Aseptische Füllmaschinen für vier Barrel
Aseptische Füllmaschinen für vier Barrel: flexible, Hochgeschwindigkeits- und Kontaminationsfreie Lösung
Überblick
Der Aseptische Füllmaschine für vier Fässer ist für die Behandlung der aseptischen Füllung von Flüssigkeiten (z. B. Pharmazeutika, Milchprodukte, Getränke, Kosmetika) in vor-sterilisierte Behälter oder Barrieresysteme ausgelegt. Mit der Fähigkeit, bis zu vier Barrel gleichzeitig zu verwalten, gewährleistet es einen hohen Durchsatz, Sterilität und Produktintegrität. Ideal für kleine bis mittlere Produktion integriert die erweiterte aseptische Technologie in die benutzerfreundliche Automatisierung.
Schlüsselmerkmale
Aseptische Sicherheit & Einhaltung
- Isolatortechnologie: Bei der geschlossenen Füllzone mit HEPA/ULPA -Filtration zur Aufrechterhaltung der ISO 5 -Reinraumbedingungen.
- SIP/CIP -Fähigkeit: Dampf- und SIP- und Clean-in-Place-Systeme (CIP) zur automatisierten Sterilisation von Rohren, Schläuchen und Düsen.
- Barrieresystemkompatibilität: Unterstützt vorsterilisierte Behälter (z. B. Flaschen, Beutel, Fläschchen) oder integrierte Barriereverpackungen (z. B. Form-Fill-Seal).
- GMP -Konformität: Erfüllt FDA-, EMA- und ISO 14644-1-Standards für aseptische Prozesse.
Effizienz mit vier Barrel
- Handhabung mit mehreren Produkten: Füllen Sie gleichzeitig Produkte aus bis zu vier verschiedenen Fässern (z. B. verschiedene Formulierungen oder Chargen).
- Schnelle Umstellung: Schnanwerte und programmierbares HMI für nahtlose Übergänge zwischen Produkten.
- Präzisionsfüllgewicht: Hochgenauigkeitswägungsmodule (±0.1–0,5% Fehler) für konsistente Füllpegel.
Hohe Geschwindigkeit & Vielseitigkeit
- Einstellbarer Durchsatz: Bis zu 1.200 Flaschen/Stunde (Abhängig von der Größe der Behälter und der Produktviskosität).
- Containerflexibilität: Geeignet für Glas/Plastikflaschen, Fläschchen, Beutel und Spritzen (z. B. 5 ml–1L).
- Capping & Versiegelung: Optionale Integration mit Crimpern, Capper oder Ultraschallversiegelungen für hermetische Verschlüsse.
Automatisierung & Benutzerfreundlichkeit
- Touchscreen HMI: Intuitive Schnittstelle für Rezeptspeicher, Stapelprotokollierung und Echtzeitüberwachung.
- Servogetriebene Indexierung: Präzise Behälterhandhabung und -positionierung unter Füllköpfen.
- Fernzugriff: Ethernet/IoT -Konnektivität für Datenprotokollierung, OEE -Tracking und Vorhersagewartungswarnungen.
Material & Produktkompatibilität
- Chemischer Widerstand: Konstruktion aus Edelstahl (316L) mit optionalen Hastelloy- oder PTFE -Beschichtungen für korrosive Produkte.
- Temperaturregelung: Erhitzte Hopper oder Inline -Heizungen für viskose Produkte (z. B. Cremes, Suspensionen).
- Vakuumunterstützung: Stickstoffspülung oder Vakuumfüllung zur Vorbeugung von Schaum und Oxidation.
Anwendungen
- Pharmazeutika: Sterile Injektionsmittel, orale Flüssigkeiten, ophthalmische Lösungen und Biotech -Produkte.
- Essen & Getränk: Aseptische Milchprodukte, Säfte, Saucen und rede zu essen in Beuteln.
- Kosmetika: Seren, Cremes, Toner und andere konservativ-freie Formulierungen.
- Chemikalien: Speziallösungsmittel, Klebstoffe und Industrieflüssigkeiten, die aseptische Handhabung erfordern.
Optionale Verbesserungen
- Sichtsysteme: AI-betriebene Kamera-Inspektion zur Erkennung von Defekten (z. B. Kapitän, Füllebene).
- Datenintegration: MES/SAP -Konnektivität für Rückverfolgbarkeit (Stapelzahlen, Verfallsdaten, Serialisierung).
- Roboterhandhabung: Automatisiertes Laden/Entladen mit kollaborativen Robotern (z. B. für Tabletts oder Nester).
- FORM-FILL-SEAL (FFS): Inline-Thermoforming für Blasenpackungen oder Stand-up-Beutel.
Vorteile
- Aseptische Garantie: Beseitigt die Sterilisationsbedürfnisse nach der Ferne und reduziert die Risiken der Produktkontamination.
- Multi-Produkt-Agilität: Vier unabhängige Fässer ermöglichen eine flexible Produktion ohne Kreuzkontamination.
- Geschwindigkeit & Präzision: Hoher Durchsatz mit ±0,1% Füllgenauigkeit, Minimierung des Werbegeschenks und Nacharbeiten.
- Regulatorische Bereitschaft: Vollständige Prüfungswege, Validierungsunterstützung und Einhaltung der globalen Standards.
- Niedrige Wartung: SIP/CIP reduziert den manuellen Reinigungsaufwand und gewährleistet die Wiederholbarkeit.
Warum diese Maschine wählen?
Diese aseptische Füllmaschine kombiniert sich Flexibilität mit vier Barrel , Hochgeschwindigkeitsautomatisierung , Und Verschmutzungsfreie Präzision um die aseptische Produktion zu rationalisieren. Das modulare Design, die Einhaltung der GMP/ISO-Standards und die Skalierbarkeit machen es ideal für Branchen, die strenge sterile und effiziente Mehrprodukt-Workflows erfordern.
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