Máy chiết rót thùng phuy chống cháy nổ 200L cho chất lỏng hóa học

Máy chiết rót và nạp tự động 200L là thiết bị chiết rót chất lỏng hiệu quả, chính xác và quy mô lớn. Dưới đây là phần giới thiệu chi tiết về nó:

Các thành phần cơ bản

Hệ thống cho ăn:

• Bồn chứa chất lỏng:  Thường được làm bằng thép không gỉ như thép không gỉ 304 hoặc 316 thông thường để đảm bảo tính an toàn và khả năng chống ăn mòn của chất lỏng được lưu trữ. Dung tích của nó thường là 200L, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất ở quy mô nhất định.
• Bơm chuyển:  Có trách nhiệm vận chuyển chất lỏng trong bồn chứa đến vị trí chiết rót. Nhìn chung, nên chọn máy bơm ly tâm hoặc máy bơm bánh răng có khả năng chống ăn mòn, lưu lượng ổn định và lực nâng phù hợp.

Hệ thống nạp:

• Đầu đổ đầy:  Đây là bộ phận quan trọng tiếp xúc trực tiếp với bình chứa để rót chất lỏng. Nó thường được trang bị lưu lượng kế có độ chính xác cao và van điều khiển để đảm bảo độ chính xác và ổn định của thể tích chiết rót. Để đáp ứng đặc tính của các loại chất lỏng và nhu cầu chiết rót khác nhau, sẽ có những thiết kế chống nhỏ giọt như ống chống nhỏ giọt hoặc cấu trúc lõi van đặc biệt.
• Thiết bị đo lường:  Có hai loại phổ biến là lưu lượng kế và cảm biến cân. Lưu lượng kế xác định thể tích chiết rót bằng cách đo thể tích chất lỏng, trong khi cảm biến cân xác định thể tích chiết rót bằng cách đo trọng lượng chất lỏng, phù hợp hơn với chất lỏng có độ nhớt cao hoặc yêu cầu độ chính xác chiết rót cực cao.

Hệ thống vận chuyển container:

• Băng tải:  Dùng để vận chuyển các container rỗng và container đầy đến các vị trí tương ứng. Nó thường được làm bằng vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn như cao su hoặc nhựa. Tốc độ có thể được điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất thực tế để đảm bảo hoạt động đồng bộ với hệ thống chiết rót.
• Thiết bị định vị:  Trên băng tải sẽ có các thiết bị định vị, có thể ngăn chặn chính xác và hiệu quả việc container bị xê dịch hoặc di chuyển trong quá trình chiết rót, đảm bảo độ chính xác khi chiết rót.

Hệ thống điều khiển:

• Bộ điều khiển lập trình PLC:  Là bộ phận điều khiển cốt lõi của toàn bộ máy chiết rót, nó có nhiệm vụ tiếp nhận và xử lý tín hiệu từ nhiều cảm biến khác nhau, đồng thời điều khiển chính xác hoạt động của từng bộ truyền động theo chương trình cài đặt sẵn. Nó có ưu điểm là độ tin cậy cao, khả năng chống nhiễu mạnh và lập trình linh hoạt. Có thể thực hiện việc viết chương trình cá nhân hóa và điều chỉnh theo các nhu cầu sản xuất khác nhau.
• Giao diện người-máy màn hình cảm ứng:  Người vận hành có thể dễ dàng cài đặt nhiều thông số khác nhau như thể tích chiết rót, tốc độ chiết rót và khởi động-dừng thiết bị thông qua màn hình cảm ứng, đồng thời có thể theo dõi trạng thái vận hành và thông tin lỗi của thiết bị theo thời gian thực, giúp thao tác trực quan và thuận tiện hơn, đồng thời cải thiện đáng kể khả năng vận hành và mức độ thông minh của thiết bị.

Hệ thống niêm phong:

• Máy đóng nắp:  Đối với một số loại hộp cần được niêm phong, máy đóng nắp có thể đặt nắp chính xác vào hộp và ấn chặt nắp thông qua cánh tay rô-bốt hoặc cơ cấu quay để thực hiện thao tác ép hoặc vặn, đảm bảo hộp được niêm phong tốt.
• Thiết bị ép nắp:  Một số thiết bị còn được trang bị thiết bị ép nắp đặc biệt. Đối với một số thùng chứa cần được tạo áp suất và niêm phong (như chất lỏng dễ cháy và nổ), áp suất sẽ được tác dụng vào nắp thông qua hệ thống thủy lực hoặc khí nén để nắp vừa khít với thùng chứa và ngăn chất lỏng rò rỉ.

Hệ thống mã hóa:

Máy mã hóa có thể tự động in ngày sản xuất, số lô, model sản phẩm, v.v. trên bề mặt của hộp đựng, giúp dễ dàng truy xuất và quản lý sản phẩm.

Nguyên lý hoạt động

Công tác chuẩn bị: Trước khi khởi động máy chiết rót, cần kiểm tra cẩn thận xem tất cả các bộ phận có bình thường không và đảm bảo hệ thống cấp liệu, hệ thống chiết rót, hệ thống vận chuyển và hệ thống điều khiển đều ở trạng thái sẵn sàng. Đồng thời, chuẩn bị đủ số lượng thùng rỗng và đặt gọn gàng vào đúng vị trí đã chỉ định.

