চীনে পেশাদার ফিলিং সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক হিসাবে। GLZON 22 বছরেরও বেশি সময় ধরে তরল ফিলিং সিস্টেম তৈরিতে বিশেষ।
স্বয়ংক্রিয় আঠা প্রয়োগের জন্য ৫৫ গ্যালন রাসায়নিক ভর্তি ব্যবস্থা
I. মৌলিক উপাদান
খাওয়ানোর ব্যবস্থা
- তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্ক: এটি সাধারণত স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি হয়, যেমন টাইপ 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিল, যা সঞ্চিত তরলের নিরাপত্তা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ নিশ্চিত করে। ২০০ লিটার ক্ষমতাসম্পন্ন, এটি একটি নির্দিষ্ট স্কেলের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে। তরল স্টোরেজ ট্যাঙ্কটি পাইপের মাধ্যমে ফিলিং সিস্টেমের ইনলেটের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা পুরো ফিলিং প্রক্রিয়ার জন্য তরলের একটি স্থিতিশীল উৎস প্রদান করে।
- ফিড পাম্প: এটি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে ভরাট অবস্থানে তরল পরিবহনের জন্য দায়ী। ক্ষয়-প্রতিরোধী, স্থিতিশীল প্রবাহ এবং উপযুক্ত লিফট সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প বা গিয়ার পাম্প সাধারণত নির্বাচন করা হয় যাতে তরলটি স্থিরভাবে ফিলিং হেডে প্রবাহিত হতে পারে।
ভর্তি ব্যবস্থা
- ফিলিং হেড: তরল ভর্তির জন্য পাত্রের সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসা মূল উপাদান হিসেবে, ফিলিং হেডটি সাধারণত একটি উচ্চ-নির্ভুল ফ্লোমিটার এবং নিয়ন্ত্রণ ভালভ দিয়ে সজ্জিত থাকে যা ফিলিং ভলিউমের উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। ফিলিং হেডের জন্য বিভিন্ন ডিজাইন রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অ্যান্টি-ড্রিপ ডিজাইন ভর্তি প্রক্রিয়ার সময় তরল ফোঁটা রোধ করতে পারে; অ্যান্টি-ফোমিং ডিজাইন ভর্তি প্রক্রিয়ার সময় তরলে বুদবুদ তৈরি রোধ করতে পারে, যার ফলে ভর্তির নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়।
- মিটারিং ডিভাইস: দুটি সাধারণ ধরণের মিটারিং ডিভাইস রয়েছে: ফ্লোমিটার এবং ওজন সেন্সর। ফ্লোমিটার তরলের আয়তন পরিমাপ করে ভর্তির পরিমাণ নির্ধারণ করে এবং ভালো তরলতা সম্পন্ন বেশিরভাগ তরলের জন্য উপযুক্ত; ওজন সেন্সর তরলের ওজন পরিমাপ করে ভর্তির পরিমাণ নির্ধারণ করে এবং উচ্চ সান্দ্রতা বা অত্যন্ত উচ্চ ভর্তি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সম্পন্ন তরলের জন্য এটি বেশি প্রযোজ্য।
কন্টেইনার পরিবহন ব্যবস্থা
- কনভেয়র বেল্ট: এটি খালি পাত্র এবং ভরা পাত্রগুলিকে তাদের নিজ নিজ অবস্থানে পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিবহনের সময় পাত্রের ক্ষতি রোধ করার জন্য এটি সাধারণত পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী উপকরণ, যেমন রাবার বা প্লাস্টিক দিয়ে তৈরি। কনভেয়র বেল্টের গতি প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা অনুসারে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে ফিলিং সিস্টেমের সাথে সিঙ্ক্রোনাস অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
- পজিশনিং ডিভাইস: এই ডিভাইসটি পাত্রগুলিকে ভর্তি অবস্থানে সঠিকভাবে স্থাপন করতে পারে, ভর্তি প্রক্রিয়ার সময় পাত্রগুলিকে স্থানান্তরিত বা নড়াচড়া করা থেকে কার্যকরভাবে রোধ করতে পারে এবং ভর্তির নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
