Kimyasal Sıvılar İçin Patlamaya Dayanıklı 200L Varil Dolum Makinesi

200L tam otomatik kendi kendini yükleyen ve dolduran makine, verimli, hassas ve büyük ölçekli bir sıvı dolum ekipmanıdır. Aşağıda bununla ilgili ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:

Temel Bileşenler

Besleme Sistemi:

• Sıvı Depolama Tankı:  Genellikle depolanan sıvının güvenliğini ve korozyon direncini sağlamak için 304 veya 316 paslanmaz çelik gibi paslanmaz çelikten yapılır. Kapasitesi genellikle 200L olup, belirli ölçekteki üretim ihtiyacını karşılayabilmektedir.
• Transfer Pompası:  Depolama tankındaki sıvının dolum pozisyonuna taşınmasından sorumludur. Genellikle korozyona dayanıklı, kararlı akışlı ve kaldırma kuvveti uygun santrifüj pompalar veya dişli pompalar seçilir.

Dolum Sistemi:

• Dolum Başlığı:  Sıvı dolumunda doğrudan kapla temas eden temel bileşendir. Genellikle dolum hacminin doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için yüksek hassasiyetli bir akış ölçer ve kontrol vanası ile donatılır. Farklı sıvıların özelliklerine ve dolum ihtiyaçlarına cevap verebilmek için damlama önleyici borular veya özel vana çekirdek yapıları gibi damlama önleyici tasarımlar olacaktır.
• Ölçüm Cihazı:  Yaygın olarak iki türü vardır; akış ölçerler ve tartım sensörleri. Debimetre, sıvının hacmini ölçerek dolum hacmini belirlerken, tartım sensörü sıvının ağırlığını ölçerek dolum hacmini belirler, bu da yüksek viskoziteli veya aşırı yüksek dolum hassasiyeti gerektiren sıvılar için daha uygundur.

Konteyner Taşıma Sistemi:

• Taşıma bandı:  Boş ve dolu kapları ilgili yerlere taşımak için kullanılır. Genellikle aşınmaya ve korozyona dayanıklı kauçuk veya plastik gibi malzemelerden yapılır. Dolum sistemi ile senkron çalışmasını sağlamak için gerçek üretim ihtiyaçlarına göre hız ayarlanabilir.
• Konumlandırma Cihazı:  Dolum esnasında konteynerin kaymasını veya hareket etmesini doğru ve etkili bir şekilde önleyecek, dolumun doğruluğunu sağlayacak konumlandırma cihazları taşıma bandında bulunacaktır.

Kontrol Sistemi:

• PLC Programlanabilir Kontrolör:  Tüm dolum makinesinin temel kontrol bileşeni olarak, çeşitli sensörlerden gelen sinyalleri alıp işlemekten ve önceden ayarlanmış programlara göre her bir aktüatörün hareketlerini hassas bir şekilde kontrol etmekten sorumludur. Yüksek güvenilirlik, güçlü anti-parazit yeteneği ve esnek programlama avantajlarına sahiptir. Farklı üretim ihtiyaçlarına göre kişiselleştirilmiş program yazımı ve ayarlaması yapılabilmektedir.
• Dokunmatik Ekranlı İnsan-Makine Arayüzü:  Operatörler, dolum hacmi, dolum hızı ve ekipman başlatma-durdurma gibi çeşitli parametreleri dokunmatik ekran aracılığıyla kolayca ayarlayabilir ve ayrıca ekipmanın çalışma durumunu ve arıza bilgilerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir, bu da işlemi daha sezgisel ve kullanışlı hale getirir ve ekipmanın çalışabilirliğini ve zeka seviyesini büyük ölçüde iyileştirir.

Sızdırmazlık Sistemi:

• Kapaklama Makinesi:  Kapatılması gereken bazı kaplar için, kapatma makinesi kapağı kaba tam olarak yerleştirebilir ve bir robot kol veya döner mekanizma aracılığıyla sıkıca bastırarak bir presleme veya vidalama işlemi gerçekleştirebilir ve kabın iyi bir şekilde kapatılmasını sağlayabilir.
• Kapak Presleme Cihazı:  Bazı ekipmanlarda ayrıca özel kapak presleme aparatı da bulunur. Basınçlandırılması ve kapatılması gereken bazı kaplarda (örneğin yanıcı ve patlayıcı sıvılar), kapağa sıkıca oturması ve sıvı sızıntısının önlenmesi için hidrolik veya pnömatik bir sistem aracılığıyla kapağa basınç uygulanır.

Kodlama Sistemi:

Kodlama makinesi üretim tarihlerini, parti numaralarını, ürün modellerini vb. otomatik olarak yazdırabilir. Ürünün izlenebilirliğini ve yönetimini kolaylaştıran, konteynerin yüzeyinde bulunan

Çalışma Prensibi

Hazırlık Çalışmaları: Dolum makinası çalıştırılmadan önce tüm aksamların düzgün olup olmadığı dikkatlice kontrol edilmeli, besleme sistemi, dolum sistemi, taşıma sistemi ve kontrol sisteminin hazır durumda olduğundan emin olunmalıdır. Aynı zamanda yeterli sayıda boş kap hazırlayın ve belirtilen yere düzgünce yerleştirin.

