Mesin Pengisi Drum 200L Anti-Ledakan untuk Cairan Kimia

Mesin pengisian dan pengisian otomatis penuh berkapasitas 200L merupakan peralatan pengisian cairan yang efisien, presisi, dan berskala besar. Berikut adalah pengantar rinci tentang hal itu:

Komponen Dasar

Sistem Pemberian Makanan:

• Tangki Penyimpanan Cairan:  Biasanya terbuat dari baja tahan karat seperti baja tahan karat umum 304 atau 316 untuk menjamin keamanan dan ketahanan korosi terhadap cairan yang disimpan. Kapasitasnya secara umum 200L, yang dapat memenuhi kebutuhan produksi skala tertentu.
• Pompa Transfer:  Bertanggung jawab untuk mengangkut cairan dalam tangki penyimpanan ke posisi pengisian. Umumnya, dipilih pompa sentrifugal atau pompa roda gigi yang tahan korosi, aliran stabil, dan memiliki daya angkat yang sesuai.

Sistem Pengisian:

• Mengisi Kepala:  Ini adalah komponen kunci yang bersentuhan langsung dengan wadah untuk pengisian cairan. Biasanya dilengkapi dengan flowmeter presisi tinggi dan katup kontrol untuk memastikan akurasi dan stabilitas volume pengisian. Untuk memenuhi karakteristik cairan dan kebutuhan pengisian yang berbeda, akan ada desain anti-tetes seperti pipa anti-tetes atau struktur inti katup khusus.
• Alat Pengukur:  Ada dua jenis umum, flowmeter dan sensor penimbangan. Flowmeter menentukan volume pengisian dengan mengukur volume cairan, sedangkan sensor penimbangan menentukan volume pengisian dengan mengukur berat cairan, yang lebih cocok untuk cairan dengan viskositas tinggi atau persyaratan akurasi pengisian yang sangat tinggi.

Sistem Pengangkutan Kontainer:

• Sabuk Pengangkut:  Digunakan untuk mengangkut kontainer kosong dan kontainer terisi ke posisi yang sesuai. Biasanya terbuat dari bahan tahan aus dan tahan korosi seperti karet atau plastik. Kecepatan dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan produksi aktual untuk memastikan operasi yang sinkron dengan sistem pengisian.
• Perangkat Pemosisian:  Akan ada perangkat penentuan posisi pada ban berjalan, yang secara akurat dan efektif dapat mencegah wadah bergeser atau bergerak selama proses pengisian, memastikan keakuratan pengisian.

Sistem Kontrol:

• Pengontrol yang Dapat Diprogram PLC:  Sebagai komponen kontrol inti dari keseluruhan mesin pengisian, ia bertanggung jawab untuk menerima dan memproses sinyal dari berbagai sensor, dan secara tepat mengendalikan tindakan setiap aktuator sesuai dengan program yang telah ditetapkan. Memiliki keunggulan keandalan tinggi, kemampuan anti-interferensi kuat, dan pemrograman fleksibel. Dapat melakukan penulisan dan penyesuaian program yang dipersonalisasi menurut berbagai kebutuhan produksi.
• Antarmuka Manusia-Mesin Layar Sentuh:  Operator dapat dengan mudah mengatur berbagai parameter seperti volume pengisian, kecepatan pengisian, dan mulai-hentinya peralatan melalui layar sentuh, dan juga dapat memantau status pengoperasian dan informasi kesalahan peralatan secara real-time, menjadikan pengoperasian lebih intuitif dan nyaman, serta sangat meningkatkan tingkat pengoperasian dan kecerdasan peralatan.

Sistem Penyegelan:

• Mesin Penutup:  Untuk beberapa wadah yang perlu disegel, mesin penutup dapat secara akurat menempatkan tutup pada wadah dan menekannya dengan kuat melalui lengan robot atau mekanisme putar untuk melakukan operasi penekanan atau pemasangan sekrup, guna memastikan penyegelan wadah yang baik.
• Alat Penekan Tutup Botol:  Beberapa peralatan juga dilengkapi dengan alat penekan tutup khusus. Untuk beberapa wadah yang perlu diberi tekanan dan disegel (seperti cairan yang mudah terbakar dan meledak), tekanan diterapkan pada tutupnya melalui sistem hidrolik atau pneumatik agar terpasang erat dengan wadah dan mencegah kebocoran cairan.

Sistem Pengkodean:

Mesin pengkode dapat secara otomatis mencetak tanggal produksi, nomor batch, model produk, dll. pada permukaan wadah, memudahkan penelusuran dan pengelolaan produk.

Prinsip Kerja

Pekerjaan Persiapan: Sebelum menghidupkan mesin pengisian, perlu diperiksa secara teliti apakah semua komponen dalam keadaan normal, dan pastikan bahwa sistem pengumpanan, sistem pengisian, sistem pengangkutan, dan sistem kontrol semuanya dalam keadaan siap. Pada saat yang sama, siapkan wadah kosong dalam jumlah yang cukup dan letakkan dengan rapi pada posisi yang ditentukan.

