เครื่องบรรจุสารเคมีเหลวแบบป้องกันการระเบิดขนาด 200 ลิตร

เครื่องบรรจุและเติมของเหลวอัตโนมัติเต็มรูปแบบขนาด 200 ลิตรเป็นอุปกรณ์บรรจุของเหลวที่มีประสิทธิภาพแม่นยำและมีขนาดใหญ่ ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายโดยละเอียด:

ส่วนประกอบพื้นฐาน

ระบบการให้อาหาร:

• ถังเก็บของเหลว:  โดยทั่วไปทำจากสเตนเลส เช่น สเตนเลส 304 หรือ 316 ทั่วไป เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยและความทนทานต่อการกัดกร่อนของของเหลวที่เก็บไว้ โดยทั่วไปมีความจุ 200 ลิตร ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตในระดับหนึ่งได้
• ปั๊มถ่ายเท:  รับผิดชอบในการเคลื่อนย้ายของเหลวในถังเก็บไปยังตำแหน่งการบรรจุ โดยทั่วไป ให้เลือกปั๊มหอยโข่งหรือปั๊มเฟืองที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อน อัตราการไหลที่เสถียร และยกได้เหมาะสม

ระบบการเติม:

• หัวเติม:  เป็นส่วนประกอบสำคัญที่สัมผัสกับภาชนะสำหรับการบรรจุของเหลวโดยตรง โดยทั่วไปจะมีการติดตั้งมาตรวัดอัตราการไหลที่มีความแม่นยำสูงและวาล์วควบคุมเพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำและเสถียรภาพของปริมาตรการบรรจุ เพื่อให้เป็นไปตามคุณลักษณะของของเหลวที่แตกต่างกันและความต้องการในการบรรจุ จึงมีการออกแบบป้องกันการหยด เช่น ท่อป้องกันการหยด หรือโครงสร้างแกนวาล์วพิเศษ
• อุปกรณ์วัดค่า:  มี 2 ​​ประเภททั่วไป คือ มิเตอร์อัตราการไหลและเซ็นเซอร์การชั่งน้ำหนัก เครื่องวัดอัตราการไหลจะกำหนดปริมาตรการบรรจุโดยการวัดปริมาตรของของเหลว ในขณะที่เซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักจะกำหนดปริมาตรการบรรจุโดยการวัดน้ำหนักของของเหลว ซึ่งเหมาะสำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูงหรือต้องการความแม่นยำในการบรรจุที่สูงมาก

ระบบลำเลียงตู้คอนเทนเนอร์:

• สายพานลำเลียง:  ใช้ในการลำเลียงภาชนะเปล่าและภาชนะที่บรรจุเสร็จแล้วไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้วจะทำจากวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน เช่น ยางหรือพลาสติก สามารถปรับความเร็วได้ตามความต้องการการผลิตจริงเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานซิงโครนัสกับระบบการบรรจุ
• อุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง:  จะมีอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งบนสายพานลำเลียงซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ภาชนะเคลื่อนตัวหรือเลื่อนในระหว่างกระบวนการบรรจุได้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการบรรจุ

ระบบควบคุม:

• ตัวควบคุมโปรแกรม PLC:  เนื่องจากเป็นส่วนประกอบควบคุมหลักของเครื่องบรรจุทั้งหมด จึงมีหน้าที่รับและประมวลผลสัญญาณจากเซ็นเซอร์ต่างๆ และควบคุมการทำงานของแต่ละแอคชูเอเตอร์อย่างแม่นยำตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ล่วงหน้า ซึ่งมีข้อได้เปรียบคือความน่าเชื่อถือสูง ความสามารถในการป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง และการเขียนโปรแกรมที่ยืดหยุ่น สามารถเขียนโปรแกรมส่วนบุคคลและปรับแต่งตามความต้องการการผลิตที่แตกต่างกันได้
• อินเทอร์เฟซระหว่างคนกับเครื่องจักรแบบหน้าจอสัมผัส:  ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ปริมาณการบรรจุ ความเร็วในการบรรจุ และการเริ่ม-หยุดอุปกรณ์ได้อย่างสะดวกผ่านหน้าจอสัมผัส และยังสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานและข้อมูลความผิดพลาดของอุปกรณ์ได้แบบเรียลไทม์ ทำให้การทำงานเป็นเรื่องง่ายและสะดวกสบายยิ่งขึ้น และปรับปรุงการทำงานและระดับความชาญฉลาดของอุปกรณ์อย่างมาก

