화학 액체용 방폭형 200L 드럼 충전기

200L 전자동 자가 적재 및 충전기는 효율적이고 정밀하며 대규모 액체 충전 장비입니다. 아래는 이에 대한 자세한 소개입니다.:

기본 구성 요소

급식 시스템:

• 액체 저장 탱크:  일반적으로 304 또는 316 스테인리스 스틸과 같은 스테인리스 스틸로 만들어져 저장된 액체의 안전성과 내식성을 보장합니다. 일반적으로 용량은 200L로 일정 규모의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
• 이송 펌프:  저장 탱크에 있는 액체를 충전 위치까지 운반하는 역할을 담당합니다. 일반적으로 내식성, 흐름이 안정적이며 적합한 리프트 원심 펌프나 기어 펌프가 선택됩니다.

충전 시스템:

• 헤드 채우기:  액체를 채우기 위해 용기에 직접 접촉하는 핵심 부품입니다. 일반적으로 충전량의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 고정밀 유량계와 제어 밸브가 장착됩니다. 다양한 액체의 특성과 충전 요구 사항을 충족하기 위해, 안티드립 파이프나 특수 밸브 코어 구조와 같은 안티드립 설계가 있습니다.
• 계량 장치:  유량계와 무게 센서라는 두 가지 일반적인 유형이 있습니다. 유량계는 액체의 부피를 측정하여 충전량을 결정하는 반면, 계량 센서는 액체의 무게를 측정하여 충전량을 결정합니다. 이는 점도가 높거나 충전 정확도가 매우 높은 액체에 더욱 적합합니다.

컨테이너 운반 시스템:

• 컨베이어 벨트:  비어 있는 용기나 채워진 용기를 해당 위치로 운반하는 데 사용됩니다. 일반적으로 고무나 플라스틱 등 내마모성과 내식성이 있는 소재로 만들어집니다. 충전 시스템과의 동기화된 작동을 보장하기 위해 실제 생산 요구 사항에 따라 속도를 조정할 수 있습니다.
• 위치 지정 장치:  운반 벨트에는 위치 지정 장치가 있어 충전 과정 중에 용기가 움직이거나 옮겨지는 것을 정확하고 효과적으로 방지하여 충전의 정확성을 보장합니다.

제어 시스템:

• PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러:  충전기 전체의 핵심 제어 구성 요소로서, 다양한 센서로부터 신호를 수신하고 처리하며, 사전 설정된 프로그램에 따라 각 액추에이터의 동작을 정밀하게 제어합니다. 높은 신뢰성, 강력한 간섭 방지 기능, 유연한 프로그래밍이라는 장점이 있습니다. 다양한 생산 요구에 맞춰 개인화된 프로그램 작성 및 조정이 가능합니다.
• 터치스크린 인간-기계 인터페이스:  작업자는 터치스크린을 통해 충전량, 충전 속도, 장비 시작-정지 등 각종 매개변수를 편리하게 설정할 수 있으며, 장비의 작동 상태 및 고장 정보를 실시간으로 모니터링할 수 있어 조작이 더욱 직관적이고 편리해지며, 장비의 조작성과 지능 수준이 크게 향상됩니다.

밀봉 시스템:

• 캡핑 머신:  밀봉이 필요한 일부 용기의 경우, 캡핑 머신은 용기에 캡을 정확하게 놓고 로봇 팔이나 회전 메커니즘을 통해 단단히 눌러 압착 또는 조임 작업을 수행하여 용기의 밀봉을 양호하게 보장합니다.
• 캡 프레싱 장치:  일부 장비에는 특수한 캡 프레싱 장치가 장착되어 있습니다. 가압 및 밀봉이 필요한 일부 용기(가연성 및 폭발성 액체 등)의 경우 유압 또는 공압 시스템을 통해 캡에 압력을 가해 용기와 밀착시키고 액체 누출을 방지합니다.

코딩 시스템:

코딩 기계는 생산 날짜, 배치 번호, 제품 모델 등을 자동으로 인쇄할 수 있습니다. 용기 표면에 표시하여 제품 추적 및 관리가 용이해집니다.

작동 원리

준비 작업: 충전기를 가동하기 전에 모든 구성 요소가 정상인지 주의 깊게 점검하고, 공급 시스템, 충전 시스템, 운반 시스템, 제어 시스템이 모두 준비 상태인지 확인해야 합니다. 동시에, 충분한 수의 빈 용기를 준비하고 지정된 위치에 깔끔하게 놓으세요.

