Hệ thống nạp hóa chất 55 gallon cho ứng dụng keo tự động
I. Các thành phần cơ bản
Hệ thống cho ăn
- Bồn chứa chất lỏng: Thường được làm bằng thép không gỉ, chẳng hạn như thép không gỉ loại 304 hoặc 316, để đảm bảo tính an toàn và khả năng chống ăn mòn của chất lỏng được lưu trữ. Với dung tích 200L, có thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất ở quy mô nhất định. Bồn chứa chất lỏng được kết nối với đầu vào của hệ thống chiết rót thông qua đường ống, cung cấp nguồn chất lỏng ổn định cho toàn bộ quá trình chiết rót.
- Bơm cấp liệu: Có chức năng vận chuyển chất lỏng từ bể chứa đến vị trí nạp. Máy bơm ly tâm hoặc máy bơm bánh răng có khả năng chống ăn mòn, lưu lượng ổn định và lực nâng phù hợp thường được lựa chọn để đảm bảo chất lỏng có thể chảy vào đầu chiết một cách ổn định.
Hệ thống nạp
- Đầu chiết: Là bộ phận chính tiếp xúc trực tiếp với bình chứa để chiết chất lỏng, đầu chiết thường được trang bị lưu lượng kế có độ chính xác cao và van điều khiển để đảm bảo độ chính xác và ổn định cao của thể tích chiết. Có nhiều thiết kế khác nhau cho đầu chiết. Ví dụ, thiết kế chống nhỏ giọt có thể ngăn chất lỏng nhỏ giọt trong quá trình chiết rót; thiết kế chống tạo bọt có thể ngăn ngừa sự hình thành bọt khí trong chất lỏng trong quá trình chiết rót, do đó ảnh hưởng đến độ chính xác của quá trình chiết rót.
- Thiết bị đo lường: Có hai loại thiết bị đo lường phổ biến: lưu lượng kế và cảm biến cân. Lưu lượng kế xác định thể tích chiết rót bằng cách đo thể tích chất lỏng và phù hợp với hầu hết các chất lỏng có độ lưu động tốt; cảm biến cân xác định thể tích chiết rót bằng cách đo trọng lượng chất lỏng và phù hợp hơn với chất lỏng có độ nhớt cao hoặc yêu cầu độ chính xác chiết rót cực cao.
Hệ thống vận chuyển container
- Băng tải: Được sử dụng để vận chuyển container rỗng và container đầy đến vị trí tương ứng. Thường được làm bằng vật liệu chống mài mòn và chống ăn mòn như cao su hoặc nhựa để tránh hư hỏng thùng chứa trong quá trình vận chuyển. Tốc độ của băng tải có thể được điều chỉnh linh hoạt theo nhu cầu sản xuất thực tế, để đảm bảo hoạt động đồng bộ với hệ thống chiết rót.
- Thiết bị định vị: Thiết bị này có thể định vị chính xác các thùng chứa ở vị trí chiết rót, ngăn chặn hiệu quả tình trạng các thùng chứa bị xê dịch hoặc di chuyển trong quá trình chiết rót và đảm bảo độ chính xác và ổn định của quá trình chiết rót.
Hệ thống điều khiển
- Bộ điều khiển lập trình PLC: Là thành phần điều khiển cốt lõi của toàn bộ máy chiết rót, có nhiệm vụ tiếp nhận và xử lý tín hiệu từ nhiều cảm biến khác nhau và điều khiển chính xác hoạt động của từng bộ truyền động theo chương trình cài đặt sẵn. PLC có ưu điểm là độ tin cậy cao, khả năng chống nhiễu mạnh và lập trình linh hoạt. Có thể lập trình và điều chỉnh theo các nhu cầu sản xuất khác nhau để đạt được hiệu quả chiết rót tốt nhất.
- Giao diện màn hình cảm ứng giữa người và máy: Người vận hành có thể dễ dàng cài đặt nhiều thông số khác nhau thông qua màn hình cảm ứng, chẳng hạn như thể tích chiết rót, tốc độ chiết rót, khởi động và dừng thiết bị, đồng thời theo dõi trạng thái vận hành và thông tin lỗi của thiết bị theo thời gian thực, giúp thao tác trực quan, thuận tiện hơn và cải thiện đáng kể khả năng vận hành và mức độ thông minh của thiết bị.
Hệ thống niêm phong
- Máy đóng nắp: Chủ yếu được sử dụng để đậy nắp các thùng chứa đã đầy và đảm bảo nắp được đậy kín. Máy đóng nắp thường sử dụng chế độ dẫn động bằng khí nén hoặc điện, đặt nắp chính xác vào thùng chứa thông qua tay cơ học hoặc cơ cấu quay, đồng thời thực hiện thao tác tăng áp hoặc siết chặt để đảm bảo thùng chứa được niêm phong tốt.