ระบบปิดผนึก:

• เครื่องปิดฝา:  สำหรับภาชนะบางประเภทที่จำเป็นต้องปิดผนึก เครื่องปิดฝาสามารถวางฝาบนภาชนะได้อย่างแม่นยำ และกดให้แน่นด้วยแขนหุ่นยนต์หรือกลไกหมุนเพื่อดำเนินการกดหรือขันสกรู ทำให้มั่นใจได้ว่าภาชนะจะปิดผนึกได้ดี
• อุปกรณ์กดฝา:  อุปกรณ์บางชนิดยังมีอุปกรณ์กดฝาแบบพิเศษติดตั้งไว้ด้วย สำหรับภาชนะบางประเภทที่จำเป็นต้องมีการเพิ่มแรงดันและปิดผนึก (เช่น ของเหลวไวไฟและระเบิดได้) แรงดันจะถูกจ่ายไปที่ฝาผ่านระบบไฮดรอลิกหรือลมเพื่อให้ปิดฝาได้แนบสนิทกับภาชนะและป้องกันการรั่วไหลของของเหลว

ระบบการเข้ารหัส:

เครื่องพิมพ์รหัสสามารถพิมพ์วันที่ผลิต หมายเลขชุดสินค้า รุ่นผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ได้โดยอัตโนมัติ บนพื้นผิวภาชนะ ช่วยให้สามารถติดตามและจัดการสินค้าได้ง่าย

หลักการทำงาน

งานเตรียมการ: ก่อนที่จะเริ่มการทำงานของเครื่องบรรจุ ต้องตรวจสอบอย่างระมัดระวังว่าส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในสภาพปกติหรือไม่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการป้อน ระบบการบรรจุ ระบบการลำเลียง และระบบควบคุมทั้งหมดอยู่ในสถานะพร้อมใช้งาน พร้อมกันนั้นให้เตรียมภาชนะเปล่าให้เพียงพอและจัดวางให้เรียบร้อยในตำแหน่งที่กำหนด

การลำเลียงและการจัดตำแหน่ง: หลังจากเริ่มระบบการลำเลียงแล้ว ภาชนะเปล่าจะถูกลำเลียงไปยังตำแหน่งการบรรจุอย่างราบรื่นผ่านสายพานลำเลียง อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งจะวางตำแหน่งภาชนะโดยอัตโนมัติเพื่อให้บรรจุได้ดีที่สุด

การปอกและการอุดฟัน: เมื่อส่งสัญญาณการเติมแล้ว ของเหลวในระบบป้อนจะไหลเข้าสู่อุปกรณ์วัดของหัวเติมภายใต้การทำงานของปั๊มถ่ายโอน ก่อนที่จะเริ่มบรรจุ อุปกรณ์วัดจะทำการลอกออกโดยอัตโนมัติ นั่นคือ หักน้ำหนักของภาชนะออก เพื่อให้แน่ใจถึงความแม่นยำของปริมาตรการบรรจุ

การปิดผนึกและการเข้ารหัส: หลังจากการบรรจุเสร็จสิ้น ระบบการลำเลียงจะลำเลียงภาชนะที่บรรจุเสร็จแล้วไปยังตำแหน่งปิดผนึกเพื่อดำเนินการปิดผนึก จากนั้นเครื่องพิมพ์รหัสจะพิมพ์ข้อมูลที่เกี่ยวข้องลงบนพื้นผิวของภาชนะโดยอัตโนมัติ

ผลลัพธ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: หลังจากการปิดผนึกและเข้ารหัสแล้ว ภาชนะจะถูกส่งต่อโดยระบบลำเลียงไปยังพื้นที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอีกครั้ง เพื่อรอการประมวลผลหรือการขนส่งเพิ่มเติม