Vận chuyển và định vị: Sau khi khởi động hệ thống vận chuyển, các thùng chứa rỗng sẽ được vận chuyển trơn tru đến vị trí chiết rót thông qua băng tải. Thiết bị định vị sẽ tự động định vị các thùng chứa để chúng ở trạng thái chiết rót tốt nhất.

Lột vỏ và nhồi nhân: Khi tín hiệu nạp được gửi đi, chất lỏng trong hệ thống cấp liệu sẽ chảy vào thiết bị định lượng của đầu nạp dưới tác động của bơm chuyển. Trước khi bắt đầu chiết, thiết bị định lượng sẽ tự động thực hiện thao tác bóc tách, tức là trừ đi trọng lượng của chính vật chứa, để đảm bảo độ chính xác của thể tích chiết.

Niêm phong và mã hóa: Sau khi quá trình chiết rót hoàn tất, hệ thống vận chuyển sẽ vận chuyển các thùng chứa đã chiết rót đến vị trí hàn kín để thực hiện thao tác hàn kín. Sau đó, máy mã hóa sẽ tự động in các thông tin có liên quan lên bề mặt hộp đựng.

Sản phẩm hoàn thiện: Sau khi niêm phong và mã hóa, các container sẽ được hệ thống băng tải chuyển đến khu vực thành phẩm một lần nữa, chờ để xử lý hoặc vận chuyển tiếp.

Đặc điểm hiệu suất

• Hiệu quả cao và năng suất cao:  Máy có thể hoàn thành công việc chiết rót chất lỏng số lượng lớn một cách nhanh chóng và liên tục, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và giảm chi phí lao động. Tùy theo từng mẫu mã và cấu hình cụ thể, số lượng thùng được đổ đầy mỗi phút có thể dao động từ vài đến hàng chục thùng.
• Độ chính xác cao:  Sử dụng công nghệ đo lường và hệ thống điều khiển tiên tiến, có thể đảm bảo sai số về thể tích chiết rót của mỗi thùng chứa được kiểm soát trong phạm vi rất nhỏ. Ví dụ, độ chính xác của việc đổ đầy một số thiết bị có thể đạt tới ±20L (cho 20L) và ±100L (cho 200L), do đó đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
• Khả năng thích ứng mạnh mẽ:  Có thể linh hoạt điều chỉnh các thông số chiết rót và quy trình xử lý theo các đặc tính chất lỏng và nhu cầu sản xuất khác nhau, phù hợp để chiết rót các chất lỏng có độ nhớt và tính ăn mòn khác nhau, có tính linh hoạt và phổ biến cao.
• An toàn và Độ tin cậy:  Máy có nhiều biện pháp bảo vệ an toàn như bảo vệ quá tải, bảo vệ rò rỉ, thiết kế chống nổ (đối với chất lỏng dễ cháy nổ), v.v., có thể bảo vệ hiệu quả sự an toàn cá nhân của người vận hành và sự hoạt động ổn định của thiết bị, giảm tỷ lệ tai nạn.
• Bảo trì dễ dàng:  Thiết kế cấu trúc tổng thể hợp lý, từng thành phần đều dễ tháo rời và lắp đặt. Công việc vệ sinh, bảo trì và sửa chữa hàng ngày rất thuận tiện và nhanh chóng, có thể giảm thời gian chết của thiết bị và giảm chi phí sử dụng lâu dài.

Thông số kỹ thuật

• Sức chứa:  Thông thường là 200L, nhưng có thể thay đổi tùy theo từng mẫu mã và cấu hình cụ thể.
• Độ chính xác khi điền:  Đo lưu lượng hoặc cân có độ chính xác cao và độ chính xác khi rót của một số thiết bị có thể đạt tới ±20L (20L) và ±100L (200L).
• Tốc độ nạp:  Tốc độ có thể điều chỉnh liên tục, thường dao động từ vài thùng đến hàng chục thùng mỗi phút.
• Yêu cầu về nguồn điện:  Theo các mô hình và cấu hình cụ thể khác nhau, thường là AC220V/50Hz hoặc AC380V 50Hz ± 2Hz.
• Yêu cầu về nguồn không khí:  Một số thiết bị được kết nối với nguồn khí bên ngoài và áp suất khí thường nằm trong khoảng 0,4-0,8MPa.

Các lĩnh vực ứng dụng

• Ngành công nghiệp hóa chất:  Có thể sử dụng để chiết rót nhiều loại nguyên liệu hóa học, hóa chất, nhựa, chất phủ, dầu bôi trơn và các vật liệu lỏng khác.
• Ngành thực phẩm và đồ uống:  Thích hợp để đựng thực phẩm và đồ uống như nước trái cây, nước khoáng, dầu ăn và thuốc dạng lỏng.
• Ngành công nghiệp hóa chất hàng ngày:  Được sử dụng để chiết rót các sản phẩm hóa chất hàng ngày như chất tẩy rửa, sản phẩm chăm sóc da, mỹ phẩm, v.v.
• Ngành công nghiệp dược phẩm:  Một số thiết bị đạt tiêu chuẩn GMP và có thể được sử dụng để chiết thuốc, thuốc tiêm và các loại dược phẩm khác.

Nhìn chung, máy chiết rót và nạp tự động 200L đã trở thành một trong những thiết bị quan trọng không thể thiếu trong sản xuất công nghiệp hiện đại nhờ năng suất sản xuất hiệu quả, kiểm soát chiết rót chính xác và phạm vi ứng dụng rộng rãi.