Taşıma ve Konumlandırma: Taşıma sistemi çalıştırıldıktan sonra boş kaplar, taşıma bandı vasıtasıyla dolum pozisyonuna düzgün bir şekilde taşınacaktır. Konumlandırma cihazı, kapları en iyi dolum durumuna getirecek şekilde otomatik olarak konumlandıracaktır.

Soyma ve Doldurma: Dolum sinyali gönderildiğinde, besleme sistemindeki sıvı, transfer pompasının etkisi altında dolum başlığının ölçüm cihazına akacaktır. Dolum işlemine başlamadan önce, ölçüm cihazı otomatik olarak bir soyma işlemi gerçekleştirecek, yani kabın kendi ağırlığını düşürecek, böylece dolum hacminin doğruluğu sağlanacaktır.

Sızdırmazlık ve Kodlama: Dolum tamamlandıktan sonra, konveyör sistemi doldurulan kapları kapatma işlemleri için kapatma pozisyonuna iletecektir. Daha sonra kodlama makinesi otomatik olarak ilgili bilgiyi kabın yüzeyine basacaktır.

Bitmiş Ürün Çıktısı: Kapatma ve kodlama işlemlerinin ardından konteynerler tekrar konveyör sistemi ile bitmiş ürün alanına taşınarak, daha ileri işleme veya nakliye için beklenir.

Performans Özellikleri

• Yüksek Verimlilik ve Yüksek Verim:  Büyük partili sıvıların dolum işlerini hızlı ve sürekli olarak tamamlayabilir, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir. Farklı özel model ve konfigürasyonlara göre, dakikada doldurulan varil sayısı birkaç taneden onlarcaya kadar değişebilir.
• Yüksek Hassasiyet:  Gelişmiş ölçüm teknolojisi ve kontrol sistemleri kullanılarak, her bir kabın dolum hacmi hatasının çok küçük bir aralıkta kontrol edilmesi sağlanabilir. Örneğin, bazı ekipmanların dolum doğruluğu şu değerlere ulaşabilir: ±20L (20L için) ve ±100L (200L için) olarak üretilerek ürün kalitesinin istikrarı sağlanmaktadır.
• Güçlü Uyum Kabiliyeti:  Farklı sıvı özelliklerine ve üretim ihtiyaçlarına göre dolum parametrelerini ve işlem akışını esnek bir şekilde ayarlayabilir ve çeşitli viskozitelere ve aşındırıcılığa sahip sıvıları doldurmak için uygundur, güçlü evrensellik ve esnekliğe sahiptir.
• Güvenlik ve Güvenilirlik:  Aşırı yük koruması, sızıntı koruması, patlamaya dayanıklı tasarım (yanıcı ve patlayıcı sıvılar için) vb. gibi çoklu güvenlik koruma önlemlerine sahiptir, bu da operatörlerin kişisel güvenliğini ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını etkili bir şekilde koruyabilir ve kaza oranını azaltabilir.
• Kolay Bakım:  Genel yapı tasarımı makul olup, her bir bileşenin sökülüp takılması kolaydır. Günlük temizlik, bakım ve onarım çalışmaları kolay ve hızlı bir şekilde yapılabildiğinden, ekipmanların duruş süreleri kısalabilir ve uzun vadeli kullanım maliyetleri düşebilir.

Teknik Parametreler

• Dolum Kapasitesi:  Genellikle 200L&39;dir, ancak belirli modellere ve konfigürasyonlara göre değişiklik gösterebilir.
• Dolum Doğruluğu:  Yüksek hassasiyetli tartım veya akış ölçümü ve bazı ekipmanların dolum doğruluğu ±20L (20L) ve ±100L (200L).
• Dolum Hızı:  Hız sürekli olarak ayarlanabilir, genellikle dakikada birkaç varilden onlarca varile kadar değişir.
• Güç Gereksinimleri:  Farklı özel modellere ve yapılandırmalara göre, genellikle AC220V/50Hz veya AC380V 50Hz ± 2Hz.
• Hava Kaynağı Gereksinimleri:  Bazı ekipmanlar harici bir hava kaynağına bağlanır ve hava basıncı genellikle 0,4-0,8 MPa arasındadır.

Uygulama Alanları

• Kimya Sanayi:  Çeşitli kimyasal hammaddelerin, kimyasalların, reçinelerin, kaplamaların, yağlama yağlarının ve diğer sıvı malzemelerin dolumunda kullanılabilir.
• Gıda ve İçecek Endüstrisi:  Meyve suyu, maden suyu, yenilebilir yağlar ve tıbbi sıvılar gibi yiyecek ve içeceklerin doldurulması için uygundur.
• Günlük Kimya Endüstrisi:  Deterjan, cilt bakım ürünleri, kozmetik vb. günlük kimyasal ürünlerin dolumunda kullanılır.
• İlaç Endüstrisi:  Bazı ekipmanlar GMP standartlarına uygundur ve ilaç, enjeksiyon ve diğer farmasötiklerin doldurulmasında kullanılabilir.

Genel olarak 200L tam otomatik kendi kendini yükleme ve doldurma makinesi, verimli üretim kapasitesi, hassas dolum kontrolü ve geniş uygulama yelpazesi nedeniyle modern endüstriyel üretimde vazgeçilmez önemli ekipmanlardan biri haline gelmiştir.