- Thiết bị nắp áp suất: Đối với một số thùng chứa cần được niêm phong dưới áp suất, một thiết bị nắp áp suất đặc biệt cũng sẽ được trang bị. Thiết bị này có thể tạo ra một lực ép nhất định lên nắp hộp thông qua hệ thống thủy lực hoặc khí nén để đóng chặt nắp hộp với miệng hộp và ngăn chặn rò rỉ chất lỏng hiệu quả.
Hệ thống mã hóa
- Máy mã hóa: Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc truy xuất và quản lý sản phẩm, máy mã hóa có thể tự động in ngày sản xuất, số lô, model sản phẩm và các thông tin khác lên bề mặt hộp đựng, giúp người dùng dễ dàng nhận dạng và quản lý sản phẩm.
II. Nguyên lý hoạt động
Chuẩn bị: Trước khi khởi động máy chiết rót, hãy kiểm tra cẩn thận xem tất cả các bộ phận có bình thường không để đảm bảo hệ thống cấp liệu, hệ thống chiết rót, hệ thống vận chuyển và hệ thống điều khiển đã sẵn sàng. Trong khi đó, chuẩn bị đủ số lượng thùng rỗng và đặt chúng gọn gàng vào vị trí đã chỉ định.
Vận chuyển và định vị: Sau khi khởi động hệ thống vận chuyển, các container rỗng sẽ được băng tải vận chuyển trơn tru đến vị trí chiết rót. Lúc này, thiết bị định vị sẽ tự động hoạt động, định vị chính xác các thùng chứa ngay bên dưới đầu chiết để đảm bảo các thùng chứa không bị dịch chuyển hoặc di chuyển trong quá trình chiết.
Bóc và chiết: Khi hệ thống điều khiển nhận được tín hiệu chiết, chất lỏng trong hệ thống cấp liệu sẽ chảy vào thiết bị định lượng của đầu chiết dưới tác động của bơm cấp liệu thông qua đường ống. Trước khi bắt đầu chiết, thiết bị định lượng sẽ tự động thực hiện thao tác bóc tách, tức là trừ đi trọng lượng của chính thùng chứa, nhằm đảm bảo độ chính xác của thể tích chiết. Khi đạt đến thể tích chiết được cài đặt trước, hệ thống điều khiển sẽ nhanh chóng đưa ra lệnh đóng van đầu chiết và dừng chiết.
Niêm phong và mã hóa: Sau khi quá trình chiết rót hoàn tất, hệ thống vận chuyển sẽ vận chuyển các thùng chứa đã chiết rót đến vị trí niêm phong. Tại đây, máy đóng nắp hoặc thiết bị đóng nắp áp suất sẽ đóng kín các hộp đựng để đảm bảo nắp được đóng chặt. Sau đó, máy mã hóa sẽ in thông tin có liên quan lên bề mặt của hộp đựng.
Đầu ra thành phẩm: Sau khi hoàn tất quá trình niêm phong và mã hóa, hệ thống vận chuyển sẽ tiếp tục hoạt động và vận chuyển các thùng chứa đã đầy đến khu vực thành phẩm để xử lý hoặc vận chuyển thêm.
III. Đặc điểm hiệu suất
Hiệu quả cao và năng suất cao: Có thể hoàn thành công việc chiết rót lượng lớn chất lỏng một cách nhanh chóng và liên tục, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất, giảm chi phí lao động và mang lại lợi ích kinh tế lớn hơn cho doanh nghiệp.
Độ chính xác cao: Sử dụng công nghệ đo lường và hệ thống điều khiển tiên tiến, có thể đảm bảo rằng sai số thể tích chiết rót của mỗi thùng chứa được kiểm soát trong phạm vi tối thiểu, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về đóng gói định lượng trong ngành bao bì chất lỏng và đảm bảo sự ổn định của chất lượng sản phẩm.
An toàn và độ tin cậy: Thiết bị có nhiều biện pháp bảo vệ an toàn, chẳng hạn như bảo vệ quá tải, bảo vệ rò rỉ, thiết kế chống nổ (đối với chất lỏng dễ cháy nổ), v.v., có thể đảm bảo hiệu quả an toàn cá nhân cho người vận hành và hoạt động ổn định của thiết bị, đồng thời giảm tỷ lệ tai nạn.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Có thể linh hoạt điều chỉnh các thông số chiết rót và quy trình xử lý theo đặc tính của các loại chất lỏng và nhu cầu sản xuất khác nhau, phù hợp để chiết rót các loại chất lỏng có độ nhớt và tính ăn mòn khác nhau, có tính phổ biến và linh hoạt cao.
Dễ bảo trì: Cấu trúc tổng thể được thiết kế hợp lý, từng bộ phận đều dễ tháo rời và lắp đặt, thuận tiện cho công việc vệ sinh, bảo trì và sửa chữa hàng ngày. Hơn nữa, mức độ tự động hóa cao của thiết bị giúp giảm chi phí sử dụng lâu dài.
