Sistem Pengisian Bahan Kimia 55 Galon untuk Aplikasi Lem Otomatis

I. Komponen Dasar

1. Sistem Pemberian Makanan

   • Tangki Penyimpanan Cairan: Biasanya terbuat dari baja tahan karat, seperti baja tahan karat tipe 304 atau 316, untuk memastikan keamanan dan ketahanan korosi terhadap cairan yang disimpan. Dengan kapasitas 200L, dapat memenuhi kebutuhan produksi skala tertentu. Tangki penyimpanan cairan dihubungkan ke saluran masuk sistem pengisian melalui pipa, menyediakan sumber cairan yang stabil untuk seluruh proses pengisian.
   • Pompa Umpan: Berfungsi untuk mengangkut cairan dari tangki penyimpanan ke posisi pengisian. Pompa sentrifugal atau pompa roda gigi yang tahan korosi, aliran stabil, dan daya angkat yang sesuai biasanya dipilih untuk memastikan bahwa cairan dapat mengalir ke kepala pengisian dengan stabil.

2. Sistem Pengisian

   • Kepala Pengisian: Sebagai komponen utama yang bersentuhan langsung dengan wadah untuk pengisian cairan, kepala pengisian biasanya dilengkapi dengan flowmeter dan katup kontrol presisi tinggi untuk memastikan akurasi dan stabilitas volume pengisian yang tinggi. Ada berbagai desain untuk kepala pengisian. Misalnya, desain anti-tetes dapat mencegah cairan menetes selama proses pengisian; desain anti-busa dapat mencegah timbulnya gelembung dalam cairan selama proses pengisian, sehingga memengaruhi akurasi pengisian.
   • Alat Pengukur: Ada dua jenis alat pengukur yang umum: pengukur aliran dan sensor penimbangan. Flowmeter menentukan volume pengisian dengan mengukur volume cairan dan cocok untuk sebagian besar cairan dengan fluiditas yang baik; sensor penimbangan menentukan volume pengisian dengan mengukur berat cairan dan lebih sesuai untuk cairan dengan viskositas tinggi atau persyaratan akurasi pengisian yang sangat tinggi.

3. Sistem Pengangkutan Kontainer

   • Sabuk Konveyor: Digunakan untuk mengangkut kontainer kosong dan kontainer berisi ke posisinya masing-masing. Biasanya terbuat dari bahan tahan aus dan tahan korosi, seperti karet atau plastik, untuk mencegah kerusakan pada wadah selama transportasi. Kecepatan ban berjalan dapat disesuaikan secara fleksibel menurut kebutuhan produksi aktual, sehingga memastikan operasi yang sinkron dengan sistem pengisian.
   • Perangkat Pemosisian: Perangkat ini dapat memposisikan wadah secara akurat pada posisi pengisian, secara efektif mencegah wadah bergeser atau bergerak selama proses pengisian, dan memastikan keakuratan dan stabilitas pengisian.

4. Sistem Kontrol

   • Pengontrol yang Dapat Diprogram PLC: Sebagai komponen kontrol inti dari keseluruhan mesin pengisian, komponen ini bertanggung jawab untuk menerima dan memproses sinyal dari berbagai sensor dan secara tepat mengendalikan tindakan setiap aktuator sesuai dengan program yang telah ditetapkan. PLC memiliki keunggulan keandalan tinggi, kemampuan anti-interferensi yang kuat, dan pemrograman yang fleksibel. Dapat diprogram dan disesuaikan menurut kebutuhan produksi yang berbeda untuk mencapai efek pengisian terbaik.
   • Antarmuka Manusia-Mesin Layar Sentuh: Operator dapat dengan mudah mengatur berbagai parameter melalui layar sentuh, seperti volume pengisian, kecepatan pengisian, memulai dan menghentikan peralatan, dan juga memantau status pengoperasian dan informasi kesalahan peralatan secara real-time, menjadikan pengoperasian lebih intuitif, nyaman, dan sangat meningkatkan tingkat pengoperasian dan kecerdasan peralatan.

5. Sistem Penyegelan

   • Mesin Penutup: Mesin ini terutama digunakan untuk memasang tutup pada wadah yang terisi dan memastikan tutupnya tertutup rapat. Mesin penutup biasanya mengadopsi mode penggerak pneumatik atau elektrik dan menempatkan tutup secara akurat pada wadah melalui tangan mekanis atau mekanisme putar, dan melakukan operasi pemberian tekanan atau pengencangan untuk memastikan penyegelan wadah yang baik.
   • Perangkat Tutup Tekanan: Untuk beberapa wadah yang perlu disegel di bawah tekanan, perangkat tutup tekanan khusus juga akan dilengkapi. Alat ini dapat memberikan tekanan tertentu pada tutup wadah melalui sistem hidrolik atau pneumatik agar tutup terpasang erat pada mulut wadah dan secara efektif mencegah kebocoran cairan.