운반 및 위치 지정: 운반 시스템을 가동한 후, 빈 용기는 운반 벨트를 통해 충전 위치까지 원활하게 운반됩니다. 위치 지정 장치는 컨테이너를 자동으로 위치시켜 가장 적합한 충전 상태를 만듭니다.

필링 및 필링: 충전 신호가 전송되면 이송 펌프의 작용으로 공급 시스템의 액체가 충전 헤드의 계량 장치로 흘러 들어갑니다. 충전을 시작하기 전에 계량 장치는 자동으로 껍질 벗기기 작업을 수행합니다. 즉, 용기 자체의 무게를 차감하여 충전 용량의 정확성을 보장합니다.

밀봉 및 코딩: 충전이 완료되면, 운반 시스템은 채워진 용기를 밀봉 작업을 위해 밀봉 위치로 운반합니다. 그러면 코딩 기계가 자동으로 용기 표면에 관련 정보를 인쇄합니다.

완제품 출력: 밀봉 및 코딩 후, 용기는 다시 운반 시스템을 통해 완제품 구역으로 운반되어 추가 가공이나 운송을 위해 대기합니다.

성능 특성

• 고효율 및 고수율:  이 제품은 대량 생산 액체의 충전 작업을 빠르고 연속적으로 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다. 다양한 특정 모델과 구성에 따라 분당 채워지는 배럴 수는 몇 개에서 수십 개까지 다양합니다.
• 고정밀:  첨단 계량 기술과 제어 시스템을 사용하면 각 용기의 충전량 오차가 매우 작은 범위 내에서 제어됩니다. 예를 들어, 일부 장비의 충전 정확도는 다음과 같습니다. ±20L(20L용) 및 ±100L(200L용)로 제품 품질의 안정성을 확보하였습니다.
• 강한 적응력:  다양한 액체 특성과 생산 요구에 따라 충전 매개변수와 공정 흐름을 유연하게 조절할 수 있으며, 다양한 점도와 부식성을 지닌 액체를 충전하는 데 적합하며, 강력한 보편성과 유연성을 갖추고 있습니다.
• 안전성과 신뢰성:  과부하 보호, 누출 보호, 방폭 설계(가연성 및 폭발성 액체용) 등 다양한 안전 보호 조치를 갖추고 있어 작업자의 신체 안전과 장비의 안정적인 작동을 효과적으로 보호하고 사고율을 줄일 수 있습니다.
• 쉬운 유지 관리:  전반적인 구조 설계는 합리적이며, 각 구성 요소는 분해 및 설치가 쉽습니다. 매일 청소, 유지관리, 수리 작업을 편리하고 빠르게 수행할 수 있어 장비 가동 중단 시간을 줄이고 장기 사용 비용을 낮출 수 있습니다.

기술적 매개변수

• 충전 용량:  일반적으로 200L이지만, 특정 모델과 구성에 따라 달라질 수 있습니다.
• 충전 정확도:  고정밀 계량 또는 유량 측정 및 일부 장비의 충전 정확도는 다음과 같습니다. ±20L(20L) 및 ±100L (200L).
• 충전 속도:  속도는 지속적으로 조절 가능하며, 일반적으로 분당 수 배럴에서 수십 배럴까지 다양합니다.
• 전원 요구 사항:  다양한 특정 모델 및 구성에 따라 일반적으로 AC220V/50Hz 또는 AC380V 50Hz입니다. ± 2Hz.
• 공기원 요구 사항:  일부 장비는 외부 공기원에 연결되어 있으며, 공기압은 일반적으로 0.4~0.8MPa입니다.

응용 분야

• 화학 산업:  다양한 화학 원료, 화학물질, 수지, 코팅제, 윤활유 및 기타 액체 물질을 채우는 데 사용할 수 있습니다.
• 식품 및 음료 산업:  주스 음료, 생수, 식용유, 약액 등 음식과 음료를 채우는 데 적합합니다.
• 데일리 케미컬 인더스트리:  세제, 스킨케어 제품, 화장품 등 일상적인 화학제품을 채우는 데 사용됩니다.
• 제약 산업:  일부 장비는 GMP 표준을 준수하며 의약품, 주사제 및 기타 의약품을 채우는 데 사용할 수 있습니다.

일반적으로 200L 전자동 자가 적재 및 충진 기계는 효율적인 생산 능력, 정밀한 충진 제어 및 광범위한 적용 범위로 인해 현대 산업 생산에 없어서는 안 될 중요 장비 중 하나가 되었습니다.