ระบบเติมสารเคมีขนาด 55 แกลลอนสำหรับการใช้งานกาวอัตโนมัติ

I. ส่วนประกอบพื้นฐาน

1. ระบบการให้อาหาร

   • ถังเก็บของเหลว: โดยทั่วไปทำจากสเตนเลส เช่น สเตนเลสประเภท 304 หรือ 316 เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยและความทนทานต่อการกัดกร่อนของของเหลวที่เก็บไว้ ด้วยความจุ 200 ลิตร สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตในระดับหนึ่งได้ ถังเก็บของเหลวเชื่อมต่อกับทางเข้าของระบบการบรรจุผ่านท่อ ซึ่งให้แหล่งของเหลวที่เสถียรสำหรับกระบวนการบรรจุทั้งหมด
   • ปั๊มป้อน: ทำหน้าที่ลำเลียงของเหลวจากถังเก็บไปยังตำแหน่งเติม โดยทั่วไปจะเลือกใช้ปั๊มหอยโข่งหรือปั๊มเฟืองที่ทนต่อการกัดกร่อน การไหลที่เสถียร และมีการยกที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวสามารถไหลเข้าสู่หัวเติมได้อย่างเสถียร

2. ระบบการเติม

   • หัวบรรจุ: เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญที่สัมผัสโดยตรงกับภาชนะสำหรับการบรรจุของเหลว หัวบรรจุจึงมักมาพร้อมกับมาตรวัดอัตราการไหลที่มีความแม่นยำสูงและวาล์วควบคุมเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำสูงและความเสถียรของปริมาณการบรรจุ หัวเติมมีการออกแบบหลากหลาย ตัวอย่างเช่น การออกแบบป้องกันการหยดสามารถป้องกันไม่ให้ของเหลวหยดในระหว่างกระบวนการบรรจุ การออกแบบป้องกันการเกิดฟองสามารถป้องกันการเกิดฟองอากาศในของเหลวในระหว่างกระบวนการบรรจุ ดังนั้นจึงส่งผลกระทบต่อความแม่นยำของการบรรจุ
   • อุปกรณ์วัด: อุปกรณ์วัดมีอยู่สองประเภททั่วไป: เครื่องวัดอัตราการไหลและเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนัก เครื่องวัดอัตราการไหลจะกำหนดปริมาตรการบรรจุโดยการวัดปริมาตรของของเหลว และเหมาะสำหรับของเหลวส่วนใหญ่ที่มีการไหลตัวดี ส่วนเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักจะกำหนดปริมาตรการบรรจุโดยการวัดน้ำหนักของของเหลว และเหมาะสมมากกว่าสำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูงหรือข้อกำหนดความแม่นยำในการบรรจุที่สูงมาก

3. ระบบลำเลียงตู้คอนเทนเนอร์

   • สายพานลำเลียง : ใช้ในการขนส่งภาชนะเปล่าและภาชนะที่บรรจุแล้วไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้วจะทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน เช่น ยางหรือพลาสติก เพื่อป้องกันไม่ให้ภาชนะเสียหายระหว่างการขนส่ง สามารถปรับความเร็วของสายพานลำเลียงได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการการผลิตจริง เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานจะซิงโครนัสกับระบบการบรรจุ
   • อุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง: อุปกรณ์นี้สามารถกำหนดตำแหน่งภาชนะได้อย่างแม่นยำในตำแหน่งการบรรจุ ป้องกันไม่ให้ภาชนะเลื่อนหรือเคลื่อนที่ระหว่างกระบวนการบรรจุได้อย่างมีประสิทธิภาพ และช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความเสถียรของการบรรจุ

4. ระบบควบคุม

   • ตัวควบคุมโปรแกรม PLC: เนื่องจากเป็นส่วนประกอบการควบคุมหลักของเครื่องบรรจุทั้งหมด จึงทำหน้าที่รับและประมวลผลสัญญาณจากเซ็นเซอร์ต่างๆ และควบคุมการทำงานของแต่ละตัวกระตุ้นอย่างแม่นยำตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า PLC มีข้อได้เปรียบคือความน่าเชื่อถือสูง ความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง และการเขียนโปรแกรมที่ยืดหยุ่น สามารถตั้งโปรแกรมและปรับได้ตามความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การบรรจุที่ดีที่สุด
   • อินเทอร์เฟซเครื่องจักรแบบหน้าจอสัมผัส: ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ ได้อย่างง่ายดายผ่านหน้าจอสัมผัส เช่น ปริมาณการบรรจุ ความเร็วในการบรรจุ การเริ่มต้นและการหยุดอุปกรณ์ และยังสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานและข้อมูลความผิดพลาดของอุปกรณ์ได้แบบเรียลไทม์ ทำให้การทำงานมีความเป็นธรรมชาติ สะดวกสบาย และปรับปรุงระดับการทำงานและความชาญฉลาดของอุปกรณ์อย่างมาก

5. ระบบปิดผนึก

   • เครื่องปิดฝา: ส่วนใหญ่ใช้ในการปิดฝาภาชนะที่บรรจุเสร็จแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าฝาปิดสนิท เครื่องปิดฝามักใช้โหมดการขับเคลื่อนด้วยลมหรือไฟฟ้า และวางฝาบนภาชนะอย่างแม่นยำโดยใช้มือกลหรือกลไกหมุน และดำเนินการเพิ่มแรงดันหรือขันให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าภาชนะปิดสนิทดี
   • อุปกรณ์ปิดฝาแรงดัน: สำหรับภาชนะบางประเภทที่จำเป็นต้องปิดผนึกภายใต้แรงดัน จะมีการติดตั้งอุปกรณ์ปิดฝาแรงดันพิเศษไว้ด้วย อุปกรณ์นี้สามารถใช้แรงกดบนฝาภาชนะได้โดยใช้ระบบไฮดรอลิกหรือลมเพื่อให้ฝาภาชนะแนบสนิทกับปากภาชนะและป้องกันการรั่วไหลของของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6. ระบบการเข้ารหัส

