Автоматическая машина для наполнения клеем 55-галлонных химических бочек

Основные характеристики:

• Большая емкость и высокая эффективность : Машина может заполнять большие железные бочки объемом до 200 литров за один раз, что отвечает потребностям крупномасштабного производства. Благодаря автоматизированной работе значительно повышается эффективность производства, сокращается ручное вмешательство, снижается трудоемкость и затраты.
• Высокая точность и стабильность : В нем используется усовершенствованная система взвешивания, которая гарантирует точность количества материала, загружаемого в каждый барабан, с минимальной погрешностью, что гарантирует стабильность качества продукции. Конструкция оборудования прочная, основные компоненты изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает превосходную долговечность и коррозионную стойкость для долгосрочной стабильной работы.
• Интеллектуальный и эргономичный дизайн : Оснащенный системой управления ПЛК и сенсорным интерфейсом, он реализует полностью автоматизированное управление и прост в эксплуатации. Он может отслеживать состояние оборудования в режиме реального времени, оперативно подавать сигналы тревоги и отображать причину любой неисправности. Кроме того, он оснащен функциями безопасности, такими как защита от перегрузки, запрет на заполнение пустых бочек и отключение в случае протечки бочек, что обеспечивает безопасность оборудования и персонала.

Технические параметры:

• Диапазон наполнения : Железные бочки объемом 200 л (регулируются в соответствии с фактическими потребностями).
• Скорость наполнения : Зависит от свойств материала и режима заполнения, обычно от нескольких бочек до десятков бочек в минуту.
• Точность заполнения : Обычно достигает высокого уровня точности ±0,2%, возможно дальнейшее повышение точности при соблюдении особых требований.
• Напряжение питания : Обычно 380 В/50 Гц, но может быть настроено в соответствии с местными стандартами напряжения.
• Давление источника воздуха : Обычно от 0,5 до 0,8 МПа.
• Мощность оборудования : Зависит от конкретной конфигурации, обычно составляет от нескольких киловатт до десятков киловатт.

Состав оборудования:

• Структура рамы : Изготовлен из высококачественной стали с хорошей прочностью и устойчивостью, а также имеет антикоррозийную обработку поверхности для адаптации к различным рабочим средам.
• Система наполнения : Включает в себя наполнительные головки, клапаны, трубопроводы и т. д. Материалы и формы уплотнений выбираются в соответствии с характеристиками материалов, чтобы исключить утечки или подтекания в процессе наполнения.
• Система взвешивания : Состоит из датчиков веса, весовых приборов и т. д., чтобы отслеживать изменение веса барабана в режиме реального времени и достигать точных измерений.
• Система транспортировки : Может транспортировать пустые бочки к месту наполнения, а тяжелые бочки — в указанные места после наполнения, включая роликовые конвейерные линии, цепные пластинчатые конвейерные линии и другие формы.
• Система управления : Состоит из контроллера ПЛК, сенсорного экрана, реле, датчиков и т. д. для реализации автоматического управления и мониторинга всего процесса розлива.

Принцип работы:

Система транспортировки транспортирует пустую бочку к месту наполнения и точно выравнивает ее с наполнительной головкой с помощью позиционирующего устройства. В зависимости от заданного объема заполнения система заполнения автоматически открывает клапан, и материал под действием силы тяжести или давления поступает в барабан. Система взвешивания отслеживает изменение веса бочки в режиме реального времени и автоматически закрывает клапан, останавливая наполнение при достижении заданного веса. После наполнения конвейерная система перемещает тяжелую бочку в указанное место, а оборудование автоматически перезагружается, готовясь к наполнению следующей бочки.