Otomatik Tutkal Uygulamaları için 55 Galon Kimyasal Dolum Sistemi

I. Temel Bileşenler

1. Besleme Sistemi

   • Sıvı Depolama Tankı: Depolanan sıvının güvenliğini ve korozyon direncini sağlamak için genellikle 304 veya 316 paslanmaz çelik gibi paslanmaz çelikten yapılır. 200L kapasitesi ile belirli ölçekteki üretim ihtiyacını karşılayabilmektedir. Sıvı depolama tankı, dolum sisteminin girişine borular vasıtasıyla bağlanarak, tüm dolum süreci boyunca sabit bir sıvı kaynağı sağlar.
   • Besleme Pompası: Sıvının depolama tankından dolum pozisyonuna taşınmasından sorumludur. Sıvının dolum başlığına stabil bir şekilde akmasını sağlamak için genellikle korozyona dayanıklı, kararlı akış ve uygun kaldırma kuvvetine sahip santrifüj pompalar veya dişli pompalar seçilir.

2. Dolum Sistemi

   • Dolum Başlığı: Sıvı dolumu için kapla doğrudan temas eden temel bileşen olan dolum başlığı, genellikle dolum hacminin yüksek doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için yüksek hassasiyetli bir akış ölçer ve kontrol vanası ile donatılır. Dolum başlığı için çeşitli tasarımlar mevcuttur. Örneğin, damlama önleyici tasarım, doldurma işlemi sırasında sıvının damlamasını önleyebilir; köpük önleyici tasarım, doldurma işlemi sırasında sıvıda kabarcık oluşumunu önleyebilir ve böylece doldurma doğruluğunu etkileyebilir.
   • Ölçüm Cihazı: Yaygın olarak kullanılan iki tip ölçüm cihazı vardır: akış ölçerler ve tartım sensörleri. Debimetre, sıvının hacmini ölçerek dolum hacmini belirler ve akışkanlığı iyi olan çoğu sıvı için uygundur; tartım sensörü, sıvının ağırlığını ölçerek dolum hacmini belirler ve yüksek viskoziteli veya aşırı yüksek dolum hassasiyeti gerektiren sıvılar için daha uygundur.

3. Konteyner Taşıma Sistemi

   • Konveyör Bant: Boş konteynerleri ve dolu konteynerleri ilgili pozisyonlara taşımak için kullanılır. Taşıma esnasında konteynerlerin hasar görmesini önlemek için genellikle aşınmaya ve korozyona dayanıklı kauçuk veya plastik gibi malzemelerden yapılır. Konveyör bandının hızı, dolum sistemi ile senkron çalışmasını sağlamak için gerçek üretim ihtiyaçlarına göre esnek bir şekilde ayarlanabilir.
   • Konumlandırma Cihazı: Bu cihaz, kapları dolum pozisyonuna doğru bir şekilde konumlandırabilir, dolum işlemi sırasında kapların kaymasını veya hareket etmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve dolumun doğruluğunu ve istikrarını sağlayabilir.

4. Kontrol Sistemi

   • PLC Programlanabilir Kontrolör: Tüm dolum makinesinin temel kontrol bileşeni olarak, çeşitli sensörlerden gelen sinyalleri alıp işlemekten ve önceden ayarlanmış programlara göre her bir aktüatörün hareketlerini hassas bir şekilde kontrol etmekten sorumludur. PLC, yüksek güvenilirlik, güçlü anti-parazit yeteneği ve esnek programlama avantajlarına sahiptir. En iyi dolum etkisini elde etmek için farklı üretim ihtiyaçlarına göre programlanabilir ve ayarlanabilir.
   • Dokunmatik Ekranlı İnsan-Makine Arayüzü: Operatörler, dolum hacmi, dolum hızı, ekipmanın başlatılması ve durdurulması gibi çeşitli parametreleri dokunmatik ekran aracılığıyla kolayca ayarlayabilir ve ayrıca ekipmanın çalışma durumunu ve arıza bilgilerini gerçek zamanlı olarak izleyebilir, böylece işlemi daha sezgisel ve kullanışlı hale getirir ve ekipmanın çalışabilirliğini ve zeka seviyesini büyük ölçüde iyileştirir.

5. Sızdırmazlık Sistemi

   • Kapak Kapatma Makinesi: Dolu kapların üzerine kapak takmak ve kapakların sıkıca kapatılmasını sağlamak için kullanılır. Kapak kapatma makinesi genellikle pnömatik veya elektrikli sürüş modlarını benimser ve kapakları mekanik eller veya döner mekanizmalar aracılığıyla kaplara tam olarak yerleştirir ve kapların iyi bir şekilde kapatılmasını sağlamak için basınçlandırma veya sıkma işlemlerini gerçekleştirir.
   • Basınçlı Kapak Cihazı: Basınç altında kapatılması gereken bazı kaplar için özel bir basınçlı kapak cihazı da donatılacaktır. Bu cihaz, hidrolik veya pnömatik sistemler aracılığıyla kap kapaklarına belirli miktarda basınç uygulayarak, bunların kap ağızlarına sıkıca oturmasını ve sıvı sızıntısını etkili bir şekilde önlemesini sağlar.

