Explosieveilige 200L vatvulmachine voor chemische vloeistoffen

De 200L volautomatische zelfladende en vullende machine is een efficiënte, nauwkeurige en grootschalige vloeistofvulmachine. Hieronder vindt u een gedetailleerde introductie ervan:

Basiscomponenten

Voersysteem:

• Vloeistofopslagtank:  Meestal gemaakt van roestvrij staal, zoals 304 of 316 roestvrij staal, om de veiligheid en corrosiebestendigheid van de opgeslagen vloeistof te garanderen. De capaciteit bedraagt ​​doorgaans 200 liter, wat voldoende is om aan de productiebehoeften van een bepaalde omvang te voldoen.
• Transferpomp:  Verantwoordelijk voor het transporteren van de vloeistof in de opslagtank naar de vulpositie. Over het algemeen worden corrosiebestendige, stabiele stromings- en geschikte opvoercentrifugaalpompen of tandwielpompen gekozen.

Vulsysteem:

• Vulkop:  Het is het belangrijkste onderdeel dat rechtstreeks in contact komt met de container voor het vullen van vloeistoffen. Meestal is deze uitgerust met een uiterst nauwkeurige flowmeter en regelklep om de nauwkeurigheid en stabiliteit van het vulvolume te garanderen. Om te voldoen aan de eigenschappen van verschillende vloeistoffen en vulbehoeften, zijn er anti-druppelontwerpen zoals anti-druppelbuizen of speciale klepkernstructuren.
• Meetinstrument:  Er zijn twee veelvoorkomende typen: flowmeters en weegsensoren. De flowmeter bepaalt het vulvolume door het volume van de vloeistof te meten, terwijl de weegsensor het vulvolume bepaalt door het gewicht van de vloeistof te meten, wat meer geschikt is voor vloeistoffen met een hoge viscositeit of extreem hoge vulnauwkeurigheidsvereisten.

Containertransportsysteem:

• Transportband:  Wordt gebruikt om lege en gevulde containers naar de overeenkomstige posities te transporteren. Het bestaat meestal uit slijtvaste en corrosiebestendige materialen, zoals rubber of kunststof. De snelheid kan worden aangepast aan de daadwerkelijke productiebehoeften om een ​​synchrone werking met het vulsysteem te garanderen.
• Positioneringsapparaat:  Op de transportband bevinden zich positioneringsvoorzieningen die nauwkeurig en effectief kunnen voorkomen dat de container verschuift of beweegt tijdens het vulproces, waardoor de nauwkeurigheid van het vullen wordt gegarandeerd.

Controlesysteem:

• PLC programmeerbare controller:  Als belangrijkste besturingscomponent van de gehele vulmachine is het verantwoordelijk voor het ontvangen en verwerken van signalen van verschillende sensoren en het nauwkeurig regelen van de acties van elke actuator volgens vooraf ingestelde programma&39;s. De voordelen hiervan zijn een hoge betrouwbaarheid, een sterk anti-interferentievermogen en flexibele programmering. Het kan gepersonaliseerde programma&39;s schrijven en aanpassen op basis van verschillende productiebehoeften.
• Touchscreen mens-machine-interface:  Operators kunnen via het touchscreen op een eenvoudige manier verschillende parameters instellen, zoals het vulvolume, de vulsnelheid en het starten en stoppen van de apparatuur. Daarnaast kunnen ze de bedrijfsstatus en storingsinformatie van de apparatuur in realtime in de gaten houden. Hierdoor wordt de bediening intuïtiever en gemakkelijker en worden de bediening en het intelligentieniveau van de apparatuur aanzienlijk verbeterd.

Afdichtingssysteem:

• Sluitmachine:  Voor bepaalde verpakkingen die afgesloten moeten worden, kan de sluitmachine de dop nauwkeurig op de verpakking plaatsen en deze stevig aandrukken met behulp van een robotarm of roterend mechanisme. Zo wordt een pers- of schroefbewerking uitgevoerd, waardoor de verpakking goed afgesloten wordt.
• Doppersapparaat:  Sommige apparaten zijn ook uitgerust met een speciaal apparaat om doppen aan te drukken. Bij bepaalde containers die onder druk moeten worden gezet en moeten worden verzegeld (zoals brandbare en explosieve vloeistoffen), wordt via een hydraulisch of pneumatisch systeem druk op de dop uitgeoefend. Hierdoor sluit de dop goed aan op de container en wordt lekkage van vloeistof voorkomen.

Coderingssysteem:

De codeermachine kan automatisch productiedata, batchnummers, productmodellen en dergelijke afdrukken. op het oppervlak van de verpakking, waardoor het product gemakkelijker te traceren en te beheren is.

Werkingsprincipe

Voorbereidende werkzaamheden: Voordat u de vulmachine start, moet u zorgvuldig controleren of alle componenten normaal functioneren en of het toevoersysteem, het vulsysteem, het transportsysteem en het besturingssysteem allemaal goed werken. Zorg er tevens voor dat er voldoende lege bakjes klaarstaan ​​en zet deze netjes op de aangegeven plek neer.