6. Sistem Pengkodean

   • Mesin Pengkodean: Untuk memudahkan penelusuran dan pengelolaan produk, mesin pengkodean dapat secara otomatis mencetak tanggal produksi, nomor batch, model produk, dan informasi lainnya pada permukaan wadah, sehingga memudahkan pengguna untuk mengidentifikasi dan mengelola produk.

II. Prinsip Kerja

1. Persiapan: Sebelum memulai mesin pengisian, periksa dengan cermat apakah semua komponen normal untuk memastikan bahwa sistem pengumpanan, sistem pengisian, sistem pengangkutan, dan sistem kontrol siap. Sementara itu, siapkan wadah kosong secukupnya dan letakkan dengan rapi di posisi yang ditentukan.

2. Transportasi dan Penempatan: Setelah memulai sistem pengangkutan, wadah kosong akan diangkut dengan lancar ke posisi pengisian oleh sabuk pengangkutan. Pada saat ini, perangkat pemosisian akan secara otomatis bekerja, memposisikan wadah secara akurat tepat di bawah kepala pengisian guna memastikan wadah tidak bergeser atau bergerak selama proses pengisian.

3. Pengupasan dan Pengisian: Ketika sistem kontrol menerima sinyal pengisian, cairan dalam sistem pengumpanan akan mengalir ke perangkat pengukur kepala pengisian di bawah aksi pompa pengumpanan melalui pipa. Sebelum mulai mengisi, alat pengukur akan secara otomatis melakukan operasi pengupasan, yaitu mengurangi berat wadah itu sendiri, untuk memastikan keakuratan volume pengisian. Ketika volume pengisian yang telah ditetapkan tercapai, sistem kontrol akan segera mengeluarkan instruksi untuk menutup katup kepala pengisian dan menghentikan pengisian.

4. Penyegelan dan Pengkodean: Setelah pengisian selesai, sistem pengangkut akan mengangkut wadah yang terisi ke posisi penyegelan. Di sini, mesin penutup atau alat penutup bertekanan akan menyegel wadah untuk memastikan tutupnya tertutup rapat. Selanjutnya, mesin pengkode akan mencetak informasi yang relevan pada permukaan wadah.

5. Keluaran Produk Akhir: Setelah penyegelan dan pengkodean selesai, sistem pengangkutan akan berperan lagi dan mengangkut wadah yang terisi ke area produk akhir untuk pemrosesan atau pengangkutan lebih lanjut.

III. Karakteristik Kinerja

1. Efisiensi Tinggi dan Hasil Tinggi: Dapat dengan cepat dan terus-menerus menyelesaikan pekerjaan pengisian cairan dalam jumlah besar, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan membawa manfaat ekonomi yang lebih besar bagi perusahaan.

2. Presisi Tinggi: Menggunakan teknologi pengukuran dan sistem kontrol yang canggih, dapat memastikan bahwa kesalahan volume pengisian setiap wadah dikontrol dalam rentang minimal, memenuhi persyaratan ketat pengemasan kuantitatif dalam industri pengemasan cairan dan memastikan stabilitas kualitas produk.

3. Keamanan dan Keandalan: Peralatan ini memiliki berbagai tindakan perlindungan keamanan, seperti perlindungan kelebihan beban, perlindungan kebocoran, desain anti-ledakan (untuk cairan yang mudah terbakar dan meledak), dll., yang secara efektif dapat menjamin keselamatan pribadi operator dan pengoperasian peralatan yang stabil serta mengurangi tingkat kecelakaan.

4. Kemampuan Beradaptasi yang Kuat: Dapat secara fleksibel menyesuaikan parameter pengisian dan aliran proses sesuai dengan karakteristik cairan yang berbeda dan kebutuhan produksi, dan cocok untuk mengisi cairan dengan berbagai viskositas dan sifat korosif, memiliki universalitas dan fleksibilitas yang kuat.

5. Perawatan Mudah: Struktur keseluruhan dirancang secara wajar, dan setiap komponen mudah dibongkar dan dipasang, memudahkan pekerjaan pembersihan, perawatan, dan perbaikan harian. Selain itu, tingkat otomatisasi peralatan yang tinggi mengurangi biaya penggunaan jangka panjang.