Pengangkutan dan Penempatan: Setelah memulai sistem pengangkut, wadah kosong akan diangkut dengan lancar ke posisi pengisian melalui sabuk pengangkut. Perangkat pemosisian akan secara otomatis memposisikan wadah agar berada dalam kondisi pengisian terbaik.

Mengupas dan Mengisi: Saat sinyal pengisian dikirim, cairan dalam sistem pengisian akan mengalir ke perangkat pengukur kepala pengisian di bawah aksi pompa transfer. Sebelum mulai mengisi, alat pengukur akan secara otomatis melakukan operasi pengupasan, yaitu mengurangi berat wadah itu sendiri, untuk memastikan keakuratan volume pengisian.

Penyegelan dan Pengkodean: Setelah pengisian selesai, sistem pengangkut akan mengangkut wadah yang terisi ke posisi penyegelan untuk operasi penyegelan. Kemudian, mesin pengkode akan secara otomatis mencetak informasi yang relevan pada permukaan wadah.

Output Produk Akhir: Setelah penyegelan dan pengkodean, wadah akan diangkut oleh sistem pengangkutan ke area produk jadi lagi, menunggu pemrosesan atau pengangkutan lebih lanjut.

Karakteristik Kinerja

• Efisiensi Tinggi dan Hasil Tinggi:  Dapat dengan cepat dan terus-menerus menyelesaikan pekerjaan pengisian cairan dalam jumlah besar, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja. Menurut berbagai model dan konfigurasi spesifik, jumlah barel yang diisi per menit dapat berkisar dari beberapa hingga puluhan.
• Presisi Tinggi:  Dengan menggunakan teknologi pengukuran dan sistem kontrol yang canggih, dapat dipastikan bahwa kesalahan volume pengisian setiap wadah dikontrol dalam rentang yang sangat kecil. Misalnya, akurasi pengisian beberapa peralatan dapat mencapai ±20L (untuk 20L) dan ±100L (untuk 200L), sehingga menjamin stabilitas kualitas produk.
• Kemampuan Beradaptasi yang Kuat:  Ia dapat secara fleksibel menyesuaikan parameter pengisian dan aliran proses sesuai dengan berbagai karakteristik cairan dan kebutuhan produksi, dan cocok untuk mengisi cairan dengan berbagai viskositas dan sifat korosif, memiliki universalitas dan fleksibilitas yang kuat.
• Keamanan dan Keandalan:  Memiliki berbagai tindakan perlindungan keselamatan, seperti perlindungan kelebihan beban, perlindungan kebocoran, desain antiledakan (untuk cairan yang mudah terbakar dan meledak), dsb., yang secara efektif dapat melindungi keselamatan pribadi operator dan kestabilan pengoperasian peralatan, sehingga mengurangi angka kecelakaan.
• Perawatan Mudah:  Desain struktur keseluruhannya masuk akal, dan setiap komponen mudah dibongkar dan dipasang. Pekerjaan pembersihan, pemeliharaan, dan perbaikan harian mudah dan cepat, yang dapat mengurangi waktu henti peralatan dan menurunkan biaya penggunaan jangka panjang.

Parameter Teknis

• Kapasitas Pengisian:  Biasanya 200L, tetapi dapat bervariasi menurut model dan konfigurasi spesifik.
• Akurasi Pengisian:  Penimbangan presisi tinggi atau pengukuran aliran, dan akurasi pengisian beberapa peralatan dapat mencapai ±20L (20L) dan ±100L (200L).
• Kecepatan Pengisian:  Kecepatannya terus-menerus disesuaikan, umumnya berkisar dari beberapa barel hingga puluhan barel per menit.
• Persyaratan Daya:  Sesuai dengan model dan konfigurasi spesifik yang berbeda, umumnya AC220V/50Hz atau AC380V 50Hz ± 2Hz.
• Persyaratan Sumber Udara:  Beberapa peralatan terhubung ke sumber udara eksternal, dan tekanan udara biasanya antara 0,4-0,8MPa.

Bidang Aplikasi

• Industri Kimia:  Dapat digunakan untuk mengisi berbagai bahan baku kimia, bahan kimia, resin, pelapis, minyak pelumas, dan bahan cair lainnya.
• Industri Makanan dan Minuman:  Cocok untuk mengisi makanan dan minuman seperti minuman jus, air mineral, minyak goreng, dan cairan obat.
• Industri Kimia Sehari-hari:  Digunakan untuk mengisi produk kimia sehari-hari seperti deterjen, produk perawatan kulit, kosmetik, dll.
• Industri Farmasi:  Beberapa peralatan mematuhi standar GMP dan dapat digunakan untuk mengisi obat-obatan, suntikan, dan produk farmasi lainnya.

Secara umum, mesin pengisian dan pengisian otomatis penuh 200L telah menjadi salah satu peralatan penting yang sangat diperlukan dalam produksi industri modern karena kapasitas produksinya yang efisien, kontrol pengisian yang tepat, dan jangkauan aplikasi yang luas.