Transport en positionering: Nadat het transportsysteem is opgestart, worden de lege containers via de transportband soepel naar de vulpositie getransporteerd. Het positioneringsapparaat positioneert de containers automatisch, zodat ze optimaal gevuld zijn.

Pellen en vullen: Wanneer het vulsignaal wordt verzonden, stroomt de vloeistof in het toevoersysteem onder invloed van de overdrachtpomp naar de doseerinrichting van de vulkop. Voordat het vullen begint, voert het doseerapparaat automatisch een schilbewerking uit, dat wil zeggen, trekt het het gewicht van de container zelf af om de nauwkeurigheid van het vulvolume te garanderen.

Afdichten en coderen: Zodra het vullen is voltooid, transporteert het transportsysteem de gevulde containers naar de verzegelpositie voor de verzegelingsbewerking. Vervolgens drukt de codeermachine automatisch de relevante informatie op het oppervlak van de verpakking.

Eindproduct output: Nadat de verpakkingen zijn verzegeld en gecodeerd, worden ze via het transportsysteem weer naar de afdeling voor eindproducten getransporteerd, waar ze wachten op verdere verwerking of transport.

Prestatiekenmerken

• Hoge efficiëntie en hoge opbrengst:  Het kan het afvulwerk van grote hoeveelheden vloeistoffen snel en continu uitvoeren, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en de arbeidskosten verlaagt. Afhankelijk van de specifieke modellen en configuraties kan het aantal vaten dat per minuut wordt gevuld, variëren van enkele tot tientallen.
• Hoge precisie:  Door gebruik te maken van geavanceerde doseertechnologie en controlesystemen kan worden gegarandeerd dat de afwijking in het vulvolume van elke container binnen een zeer klein bereik blijft. De vulnauwkeurigheid van sommige apparatuur kan bijvoorbeeld ±20L (voor 20L) en ±100L (voor 200L), waardoor de stabiliteit van de productkwaliteit gegarandeerd is.
• Sterk aanpassingsvermogen:  Het kan flexibel de vulparameters en de processtroom aanpassen op basis van verschillende vloeistofeigenschappen en productievereisten en is geschikt voor het vullen van vloeistoffen met verschillende viscositeiten en corrosiviteit, met een sterke universaliteit en flexibiliteit.
• Veiligheid en betrouwbaarheid:  Het heeft meerdere veiligheidsmaatregelen, zoals overbelastingsbeveiliging, lekkagebeveiliging, explosieveilig ontwerp (voor ontvlambare en explosieve vloeistoffen), enz., die de persoonlijke veiligheid van operators effectief kunnen beschermen en de stabiele werking van de apparatuur kunnen garanderen, waardoor het aantal ongevallen afneemt.
• Eenvoudig onderhoud:  Het algehele ontwerp van de structuur is doordacht en elk onderdeel is eenvoudig te demonteren en te installeren. Dagelijkse schoonmaak-, onderhouds- en reparatiewerkzaamheden zijn gemakkelijk en snel uit te voeren, waardoor de uitvaltijd van de apparatuur wordt beperkt en de kosten voor gebruik op de lange termijn worden verlaagd.

Technische parameters

• Vulcapaciteit:  Meestal 200L, maar dit kan variëren afhankelijk van het specifieke model en de configuratie.
• Vulnauwkeurigheid:  Zeer nauwkeurig wegen of debietmeting, en de vulnauwkeurigheid van sommige apparatuur kan oplopen tot ±20L (20L) en ±100L (200L).
• Vulsnelheid:  De snelheid is continu regelbaar en varieert over het algemeen van enkele tot tientallen vaten per minuut.
• Energievereisten:  Afhankelijk van de verschillende specifieke modellen en configuraties, over het algemeen AC220V/50Hz of AC380V 50Hz ± 2 Hz.
• Vereisten voor luchtbronnen:  Sommige apparatuur is aangesloten op een externe luchtbron. De luchtdruk ligt meestal tussen 0,4 en 0,8 MPa.

Toepassingsgebieden

• Chemische industrie:  Het kan worden gebruikt voor het vullen van diverse chemische grondstoffen, chemicaliën, harsen, coatings, smeeroliën en andere vloeibare materialen.
• Voedings- en drankenindustrie:  Geschikt voor het afvullen van voedingsmiddelen en dranken zoals vruchtensappen, mineraalwater, eetbare oliën en medicinale vloeistoffen.
• Dagelijkse chemische industrie:  Wordt gebruikt voor het vullen van dagelijkse chemische producten, zoals schoonmaakmiddelen, huidverzorgingsproducten, cosmetica, etc.
• Farmaceutische industrie:  Sommige apparatuur voldoet aan de GMP-normen en kan worden gebruikt voor het afvullen van medicijnen, injecties en andere farmaceutische producten.

Over het algemeen is de 200L volautomatische zelfladende en -vullende machine een van de onmisbare belangrijke apparaten in de moderne industriële productie geworden vanwege de efficiënte productiecapaciteit, nauwkeurige vulregeling en het brede toepassingsbereik.