चीन में पेशेवर फिलिंग उपकरण निर्माता के रूप में। GLZON 22 वर्षों से अधिक समय से तरल भरने की प्रणालियाँ बनाने में विशेषज्ञता रखता है।
स्वचालित गोंद अनुप्रयोगों के लिए 55 गैलन रासायनिक भराव प्रणाली
I. मौलिक संघटक
फीडिंग सिस्टम
- तरल भंडारण टैंक: यह आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बना होता है, जैसे कि टाइप 304 या 316 स्टेनलेस स्टील, संग्रहीत तरल की सुरक्षा और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए। 200L की क्षमता के साथ, यह एक निश्चित पैमाने की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। तरल भंडारण टैंक पाइप के माध्यम से भरने की प्रणाली के इनलेट से जुड़ा हुआ है, जो संपूर्ण भरने की प्रक्रिया के लिए तरल का एक स्थिर स्रोत प्रदान करता है।
- फीड पंप: यह तरल को भंडारण टैंक से भरने की स्थिति तक ले जाने के लिए जिम्मेदार है। संक्षारण प्रतिरोधी, स्थिर प्रवाह, और उपयुक्त लिफ्ट केन्द्रापसारक पंप या गियर पंप का चयन आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि तरल स्थिर रूप से भरने वाले सिर में प्रवाहित हो सके।
नत्थीकरण प्रणाली
- भरने वाला सिर: तरल भरने के लिए कंटेनर के साथ सीधे संपर्क में आने वाले प्रमुख घटक के रूप में, भरने वाला सिर आमतौर पर भरने की मात्रा की उच्च सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता प्रवाहमापी और नियंत्रण वाल्व से सुसज्जित होता है। भरने वाले सिर के लिए विभिन्न डिज़ाइन हैं। उदाहरण के लिए, एंटी-ड्रिप डिजाइन भरने की प्रक्रिया के दौरान तरल को टपकने से रोक सकता है; एंटी-फोमिंग डिजाइन भरने की प्रक्रिया के दौरान तरल में बुलबुले की पीढ़ी को रोक सकता है, जिससे भरने की सटीकता प्रभावित होती है।
- मीटरिंग उपकरण: मीटरिंग उपकरणों के दो सामान्य प्रकार हैं: फ्लोमीटर और वजन सेंसर। फ्लोमीटर तरल की मात्रा को मापकर भरने की मात्रा निर्धारित करता है और यह अच्छी तरलता वाले अधिकांश तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त है; वजन सेंसर तरल के वजन को मापकर भरने की मात्रा निर्धारित करता है और यह उच्च चिपचिपाहट या अत्यधिक उच्च भरने की सटीकता आवश्यकताओं वाले तरल पदार्थों के लिए अधिक उपयुक्त है।
कंटेनर संवहन प्रणाली
- कन्वेयर बेल्ट: इसका उपयोग खाली कंटेनरों और भरे कंटेनरों को उनके संबंधित स्थानों तक ले जाने के लिए किया जाता है। परिवहन के दौरान कंटेनरों को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए इसे आमतौर पर रबर या प्लास्टिक जैसी घिसाव प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों से बनाया जाता है। कन्वेयर बेल्ट की गति को वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, ताकि भरने की प्रणाली के साथ समकालिक संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
- पोजिशनिंग डिवाइस: यह डिवाइस कंटेनरों को भरने की स्थिति में सटीक रूप से रख सकता है, जिससे भरने की प्रक्रिया के दौरान कंटेनरों को स्थानांतरित या हिलने से प्रभावी रूप से रोका जा सकता है, और भरने की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
नियंत्रण प्रणाली
- पीएलसी प्रोग्रामेबल नियंत्रक: संपूर्ण फिलिंग मशीन के मुख्य नियंत्रण घटक के रूप में, यह विभिन्न सेंसरों से संकेतों को प्राप्त करने और संसाधित करने और पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों के अनुसार प्रत्येक एक्ट्यूएटर की क्रियाओं को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। पीएलसी में उच्च विश्वसनीयता, मजबूत हस्तक्षेप-विरोधी क्षमता और लचीली प्रोग्रामिंग के फायदे हैं। सर्वोत्तम भरण प्रभाव प्राप्त करने के लिए इसे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार प्रोग्राम और समायोजित किया जा सकता है।
- टच स्क्रीन मानव-मशीन इंटरफेस: ऑपरेटर टच स्क्रीन के माध्यम से आसानी से विभिन्न मापदंडों को सेट कर सकते हैं, जैसे कि भरने की मात्रा, भरने की गति, उपकरणों को शुरू और बंद करना, और वास्तविक समय में उपकरणों की परिचालन स्थिति और गलती की जानकारी की निगरानी भी कर सकते हैं, जिससे ऑपरेशन अधिक सहज, सुविधाजनक हो जाता है, और उपकरणों की संचालन क्षमता और खुफिया स्तर में काफी सुधार होता है।
सीलिंग सिस्टम
- कैपिंग मशीन: इसका उपयोग मुख्य रूप से भरे हुए कंटेनरों पर ढक्कन लगाने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि ढक्कन कसकर सील हो। कैपिंग मशीन आमतौर पर वायवीय या इलेक्ट्रिक ड्राइविंग मोड को अपनाती है और यांत्रिक हाथों या घूर्णन तंत्र के माध्यम से कंटेनरों पर ढक्कन को सटीक रूप से रखती है, और कंटेनरों की अच्छी सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए दबाव या कसने का संचालन करती है।