- পিএলসি প্রোগ্রামেবল কন্ট্রোলার: পুরো ফিলিং মেশিনের মূল নিয়ন্ত্রণ উপাদান হিসাবে, এটি বিভিন্ন সেন্সর থেকে সংকেত গ্রহণ এবং প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রিসেট প্রোগ্রাম অনুসারে প্রতিটি অ্যাকচুয়েটরের ক্রিয়াগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য দায়ী। পিএলসির সুবিধা হলো উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, শক্তিশালী হস্তক্ষেপ-বিরোধী ক্ষমতা এবং নমনীয় প্রোগ্রামিং। সর্বোত্তম ভরাট প্রভাব অর্জনের জন্য এটি বিভিন্ন উৎপাদন চাহিদা অনুসারে প্রোগ্রাম করা এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
- টাচ স্ক্রিন ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস: অপারেটররা সহজেই টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে বিভিন্ন পরামিতি সেট করতে পারে, যেমন ফিলিং ভলিউম, ফিলিং গতি, সরঞ্জামের শুরু এবং বন্ধ, এবং রিয়েল টাইমে সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থা এবং ত্রুটির তথ্য পর্যবেক্ষণ করতে পারে, যা অপারেশনটিকে আরও স্বজ্ঞাত, সুবিধাজনক করে তোলে এবং সরঞ্জামের অপারেবিলিটি এবং বুদ্ধিমত্তার স্তরকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।
সিলিং সিস্টেম
- ক্যাপিং মেশিন: এটি মূলত ভরা পাত্রে ঢাকনা লাগানোর জন্য এবং ঢাকনাগুলি শক্তভাবে সিল করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত হয়। ক্যাপিং মেশিনটি সাধারণত বায়ুসংক্রান্ত বা বৈদ্যুতিক ড্রাইভিং মোড গ্রহণ করে এবং যান্ত্রিক হাত বা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পাত্রের উপর ঢাকনাগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করে এবং পাত্রের ভাল সিলিং নিশ্চিত করার জন্য চাপ বা শক্ত করার কাজ সম্পাদন করে।
- প্রেসার ক্যাপ ডিভাইস: কিছু পাত্রে যেগুলিকে চাপের মধ্যে সিল করতে হবে, তার জন্য একটি বিশেষ প্রেসার ক্যাপ ডিভাইসও সজ্জিত করা হবে। এই যন্ত্রটি হাইড্রোলিক বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের মাধ্যমে পাত্রের ঢাকনাগুলিতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ প্রয়োগ করতে পারে যাতে পাত্রের মুখের সাথে শক্তভাবে ফিট হয় এবং তরল ফুটো কার্যকরভাবে রোধ করা যায়।
কোডিং সিস্টেম
- কোডিং মেশিন: পণ্যের ট্রেসেবিলিটি এবং ব্যবস্থাপনা সহজতর করার জন্য, কোডিং মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাত্রের পৃষ্ঠে উৎপাদন তারিখ, ব্যাচ নম্বর, পণ্য মডেল এবং অন্যান্য তথ্য মুদ্রণ করতে পারে, যার ফলে ব্যবহারকারীদের পণ্য সনাক্তকরণ এবং পরিচালনা করা সহজ হয়।
II. কাজের নীতি
প্রস্তুতি: ফিলিং মেশিন শুরু করার আগে, ফিডিং সিস্টেম, ফিলিং সিস্টেম, কনভেয়িং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল সিস্টেম প্রস্তুত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সমস্ত উপাদান স্বাভাবিক কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। ইতিমধ্যে, পর্যাপ্ত সংখ্যক খালি পাত্র প্রস্তুত করুন এবং সেগুলিকে নির্ধারিত স্থানে সুন্দরভাবে রাখুন।
