Взрывозащищенная машина для наполнения бочек объемом 200 л химическими жидкостями

Полностью автоматическая самозагрузочная и фасовочная машина объемом 200 л представляет собой эффективное, точное и крупногабаритное оборудование для розлива жидкостей. Ниже приведено подробное введение в него.:

Основные компоненты

Система кормления:

• Резервуар для хранения жидкости:  Обычно изготавливаются из нержавеющей стали, например, нержавеющей стали марок 304 или 316, что обеспечивает безопасность и коррозионную стойкость хранимой жидкости. Его емкость обычно составляет 200 л, что может удовлетворить потребности производства определенного масштаба.
• Насос перекачки:  Отвечает за транспортировку жидкости из резервуара для хранения к месту заполнения. Как правило, выбираются коррозионно-стойкие, со стабильным расходом и подходящей высотой подъема центробежные или шестеренные насосы.

Система наполнения:

• Головка для наполнения:  Это ключевой компонент, который напрямую контактирует с емкостью для наполнения жидкостью. Обычно он оснащен высокоточным расходомером и регулирующим клапаном для обеспечения точности и стабильности объема наполнения. Для соответствия характеристикам различных жидкостей и требованиям по наполнению будут разработаны противокапельные конструкции, такие как противокапельные трубки или специальные конструкции сердечников клапанов.
• Измерительное устройство:  Существует два распространенных типа: расходомеры и датчики веса. Расходомер определяет объем заполнения путем измерения объема жидкости, в то время как датчик веса определяет объем заполнения путем измерения веса жидкости, что больше подходит для жидкостей с высокой вязкостью или с очень высокими требованиями к точности заполнения.

Система транспортировки контейнеров:

• Конвейерная лента:  Используется для транспортировки пустых и заполненных контейнеров на соответствующие позиции. Обычно он изготавливается из износостойких и коррозионно-стойких материалов, таких как резина или пластик. Скорость можно регулировать в соответствии с реальными производственными потребностями, чтобы обеспечить синхронную работу с системой розлива.
• Устройство позиционирования:  На конвейерной ленте будут установлены позиционирующие устройства, которые смогут точно и эффективно предотвратить смещение или перемещение контейнера в процессе наполнения, обеспечивая точность наполнения.

Система управления:

• Программируемый контроллер ПЛК:  Являясь основным компонентом управления всей разливочной машины, он отвечает за прием и обработку сигналов от различных датчиков, а также за точное управление действиями каждого исполнительного механизма в соответствии с заданными программами. Его преимуществами являются высокая надежность, высокая помехоустойчивость и гибкое программирование. Он может выполнять написание и корректировку персонализированных программ в соответствии с различными потребностями производства.
• Интерфейс «человек-машина» с сенсорным экраном:  Операторы могут удобно задавать различные параметры, такие как объем заполнения, скорость заполнения и запуск/остановку оборудования с помощью сенсорного экрана, а также могут отслеживать рабочее состояние и информацию о неисправностях оборудования в режиме реального времени, что делает эксплуатацию более интуитивно понятной и удобной, а также значительно повышает уровень работоспособности и интеллектуальности оборудования.

Система герметизации:

• Укупорочная машина:  Для некоторых контейнеров, которые необходимо запечатать, укупорочная машина может точно установить крышку на контейнер и плотно прижать ее с помощью роботизированной руки или вращающегося механизма для выполнения операции прессования или завинчивания, обеспечивая надежную герметизацию контейнера.
• Устройство для прижима колпачка:  Часть оборудования также оснащена специальным устройством для прижима колпачков. Для некоторых контейнеров, которые необходимо герметизировать и держать под давлением (например, для легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей), давление на крышку подается с помощью гидравлической или пневматической системы, чтобы она плотно прилегала к контейнеру и предотвращала утечку жидкости.

Система кодирования:

Кодировочная машина может автоматически печатать даты производства, номера партий, модели продукции и т. д. на поверхности контейнера, что облегчает отслеживание и управление продукцией.

Принцип работы

Подготовительные работы: Перед запуском фасовочной машины необходимо тщательно проверить исправность всех компонентов и убедиться, что система подачи, система наполнения, система транспортировки и система управления находятся в состоянии готовности. В это же время подготовьте достаточное количество пустых емкостей и аккуратно разместите их в указанном месте.