6. Kodlama Sistemi

   • Kodlama Makinesi: Ürün izlenebilirliğini ve yönetimini kolaylaştırmak için kodlama makinesi, üretim tarihlerini, parti numaralarını, ürün modellerini ve diğer bilgileri otomatik olarak kapların yüzeyine yazdırabilir ve böylece kullanıcıların ürünleri tanımlamasını ve yönetmesini kolaylaştırır.

II. Çalışma Prensibi

1. Hazırlık: Dolum makinasını çalıştırmadan önce, besleme sistemi, dolum sistemi, taşıma sistemi ve kontrol sisteminin hazır olduğundan emin olmak için tüm bileşenlerin normal olup olmadığını dikkatlice kontrol edin. Bu arada yeterli sayıda boş kap hazırlayın ve bunları belirtilen yerlere düzgünce yerleştirin.

2. Taşıma ve Konumlandırma: Taşıma sistemi çalıştırıldıktan sonra boş konteynerler konveyör bant vasıtasıyla dolum pozisyonuna sorunsuz bir şekilde taşınır. Bu sırada konumlandırma cihazı otomatik olarak devreye girerek, kapları dolum başlıklarının hemen altına doğru bir şekilde konumlandırır ve böylece kapların dolum işlemi sırasında kaymaması veya hareket etmemesi sağlanır.

3. Soyma ve Doldurma: Kontrol sistemi dolum sinyalini aldığında, besleme sistemindeki sıvı, besleme pompasının etkisi altında borular aracılığıyla dolum başlığının ölçüm cihazına akacaktır. Dolum işlemine başlamadan önce, dozajlama cihazı otomatik olarak soyma işlemini gerçekleştirecek, yani dolum hacminin doğruluğunu sağlamak amacıyla kabın kendi ağırlığını çıkaracaktır. Önceden ayarlanan dolum hacmine ulaşıldığında, kontrol sistemi derhal dolum başlığının vanasının kapatılması ve dolumun durdurulması talimatını verecektir.

4. Mühürleme ve Kodlama: Dolum tamamlandıktan sonra, konveyör sistemi doldurulan kapları mühürleme pozisyonuna taşıyacaktır. Burada, kapatma makinesi veya basınçlı kapak cihazı, kapakların sıkıca kapatılmasını sağlamak için kapları kapatacaktır. Daha sonra kodlama makinesi kapların yüzeyine ilgili bilgileri basacaktır.

5. Bitmiş Ürün Çıkışı: Mühürleme ve kodlama tamamlandıktan sonra, konveyör sistemi tekrar devreye girecek ve doldurulan kapları daha ileri işleme veya nakliye için bitmiş ürün alanına taşıyacaktır.

III. Performans Özellikleri

1. Yüksek Verimlilik ve Yüksek Verim: Büyük miktarda sıvının dolum işini hızlı ve sürekli olarak tamamlayabilir, üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir, işçilik maliyetlerini azaltabilir ve işletmelere daha büyük ekonomik faydalar sağlayabilir.

2. Yüksek Hassasiyet: Gelişmiş ölçüm teknolojisi ve kontrol sistemi kullanılarak, her kabın dolum hacmi hatasının minimum aralıkta kontrol edilmesi sağlanabilir, sıvı paketleme endüstrisindeki kantitatif paketlemenin katı gereksinimleri karşılanabilir ve ürün kalitesinin istikrarı sağlanabilir.

3. Güvenlik ve Güvenilirlik: Ekipman, aşırı yük koruması, sızıntı koruması, patlamaya dayanıklı tasarım (yanıcı ve patlayıcı sıvılar için) vb. gibi birden fazla güvenlik koruma önlemine sahiptir; bu, operatörlerin kişisel güvenliğini ve ekipmanın istikrarlı çalışmasını etkili bir şekilde garanti edebilir ve kaza oranını azaltabilir.

4. Güçlü Uyarlanabilirlik: Farklı sıvıların ve üretim ihtiyaçlarının özelliklerine göre dolum parametrelerini ve işlem akışını esnek bir şekilde ayarlayabilir ve çeşitli viskozitelere ve aşındırıcılığa sahip sıvıları doldurmak için uygundur, güçlü evrensellik ve esnekliğe sahiptir.

5. Kolay Bakım: Genel yapı makul bir şekilde tasarlanmıştır ve her bir bileşenin sökülüp takılması kolaydır. Bu da günlük temizlik, bakım ve onarım işlerini kolaylaştırır. Ayrıca ekipmanların yüksek otomasyon düzeyi, uzun vadeli kullanım maliyetlerini düşürüyor.