كمصنع محترف لمعدات التعبئة في الصين. GLZON متخصصة في إنشاء أنظمة تعبئة السوائل لأكثر من 22 عامًا.
نظام تعبئة المواد الكيميائية سعة 55 جالونًا لتطبيقات الغراء التلقائية
I. المكونات الأساسية
نظام التغذية
- خزان تخزين السوائل: عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 أو 316، لضمان سلامة ومقاومة التآكل للسائل المخزن. بفضل سعتها البالغة 200 لتر، يمكنها تلبية احتياجات الإنتاج على نطاق معين. يتم توصيل خزان تخزين السائل بمدخل نظام التعبئة من خلال الأنابيب، مما يوفر مصدرًا ثابتًا للسائل طوال عملية التعبئة.
- مضخة التغذية: وهي المسؤولة عن نقل السائل من خزان التخزين إلى موضع التعبئة. عادة ما يتم اختيار مضخات الطرد المركزي أو المضخات التروسية المقاومة للتآكل والمستقرة التدفق والمناسبة للرفع لضمان تدفق السائل إلى رأس التعبئة بشكل مستقر.
نظام التعبئة
- رأس التعبئة: باعتباره المكون الرئيسي الذي يتلامس مباشرة مع الحاوية لملء السائل، عادة ما يكون رأس التعبئة مزودًا بمقياس تدفق عالي الدقة وصمام تحكم لضمان الدقة العالية واستقرار حجم التعبئة. هناك تصاميم مختلفة لرأس الحشو. على سبيل المثال، يمكن للتصميم المضاد للتنقيط منع تنقيط السائل أثناء عملية التعبئة؛ ويمكن للتصميم المضاد للرغوة منع تكوين الفقاعات في السائل أثناء عملية التعبئة، وبالتالي التأثير على دقة التعبئة.
- جهاز القياس: هناك نوعان شائعان من أجهزة القياس: مقاييس التدفق وأجهزة استشعار الوزن. يحدد مقياس التدفق حجم التعبئة عن طريق قياس حجم السائل وهو مناسب لمعظم السوائل ذات السيولة الجيدة؛ يحدد مستشعر الوزن حجم التعبئة عن طريق قياس وزن السائل وهو أكثر قابلية للتطبيق للسوائل ذات اللزوجة العالية أو متطلبات دقة التعبئة العالية للغاية.
نظام نقل الحاويات
- الحزام الناقل: يستخدم لنقل الحاويات الفارغة والحاويات المملوءة إلى مواقعها الخاصة. يتم تصنيعها عادة من مواد مقاومة للتآكل والصدأ، مثل المطاط أو البلاستيك، لمنع تلف الحاويات أثناء النقل. يمكن تعديل سرعة الحزام الناقل بشكل مرن وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية، وذلك لضمان التشغيل المتزامن مع نظام التعبئة.
- جهاز تحديد المواقع: يمكن لهذا الجهاز تحديد موقع الحاويات بدقة في موضع التعبئة، مما يمنع الحاويات بشكل فعال من التحول أو التحرك أثناء عملية التعبئة، ويضمن دقة واستقرار التعبئة.
نظام التحكم
- وحدة التحكم القابلة للبرمجة PLC: باعتبارها مكون التحكم الأساسي لآلة التعبئة بأكملها، فهي مسؤولة عن استقبال ومعالجة الإشارات من أجهزة استشعار مختلفة والتحكم بدقة في تصرفات كل مشغل وفقًا للبرامج المحددة مسبقًا. يتمتع PLC بمزايا الموثوقية العالية والقدرة القوية على مكافحة التداخل والبرمجة المرنة. يمكن برمجتها وتعديلها وفقًا لاحتياجات الإنتاج المختلفة لتحقيق أفضل تأثير تعبئة.
- واجهة الإنسان والآلة بشاشة تعمل باللمس: يمكن للمشغلين ضبط معلمات مختلفة بسهولة من خلال شاشة اللمس، مثل حجم التعبئة، وسرعة التعبئة، وبدء وإيقاف المعدات، كما يمكنهم مراقبة حالة التشغيل ومعلومات الأعطال الخاصة بالمعدات في الوقت الفعلي، مما يجعل التشغيل أكثر سهولة وراحة، ويحسن بشكل كبير من قابلية التشغيل ومستوى ذكاء المعدات.
نظام الختم
- آلة التغطية: تستخدم بشكل أساسي لوضع الأغطية على الحاويات المملوءة والتأكد من إغلاق الأغطية بإحكام. تعتمد آلة التغطية عادة على أوضاع القيادة الهوائية أو الكهربائية وتضع الأغطية بدقة على الحاويات من خلال الأيدي الميكانيكية أو آليات الدوران، وتنفذ عمليات الضغط أو التضييق لضمان إغلاق الحاويات بشكل جيد.