ลักษณะการทำงาน

• ประสิทธิภาพสูงและผลผลิตสูง:  สามารถบรรจุของเหลวจำนวนมากได้อย่างรวดเร็วและต่อเนื่อง ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ตามรุ่นและการกำหนดค่าเฉพาะที่แตกต่างกัน จำนวนบาร์เรลที่บรรจุต่อนาทีอาจมีตั้งแต่หลายบาร์เรลจนถึงสิบบาร์เรล
• ความแม่นยำสูง:  การใช้เทคโนโลยีการวัดและระบบควบคุมขั้นสูงทำให้มั่นใจได้ว่าข้อผิดพลาดของปริมาณการบรรจุของแต่ละภาชนะได้รับการควบคุมภายในช่วงที่เล็กมาก เช่น ความแม่นยำในการเติมของอุปกรณ์บางชนิดสามารถเข้าถึงได้ ±20L (สำหรับ 20L) และ ±100L (สำหรับ 200L) จึงรับประกันความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์
• ความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่ง:  สามารถปรับพารามิเตอร์การบรรจุและกระบวนการไหลได้อย่างยืดหยุ่นตามลักษณะของของเหลวที่แตกต่างกันและความต้องการในการผลิต และเหมาะสำหรับการบรรจุของเหลวที่มีความหนืดและการกัดกร่อนต่างๆ อีกทั้งยังมีความเป็นสากลและความยืดหยุ่นสูง
• ความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ:  มีมาตรการป้องกันความปลอดภัยมากมาย เช่น การป้องกันการโอเวอร์โหลด การป้องกันการรั่วไหล การออกแบบป้องกันการระเบิด (สำหรับของเหลวที่ติดไฟและระเบิดได้) ฯลฯ ซึ่งสามารถปกป้องความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงานและการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยลดอัตราการเกิดอุบัติเหตุ
• การบำรุงรักษาที่ง่ายดาย:  การออกแบบโครงสร้างโดยรวมมีความสมเหตุสมผล และแต่ละส่วนประกอบถอดประกอบและติดตั้งได้ง่าย การทำความสะอาด บำรุงรักษา และซ่อมแซมทุกวันทำได้สะดวกและรวดเร็ว ซึ่งสามารถลดระยะเวลาการหยุดทำงานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการใช้งานในระยะยาวได้

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

• ความจุในการบรรจุ:  โดยทั่วไปคือ 200 ลิตร แต่ก็อาจแตกต่างกันไปตามรุ่นและการกำหนดค่าเฉพาะ
• ความแม่นยำในการเติม:  การชั่งน้ำหนักหรือการวัดอัตราการไหลที่มีความแม่นยำสูง และความแม่นยำในการบรรจุของอุปกรณ์บางชนิดสามารถเข้าถึงได้ ±20L (20L) และ ±100L (200L).
• ความเร็วในการบรรจุ:  สามารถปรับความเร็วได้อย่างต่อเนื่อง โดยทั่วไปตั้งแต่หลายบาร์เรลจนถึงหลายสิบบาร์เรลต่อนาที
• ความต้องการด้านพลังงาน:  ตามรุ่นและการกำหนดค่าเฉพาะที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปคือ AC220V/50Hz หรือ AC380V 50Hz ± 2เฮิรตซ์.
• ข้อกำหนดแหล่งอากาศ:  อุปกรณ์บางอย่างเชื่อมต่อกับแหล่งอากาศภายนอก และแรงดันอากาศโดยปกติจะอยู่ระหว่าง 0.4-0.8MPa

ฟิลด์แอปพลิเคชัน

• อุตสาหกรรมเคมี:  สามารถใช้บรรจุสารเคมี วัตถุดิบ สารเคมี เรซิน สารเคลือบ น้ำมันหล่อลื่น และของเหลวอื่นๆ ได้
• อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม:  เหมาะสำหรับบรรจุอาหารและเครื่องดื่ม เช่น น้ำผลไม้ น้ำแร่ น้ำมันพืช และของเหลวทางการแพทย์
• อุตสาหกรรมเคมีรายวัน:  ใช้สำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์เคมีในชีวิตประจำวัน เช่น ผงซักฟอก ผลิตภัณฑ์ดูแลผิว เครื่องสำอาง เป็นต้น
• อุตสาหกรรมยา:  อุปกรณ์บางชนิดเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และสามารถใช้ในการบรรจุยา ยาฉีด และยาอื่นๆ

โดยทั่วไป เครื่องบรรจุและเติมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ 200 ลิตรได้กลายมาเป็นหนึ่งในอุปกรณ์สำคัญที่ขาดไม่ได้ในการผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เนื่องจากมีกำลังการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การควบคุมการบรรจุที่แม่นยำ และขอบเขตการใช้งานที่กว้าง