Транспортировка и позиционирование: После запуска конвейерной системы пустые контейнеры будут плавно транспортироваться к месту наполнения по конвейерной ленте. Устройство позиционирования автоматически позиционирует контейнеры, обеспечивая их наилучшее наполнение.

Очистка и наполнение: При подаче сигнала на заполнение жидкость из системы подачи под действием перекачивающего насоса поступает в дозирующее устройство наливной головки. Перед началом наполнения дозирующее устройство автоматически выполнит операцию отслоения, то есть вычтет вес самой емкости, чтобы обеспечить точность объема наполнения.

Герметизация и кодирование: После завершения наполнения конвейерная система переместит заполненные контейнеры к месту герметизации для выполнения операций герметизации. Затем кодировочная машина автоматически нанесет соответствующую информацию на поверхность контейнера.

Выпуск готовой продукции: После герметизации и кодирования контейнеры снова транспортируются конвейерной системой в зону готовой продукции, ожидая дальнейшей обработки или транспортировки.

Эксплуатационные характеристики

• Высокая эффективность и высокая урожайность:  Он может быстро и непрерывно выполнять работы по розливу больших партий жидкостей, значительно повышая эффективность производства и сокращая затраты на рабочую силу. В зависимости от конкретных моделей и конфигураций количество заполняемых в минуту бочек может варьироваться от нескольких до десятков.
• Высокая точность:  Используя передовые технологии измерения и системы управления, можно гарантировать, что погрешность объема наполнения каждого контейнера контролируется в очень небольшом диапазоне. Например, точность наполнения некоторого оборудования может достигать ±20л (для 20л) и ±100 л (для 200 л), что обеспечивает стабильность качества продукции.
• Высокая адаптивность:  Он позволяет гибко регулировать параметры розлива и технологический процесс в соответствии с различными характеристиками жидкости и производственными потребностями и подходит для розлива жидкостей с различной вязкостью и коррозионной активностью, обладая высокой универсальностью и гибкостью.
• Безопасность и надежность:  Он имеет множество мер безопасности, таких как защита от перегрузки, защита от утечек, взрывозащищенная конструкция (для легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей) и т. д., которые могут эффективно защитить личную безопасность операторов и стабильную работу оборудования, снижая уровень аварийности.
• Простота обслуживания:  Общая конструкция конструкции разумна, и каждый компонент легко разбирается и устанавливается. Ежедневные работы по очистке, техническому обслуживанию и ремонту выполняются удобно и быстро, что позволяет сократить время простоя оборудования и снизить затраты на его долгосрочную эксплуатацию.

Технические параметры

• Емкость заполнения:  Обычно 200 л, но может варьироваться в зависимости от конкретных моделей и конфигураций.
• Точность заполнения:  Высокоточное взвешивание или измерение расхода, а точность наполнения некоторого оборудования может достигать ±20л (20л) и ±100L (200L).
• Скорость наполнения:  Скорость плавно регулируется и обычно составляет от нескольких до десятков баррелей в минуту.
• Требования к питанию:  В зависимости от конкретных моделей и конфигураций, как правило, AC220V/50Hz или AC380V 50Hz. ± 2Гц.
• Требования к источнику воздуха:  Некоторое оборудование подключено к внешнему источнику воздуха, и давление воздуха обычно составляет 0,4–0,8 МПа.

Области применения

• Химическая промышленность:  Его можно использовать для розлива различного химического сырья, химикатов, смол, покрытий, смазочных масел и других жидких материалов.
• Пищевая промышленность и производство напитков:  Подходит для розлива продуктов питания и напитков, таких как сокосодержащие напитки, минеральная вода, пищевые масла и лекарственные жидкости.
• Ежедневная химическая промышленность:  Используется для розлива бытовой химии, такой как моющие средства, средства по уходу за кожей, косметика и т. д.
• Фармацевтическая промышленность:  Некоторое оборудование соответствует стандартам GMP и может использоваться для розлива лекарств, инъекций и других фармацевтических препаратов.

В целом, полностью автоматическая самозагрузочная и фасовочная машина объемом 200 л стала одним из незаменимых важных видов оборудования в современном промышленном производстве благодаря своей эффективной производительности, точному контролю за наполнением и широкому спектру применения.