- प्रेशर कैप डिवाइस: कुछ कंटेनरों के लिए, जिन्हें दबाव में सील करने की आवश्यकता होती है, एक विशेष प्रेशर कैप डिवाइस भी सुसज्जित किया जाएगा। यह उपकरण हाइड्रोलिक या वायवीय प्रणालियों के माध्यम से कंटेनर के ढक्कनों पर एक निश्चित मात्रा में दबाव डाल सकता है, जिससे वे कंटेनर के मुंह पर कसकर फिट हो जाते हैं और तरल रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकते हैं।
कोडिंग सिस्टम
- कोडिंग मशीन: उत्पाद ट्रेसबिलिटी और प्रबंधन को सुविधाजनक बनाने के लिए, कोडिंग मशीन स्वचालित रूप से उत्पादन तिथियां, बैच संख्या, उत्पाद मॉडल और अन्य जानकारी कंटेनरों की सतह पर प्रिंट कर सकती है, जिससे उपयोगकर्ताओं के लिए उत्पादों की पहचान और प्रबंधन करना आसान हो जाता है।
II. काम के सिद्धांत
तैयारी: भरने की मशीन शुरू करने से पहले, ध्यान से जांच लें कि क्या सभी घटक सामान्य हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि खिला प्रणाली, भरने की प्रणाली, संदेश प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली तैयार हैं। इस बीच, पर्याप्त संख्या में खाली कंटेनर तैयार कर लें और उन्हें निर्धारित स्थान पर व्यवस्थित रूप से रख दें।
परिवहन और स्थिति: संवहन प्रणाली शुरू करने के बाद, खाली कंटेनरों को कन्वेयर बेल्ट द्वारा आसानी से भरने की स्थिति में ले जाया जाएगा। इस समय, पोजिशनिंग डिवाइस स्वचालित रूप से काम करने लगेगी, जो कंटेनरों को फिलिंग हेड के ठीक नीचे सटीक रूप से स्थापित कर देगी, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फिलिंग प्रक्रिया के दौरान कंटेनर स्थानांतरित या हिलें नहीं।
छीलना और भरना: जब नियंत्रण प्रणाली को भरने का संकेत प्राप्त होता है, तो खिला प्रणाली में तरल पाइप के माध्यम से फीड पंप की कार्रवाई के तहत भरने वाले सिर के मीटरिंग डिवाइस में प्रवाहित होगा। भरना शुरू करने से पहले, मीटरिंग डिवाइस स्वचालित रूप से छीलने का कार्य करेगा, अर्थात, भरने की मात्रा की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कंटेनर का वजन घटा देगा। जब पूर्व निर्धारित भराव मात्रा तक पहुँच जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली तुरन्त भराव शीर्ष के वाल्व को बंद करने और भरना रोकने का निर्देश जारी करेगी।
सीलिंग और कोडिंग: भरने का काम पूरा हो जाने के बाद, संवहन प्रणाली भरे हुए कंटेनरों को सीलिंग स्थिति में ले जाएगी। यहां, कैपिंग मशीन या प्रेशर कैप डिवाइस कंटेनरों को सील कर देगी, जिससे ढक्कनों की सील सुनिश्चित हो जाएगी। इसके बाद, कोडिंग मशीन कंटेनरों की सतह पर प्रासंगिक जानकारी मुद्रित करेगी।
तैयार उत्पाद आउटपुट: सीलिंग और कोडिंग पूरा होने के बाद, संवहन प्रणाली फिर से एक भूमिका निभाएगी और भरे हुए कंटेनरों को आगे की प्रक्रिया या परिवहन के लिए तैयार उत्पाद क्षेत्र में ले जाएगी।
III. प्रदर्शन विशेषताएँ
उच्च दक्षता और उच्च उपज: यह बड़ी मात्रा में तरल भरने के काम को जल्दी और लगातार पूरा कर सकता है, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकता है, श्रम लागत को कम कर सकता है, और उद्यमों को अधिक आर्थिक लाभ पहुंचा सकता है।
उच्च परिशुद्धता: उन्नत मीटरिंग प्रौद्योगिकी और नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके, यह सुनिश्चित कर सकता है कि प्रत्येक कंटेनर की भरने की मात्रा त्रुटि न्यूनतम सीमा के भीतर नियंत्रित हो, तरल पैकेजिंग उद्योग में मात्रात्मक पैकेजिंग की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करे और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करे।
सुरक्षा और विश्वसनीयता: उपकरण में कई सुरक्षा संरक्षण उपाय हैं, जैसे अधिभार संरक्षण, रिसाव संरक्षण, विस्फोट प्रूफ डिजाइन (ज्वलनशील और विस्फोटक तरल पदार्थों के लिए), आदि, जो प्रभावी रूप से ऑपरेटरों की व्यक्तिगत सुरक्षा और उपकरणों के स्थिर संचालन की गारंटी दे सकते हैं और दुर्घटना दर को कम कर सकते हैं।
मजबूत अनुकूलनशीलता: यह विभिन्न तरल पदार्थों और उत्पादन आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार भरने के मापदंडों और प्रक्रिया प्रवाह को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है, और विभिन्न चिपचिपाहट और संक्षारकता के साथ तरल पदार्थ भरने के लिए उपयुक्त है, जिसमें मजबूत सार्वभौमिकता और लचीलापन है।
आसान रखरखाव: समग्र संरचना उचित रूप से डिज़ाइन की गई है, और प्रत्येक घटक को अलग करना और स्थापित करना आसान है, जिससे दैनिक सफाई, रखरखाव और मरम्मत कार्य की सुविधा मिलती है। इसके अलावा, उपकरणों के स्वचालन की उच्च डिग्री दीर्घकालिक उपयोग लागत को कम करती है।