   • เครื่องพิมพ์รหัส: เพื่อให้การติดตามและจัดการผลิตภัณฑ์ทำได้ง่ายขึ้น เครื่องพิมพ์รหัสสามารถพิมพ์วันที่ผลิต หมายเลขชุดผลิตภัณฑ์ รุ่นผลิตภัณฑ์ และข้อมูลอื่นๆ บนพื้นผิวภาชนะบรรจุได้โดยอัตโนมัติ ช่วยให้ผู้ใช้ระบุและจัดการผลิตภัณฑ์ได้ง่าย

II. หลักการทำงาน

1. การเตรียมการ: ก่อนที่จะเริ่มใช้งานเครื่องบรรจุ ตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบการป้อน ระบบการบรรจุ ระบบการลำเลียง และระบบควบคุมพร้อมใช้งาน ระหว่างนี้ให้เตรียมภาชนะเปล่าให้เพียงพอและวางให้เรียบร้อยในตำแหน่งที่กำหนด

2. การขนส่งและการวางตำแหน่ง: หลังจากเริ่มระบบการลำเลียงแล้ว ภาชนะเปล่าจะถูกลำเลียงไปยังตำแหน่งการบรรจุโดยสายพานลำเลียงอย่างราบรื่น ในขณะนี้ อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งจะเข้ามาทำงานโดยอัตโนมัติ โดยจะวางตำแหน่งภาชนะโดยตรงใต้หัวบรรจุอย่างแม่นยำ เพื่อให้แน่ใจว่าภาชนะจะไม่เลื่อนหรือเคลื่อนที่ในระหว่างกระบวนการบรรจุ

3. การลอกและการบรรจุ: เมื่อระบบควบคุมได้รับสัญญาณการบรรจุ ของเหลวในระบบการป้อนจะไหลเข้าสู่อุปกรณ์วัดของหัวบรรจุภายใต้การทำงานของปั๊มป้อนผ่านท่อ ก่อนที่จะเริ่มบรรจุ อุปกรณ์วัดจะทำการลอกออกโดยอัตโนมัติ นั่นคือ หักน้ำหนักของภาชนะออก เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของปริมาตรการบรรจุ เมื่อถึงปริมาณการบรรจุที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ระบบควบคุมจะออกคำสั่งปิดวาล์วของหัวบรรจุและหยุดการบรรจุทันที

4. การปิดผนึกและการเข้ารหัส: หลังจากการบรรจุเสร็จสิ้น ระบบการลำเลียงจะขนภาชนะที่บรรจุเสร็จแล้วไปยังตำแหน่งปิดผนึก ที่นี่ เครื่องปิดฝาหรืออุปกรณ์ปิดฝาด้วยแรงดัน จะปิดภาชนะเพื่อให้แน่ใจว่าฝาปิดสนิท จากนั้นเครื่องพิมพ์รหัสจะพิมพ์ข้อมูลที่เกี่ยวข้องบนพื้นผิวของภาชนะ

5. ผลลัพธ์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการปิดผนึกและการเข้ารหัสเสร็จสมบูรณ์ ระบบการลำเลียงจะเข้ามามีบทบาทอีกครั้งและขนส่งภาชนะที่บรรจุแล้วไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อการประมวลผลหรือขนส่งเพิ่มเติม

III. ลักษณะการทำงาน

1. ประสิทธิภาพสูงและผลผลิตสูง: สามารถบรรจุของเหลวในปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนแรงงาน และนำประโยชน์ทางเศรษฐกิจมาสู่บริษัทมากขึ้น

2. ความแม่นยำสูง: การใช้เทคโนโลยีการวัดขั้นสูงและระบบควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อผิดพลาดของปริมาตรการบรรจุของแต่ละภาชนะได้รับการควบคุมภายในช่วงขั้นต่ำ ตอบสนองข้อกำหนดที่เข้มงวดของบรรจุภัณฑ์เชิงปริมาณในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ของเหลวและรับประกันเสถียรภาพของคุณภาพผลิตภัณฑ์

3. ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ: อุปกรณ์มีมาตรการป้องกันความปลอดภัยมากมาย เช่น การป้องกันการโอเวอร์โหลด การป้องกันการรั่วไหล การออกแบบป้องกันการระเบิด (สำหรับของเหลวที่ติดไฟและระเบิดได้) ฯลฯ ซึ่งสามารถรับประกันความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงานและการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุ

4. ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง: สามารถปรับพารามิเตอร์การบรรจุและกระบวนการไหลได้อย่างยืดหยุ่นตามลักษณะของของเหลวที่แตกต่างกันและความต้องการในการผลิต และเหมาะสำหรับการบรรจุของเหลวที่มีความหนืดและการกัดกร่อนต่างๆ มีความเป็นสากลและความยืดหยุ่นที่แข็งแกร่ง

5. การบำรุงรักษาที่ง่ายดาย: โครงสร้างโดยรวมได้รับการออกแบบมาอย่างสมเหตุสมผล และส่วนประกอบแต่ละชิ้นถอดประกอบและติดตั้งได้ง่าย ช่วยให้ทำความสะอาด บำรุงรักษา และซ่อมแซมทุกวันได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ ระดับการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ที่สูงยังช่วยลดต้นทุนการใช้งานในระยะยาวอีกด้วย