutup biasanya menggunakan mod pemanduan pneumatik atau elektrik dan meletakkan penutup dengan tepat pada bekas melalui tangan mekanikal atau mekanisme berputar, dan melakukan operasi tekanan atau mengetatkan untuk memastikan pengedap bekas yang baik.
   • Peranti Penutup Tekanan: Untuk sesetengah bekas yang perlu dimeterai di bawah tekanan, peranti penutup tekanan khas juga akan dilengkapi. Peranti ini boleh mengenakan sejumlah tekanan pada penutup bekas melalui sistem hidraulik atau pneumatik untuk menjadikannya sesuai dengan mulut bekas dan mencegah kebocoran cecair dengan berkesan.

6. Sistem Pengekodan

   • Mesin Pengekodan: Untuk memudahkan kebolehkesanan dan pengurusan produk, mesin pengekodan boleh secara automatik mencetak tarikh pengeluaran, nombor kelompok, model produk dan maklumat lain pada permukaan bekas, memudahkan pengguna mengenal pasti dan mengurus produk.

II. Prinsip Kerja

1. Penyediaan: Sebelum memulakan mesin pengisian, periksa dengan teliti sama ada semua komponen adalah normal untuk memastikan sistem penyusuan, sistem pengisian, sistem penyampai dan sistem kawalan sedia. Sementara itu, sediakan bekas kosong yang mencukupi dan letakkan dengan kemas pada kedudukan yang ditetapkan.

2. Pengangkutan dan Kedudukan: Selepas memulakan sistem penghantar, bekas kosong akan diangkut dengan lancar ke kedudukan pengisian oleh tali pinggang penghantar. Pada masa ini, peranti penentu kedudukan akan dimainkan secara automatik, meletakkan bekas dengan tepat di bawah kepala pengisian untuk memastikan bekas tidak beralih atau bergerak semasa proses pengisian.

3. Pengelupasan dan Pengisian: Apabila sistem kawalan menerima isyarat pengisian, cecair dalam sistem pemakanan akan mengalir ke dalam peranti pemeteran kepala pengisian di bawah tindakan pam suapan melalui paip. Sebelum mula mengisi, peranti pemeteran akan secara automatik menjalankan operasi mengelupas, iaitu, menolak berat bekas itu sendiri, untuk memastikan ketepatan isipadu pengisian. Apabila volum pengisian pratetap dicapai, sistem kawalan akan segera mengeluarkan arahan untuk menutup injap kepala pengisian dan menghentikan pengisian.

4. Pengedap dan Pengekodan: Selepas pengisian selesai, sistem penghantar akan mengangkut bekas yang diisi ke kedudukan pengedap. Di sini, mesin penutup atau peranti penutup tekanan akan mengelak bekas untuk memastikan pengedap ketat penutup. Selepas itu, mesin pengekodan akan mencetak maklumat yang berkaitan pada permukaan bekas.

5. Keluaran Produk Siap: Selepas pengedap dan pengekodan selesai, sistem penghantar akan memainkan peranan semula dan mengangkut bekas yang diisi ke kawasan produk siap untuk pemprosesan atau pengangkutan selanjutnya.

III. Ciri-ciri Prestasi

1. Kecekapan Tinggi dan Hasil Tinggi: Ia boleh menyelesaikan kerja pengisian cecair dalam kuantiti yang banyak dengan cepat dan berterusan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, mengurangkan kos buruh, dan membawa faedah ekonomi yang lebih besar kepada perusahaan.

2. Ketepatan Tinggi: Menggunakan teknologi pemeteran dan sistem kawalan termaju, ia boleh memastikan bahawa ralat volum pengisian setiap bekas dikawal dalam julat minimum, memenuhi keperluan ketat pembungkusan kuantitatif dalam industri pembungkusan cecair dan memastikan kestabilan kualiti produk.

3. Keselamatan dan Kebolehpercayaan: Peralatan ini mempunyai pelbagai langkah perlindungan keselamatan, seperti perlindungan beban lampau, perlindungan kebocoran, reka bentuk kalis letupan (untuk cecair mudah terbakar dan mudah meletup), dan lain-lain, yang boleh menjamin keselamatan peribadi pengendali dan pengendalian peralatan yang stabil dan mengurangkan kadar kemalangan.

4. Kebolehsuaian Kuat: Ia boleh melaraskan parameter pengisian dan aliran proses secara fleksibel mengikut ciri-ciri cecair yang berbeza dan keperluan pengeluaran, dan sesuai untuk mengisi cecair dengan pelbagai kelikatan dan kekakisan, mempunyai kesejagatan dan fleksibiliti yang kuat.

5. Penyelenggaraan Mudah: Struktur keseluruhan direka dengan munasabah, dan setiap komponen mudah dibuka dan dipasang, memudahkan kerja pembersihan, penyelenggaraan dan pembaikan harian. Selain itu, tahap automasi peralatan yang tinggi mengurangkan kos penggunaan jangka panjang.