পরিবহন এবং অবস্থান নির্ধারণ: পরিবহন ব্যবস্থা শুরু করার পর, খালি পাত্রগুলি কনভেয়র বেল্ট দ্বারা মসৃণভাবে ভরাট অবস্থানে পরিবহন করা হবে। এই সময়ে, পজিশনিং ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকর হবে, ফিলিং হেডের ঠিক নীচে পাত্রগুলিকে সঠিকভাবে স্থাপন করবে যাতে ভরাট প্রক্রিয়া চলাকালীন পাত্রগুলি স্থানান্তরিত বা নড়াচড়া না করে।
খোসা ছাড়ানো এবং ভর্তি করা: যখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ভর্তি সংকেত গ্রহণ করে, তখন ফিডিং সিস্টেমের তরল পাইপের মাধ্যমে ফিড পাম্পের ক্রিয়ায় ফিলিং হেডের মিটারিং ডিভাইসে প্রবাহিত হবে। ভরাট শুরু করার আগে, মিটারিং ডিভাইসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পিলিং অপারেশন সম্পাদন করবে, অর্থাৎ, ভরাট ভলিউমের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পাত্রের ওজন নিজেই কেটে নেবে। যখন প্রিসেট ফিলিং ভলিউম পৌঁছে যাবে, তখন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তাৎক্ষণিকভাবে ফিলিং হেডের ভালভ বন্ধ করে ফিলিং বন্ধ করার নির্দেশ জারি করবে।
সিলিং এবং কোডিং: ভর্তি সম্পন্ন হওয়ার পর, কনভেয়িং সিস্টেম ভরা পাত্রগুলিকে সিলিং অবস্থানে পরিবহন করবে। এখানে, ক্যাপিং মেশিন বা প্রেসার ক্যাপ ডিভাইসটি পাত্রগুলিকে সিল করবে যাতে ঢাকনাগুলি শক্তভাবে সিল করা যায়। পরবর্তীকালে, কোডিং মেশিনটি পাত্রের পৃষ্ঠে প্রাসঙ্গিক তথ্য মুদ্রণ করবে।
সমাপ্ত পণ্যের আউটপুট: সিলিং এবং কোডিং সম্পন্ন হওয়ার পর, কনভেয়িং সিস্টেম আবার ভূমিকা পালন করবে এবং ভরাট পাত্রগুলিকে আরও প্রক্রিয়াকরণ বা পরিবহনের জন্য সমাপ্ত পণ্য এলাকায় পরিবহন করবে।
III. কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ ফলন: এটি দ্রুত এবং ক্রমাগতভাবে প্রচুর পরিমাণে তরল ভর্তির কাজ সম্পন্ন করতে পারে, উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে, শ্রম খরচ হ্রাস করতে পারে এবং উদ্যোগগুলিতে বৃহত্তর অর্থনৈতিক সুবিধা বয়ে আনতে পারে।
উচ্চ নির্ভুলতা: উন্নত মিটারিং প্রযুক্তি এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে প্রতিটি পাত্রের ভরাট ভলিউম ত্রুটি ন্যূনতম পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তরল প্যাকেজিং শিল্পে পরিমাণগত প্যাকেজিংয়ের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা: সরঞ্জামগুলিতে একাধিক সুরক্ষা সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে, যেমন ওভারলোড সুরক্ষা, ফুটো সুরক্ষা, বিস্ফোরণ-প্রমাণ নকশা (দাহ্য এবং বিস্ফোরক তরলের জন্য), ইত্যাদি, যা কার্যকরভাবে অপারেটরদের ব্যক্তিগত সুরক্ষা এবং সরঞ্জামের স্থিতিশীল পরিচালনার নিশ্চয়তা দিতে পারে এবং দুর্ঘটনার হার কমাতে পারে।
শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা: এটি বিভিন্ন তরল এবং উৎপাদন চাহিদার বৈশিষ্ট্য অনুসারে ভরাট পরামিতি এবং প্রক্রিয়া প্রবাহকে নমনীয়ভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং বিভিন্ন সান্দ্রতা এবং ক্ষয়কারীতা সহ তরল পূরণের জন্য উপযুক্ত, শক্তিশালী সর্বজনীনতা এবং নমনীয়তা রয়েছে।
সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: সামগ্রিক কাঠামোটি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, এবং প্রতিটি উপাদান বিচ্ছিন্ন করা এবং ইনস্টল করা সহজ, যা প্রতিদিনের পরিষ্কার, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের কাজকে সহজতর করে। অধিকন্তু, সরঞ্জামগুলির উচ্চ মাত্রার অটোমেশন দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের খরচ হ্রাস করে।
