自動接着剤塗布用55ガロン薬品充填システム

I. 基本コンポーネント

1. 給餌システム

   • 液体貯蔵タンク: 貯蔵される液体の安全性と耐腐食性を確保するために、通常は 304 型または 316 型ステンレス鋼などのステンレス鋼で作られています。 容量は200Lあり、一定規模の生産ニーズを満たすことができます。 液体貯蔵タンクはパイプを介して充填システムの入口に接続され、充填プロセス全体に安定した液体の供給源を提供します。
   • 供給ポンプ: 貯蔵タンクから充填位置まで液体を輸送する役割を果たします。 液体が充填ヘッドに安定して流入できるように、通常は耐腐食性、安定した流れ、適切な揚程の遠心ポンプまたはギアポンプが選択されます。

2. 充填システム

   • 充填ヘッド：液体充填のために容器と直接接触する重要な部品として、充填ヘッドには通常、高精度の流量計と制御バルブが装備されており、充填量の高い精度と安定性を確保します。 充填ヘッドには様々なデザインがあります。 たとえば、滴り防止設計により、充填プロセス中に液体が滴り落ちるのを防ぐことができます。また、泡立ち防止設計により、充填プロセス中に液体内に泡が発生するのを防ぎ、充填精度に影響を与えることができます。
   • 計測装置: 計測装置には、流量計と計量センサーの 2 つの一般的なタイプがあります。 流量計は液体の体積を測定することで充填量を決定するため、流動性の高いほとんどの液体に適しています。一方、計量センサーは液体の重量を測定することで充填量を決定するため、粘度が高い液体や充填精度が極めて高い液体に適しています。

3. コンテナ搬送システム

   • コンベアベルト：空の容器や充填された容器をそれぞれの位置まで搬送するために使用されます。 輸送中に容器が損傷するのを防ぐために、通常はゴムやプラスチックなどの耐摩耗性と耐腐食性を備えた材料で作られています。 コンベアベルトの速度は実際の生産ニーズに応じて柔軟に調整でき、充填システムとの同期運転が保証されます。
   • 位置決め装置：この装置は容器を充填位置に正確に配置することができ、充填プロセス中に容器がずれたり動いたりするのを効果的に防止し、充填の精度と安定性を確保します。

4. 制御システム

   • PLC プログラマブル コントローラー: 充填機全体の中核制御コンポーネントとして、さまざまなセンサーからの信号を受信して​​処理し、事前に設定されたプログラムに従って各アクチュエータの動作を正確に制御する役割を担います。 PLC には、高い信頼性、強力な耐干渉能力、柔軟なプログラミングなどの利点があります。 さまざまな生産ニーズに応じてプログラムおよび調整することができ、最適な充填効果を実現します。
   • タッチスクリーンマンマシンインターフェース：オペレーターは、充填量、充填速度、機器の起動と停止などのさまざまなパラメータをタッチスクリーンで簡単に設定できるほか、機器の動作状態や障害情報をリアルタイムで監視できるため、操作がより直感的で便利になり、機器の操作性とインテリジェンスレベルが大幅に向上します。

5. シーリングシステム

   • キャッピングマシン：主に充填された容器に蓋をし、蓋がしっかりと密閉されていることを確認するために使用されます。 キャッピングマシンは通常、空気圧または電動駆動モードを採用し、機械式ハンドまたは回転機構を介して蓋を容器に正確に配置して、加圧または締め付け操作を実行し、容器の密閉を確実にします。
   • 圧力キャップ装置: 圧力をかけて密封する必要がある一部の容器には、特別な圧力キャップ装置も装備されます。 この装置は、油圧または空気圧システムを通じて容器の蓋に一定の圧力を加え、容器の口にしっかりとフィットさせて液体の漏れを効果的に防止します。

6. コーディングシステム

   • コーディング マシン: 製品の追跡と管理を容易にするために、コーディング マシンは容器の表面に製造日、バッチ番号、製品モデルなどの情報を自動的に印刷できるため、ユーザーは製品を簡単に識別して管理できます。

II. 動作原理

1. 準備: 充填機を起動する前に、すべてのコンポーネントが正常かどうかを慎重に確認し、供給システム、充填システム、搬送システム、および制御システムの準備ができていることを確認します。 その間に、十分な数の空の容器を用意し、指定された位置にきちんと置いておきます。

2. 輸送と位置決め: 搬送システムを起動すると、空の容器はコンベアベルトによって充填位置までスムーズに輸送されます。 このとき、位置決め装置が自動的に作動し、充填ヘッドの真下に容器を正確に配置して、充填プロセス中に容器がずれたり動いたりしないようにします。

3. 剥離と充填: 制御システムが充填信号を受信すると、供給システム内の液体は供給ポンプの作用によりパイプを通って充填ヘッドの計量装置に流れ込みます。 充填を開始する前に、計量装置は自動的に剥離操作を実行し、つまり容器自体の重量を差し引いて、充填量の精度を確保します。 事前に設定された充填量に達すると、制御システムは充填ヘッドのバルブを閉じて充填を停止する指示を直ちに発行します。

4. 密封とコーディング: 充填が完了すると、搬送システムが充填された容器を密封位置まで搬送します。 ここで、キャッピング マシンまたは圧力キャップ デバイスが容器を密封し、蓋がしっかりと密閉されるようにします。 その後、コーディングマシンが容器の表面に関連情報を印刷します。

5. 完成品の出力: シーリングとコーディングが完了すると、搬送システムが再び役割を果たし、充填された容器を完成品エリアに搬送して、さらに加工または輸送します。

III. パフォーマンス特性

1. 高効率・高収率：大量の液体の充填作業を迅速かつ連続的に完了できるため、生産効率が大幅に向上し、人件費が削減され、企業に大きな経済的利益をもたらします。

2. 高精度: 高度な計量技術と制御システムを使用することで、各容器の充填量誤差が最小限の範囲内に制御され、液体包装業界の定量包装の厳しい要件を満たし、製品品質の安定性を確保します。

3. 安全性と信頼性: 本装置には、過負荷保護、漏洩保護、防爆設計 (可燃性および爆発性液体用) などの複数の安全保護対策が採用されており、オペレーターの人的安全と装置の安定した動作を効果的に保証し、事故率を低減します。

4. 強力な適応性: さまざまな液体の特性や生産ニーズに応じて、充填パラメータとプロセスフローを柔軟に調整でき、さまざまな粘度や腐食性を持つ液体の充填に適しており、強力な汎用性と柔軟性を備えています。

5. メンテナンスが簡単: 全体的な構造が合理的に設計されており、各コンポーネントは簡単に分解および取り付けることができ、日常の清掃、メンテナンス、修理作業が容易になります。 さらに、機器の高度な自動化により、長期的な使用コストが削減されます。