- جهاز غطاء الضغط: بالنسبة لبعض الحاويات التي تحتاج إلى إغلاقها تحت الضغط، سيتم أيضًا تجهيز جهاز غطاء ضغط خاص. يمكن لهذا الجهاز تطبيق كمية معينة من الضغط على أغطية الحاويات من خلال أنظمة هيدروليكية أو هوائية لجعلها تتناسب بشكل محكم مع أفواه الحاويات وتمنع تسرب السوائل بشكل فعال.
نظام الترميز
- آلة الترميز: لتسهيل تتبع المنتج وإدارته، يمكن لآلة الترميز طباعة تواريخ الإنتاج وأرقام الدفعات ونماذج المنتجات وغيرها من المعلومات تلقائيًا على سطح الحاويات، مما يسهل على المستخدمين تحديد المنتجات وإدارتها.
II. مبدأ العمل
التحضير: قبل بدء تشغيل آلة التعبئة، تحقق بعناية ما إذا كانت جميع المكونات طبيعية للتأكد من أن نظام التغذية ونظام التعبئة ونظام النقل ونظام التحكم جاهزة. في هذه الأثناء، قومي بتحضير عدد كافٍ من الحاويات الفارغة ووضعها بشكل أنيق في المكان المخصص.
النقل والتحديد: بعد بدء تشغيل نظام النقل، سيتم نقل الحاويات الفارغة بسلاسة إلى موضع التعبئة بواسطة الحزام الناقل. في هذا الوقت، يبدأ جهاز تحديد المواقع في العمل تلقائيًا، حيث يقوم بتحديد موضع الحاويات بدقة أسفل رؤوس التعبئة مباشرةً لضمان عدم تحرك الحاويات أو تحولها أثناء عملية التعبئة.
التقشير والتعبئة: عندما يستقبل نظام التحكم إشارة التعبئة، فإن السائل الموجود في نظام التغذية سوف يتدفق إلى جهاز القياس لرأس التعبئة تحت تأثير مضخة التغذية عبر الأنابيب. قبل البدء في التعبئة، سيقوم جهاز القياس تلقائيًا بتنفيذ عملية التقشير، أي خصم وزن الحاوية نفسها، من أجل ضمان دقة حجم التعبئة. عند الوصول إلى حجم التعبئة المحدد مسبقًا، سيصدر نظام التحكم على الفور تعليمات لإغلاق صمام رأس التعبئة وإيقاف التعبئة.
الختم والترميز: بعد اكتمال التعبئة، سيقوم نظام النقل بنقل الحاويات المعبأة إلى وضع الختم. هنا، سوف تقوم آلة التغطية أو جهاز غطاء الضغط بإغلاق الحاويات لضمان إغلاق الأغطية بشكل محكم. وبعد ذلك، ستقوم آلة الترميز بطباعة المعلومات ذات الصلة على سطح الحاويات.
مخرجات المنتج النهائي: بعد الانتهاء من عملية الختم والترميز، يلعب نظام النقل دورًا مرة أخرى وينقل الحاويات المعبأة إلى منطقة المنتج النهائي لمزيد من المعالجة أو النقل.
III. خصائص الأداء
كفاءة عالية وإنتاجية عالية: يمكنها إكمال عمل تعبئة كميات كبيرة من السوائل بسرعة وبشكل مستمر، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير، ويقلل تكاليف العمالة، ويجلب فوائد اقتصادية أكبر للمؤسسات.
دقة عالية: باستخدام تكنولوجيا القياس المتقدمة ونظام التحكم، فإنه يمكن ضمان التحكم في خطأ حجم التعبئة لكل حاوية ضمن نطاق ضئيل، وتلبية المتطلبات الصارمة للتعبئة الكمية في صناعة التعبئة والتغليف السائلة وضمان استقرار جودة المنتج.
السلامة والموثوقية: تحتوي المعدات على تدابير حماية سلامة متعددة، مثل حماية الحمل الزائد، وحماية التسرب، وتصميم مقاوم للانفجار (للسوائل القابلة للاشتعال والانفجار)، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تضمن بشكل فعال السلامة الشخصية للمشغلين والتشغيل المستقر للمعدات وتقليل معدل الحوادث.
قدرة قوية على التكيف: يمكنها تعديل معلمات التعبئة وتدفق العملية بشكل مرن وفقًا لخصائص السوائل المختلفة واحتياجات الإنتاج، وهي مناسبة لملء السوائل ذات اللزوجة المختلفة والتآكل، مع وجود عالمية ومرونة قوية.
سهولة الصيانة: تم تصميم الهيكل العام بشكل معقول، وكل مكون سهل التفكيك والتركيب، مما يسهل أعمال التنظيف والصيانة والإصلاح اليومية. علاوة على ذلك، فإن الدرجة العالية من الأتمتة للمعدات تقلل من تكاليف الاستخدام على المدى الطويل.
