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Macchine di riempimento asettiche per quattro barili
Macchine di riempimento asettiche per quattro barili: soluzione flessibile, ad alta velocità e senza contaminazione
Panoramica
IL Macchina di riempimento asettico per quattro barili è progettato per gestire il riempimento asettico di liquidi (ad es. Progenti, latticini, bevande, cosmetici) in contenitori pre-sterilizzati o sistemi di barriera. Con la capacità di gestire fino a quattro barili contemporaneamente, garantisce un elevato throughput, sterilità e integrità del prodotto. Ideale per la produzione su piccola e media scala, integra la tecnologia asettica avanzata con automazione intuitiva.
Caratteristiche chiave
Sicurezza asettica & Conformità
- Tecnologia dell'isolatore: Zona di riempimento chiusa con filtrazione HEPA/ULPA per mantenere le condizioni della camera pulita ISO 5.
- Capacità SIP/CIP: Sistemi di vapore sul posto (SIP) e pulizia (CIP) per sterilizzazione automatizzata di tubi, tubi e ugelli.
- Compatibilità del sistema barriera: Supporta contenitori pre-sterilizzati (ad es. Bottiglie, sacchetti, fiale) o imballaggi a barriera integrata (ad es. Film-fill-Seal).
- Conformità GMP: Incontra gli standard FDA, EMA e ISO 14644-1 per i processi asettici.
Efficienza a quattro barili
- Gestione multi-prodotto: Riempire contemporaneamente i prodotti da un massimo di quattro barili diversi (ad esempio formulazioni o lotti diverse).
- Rapido cambiamento: Collettori rapidi-swap e HMI programmabile per transizioni senza soluzione di continuità tra i prodotti.
- Peso di riempimento di precisione: Moduli di pesatura ad alta precisione (±0.1–Errore 0,5%) per livelli di riempimento coerenti.
Ad alta velocità & Versatilità
- Throughput regolabile: Fino a 1.200 bottiglie/ora (dipendente dalla dimensione del contenitore e dalla viscosità del prodotto).
- Flessibilità del contenitore: Adatto per bottiglie di vetro/plastica, fiale, sacchetti e siringhe (ad es. 5ml–1L).
- Capping & Sigillatura: Integrazione opzionale con crimpers, cappellini o sigillanti ad ultrasuoni per chiusure ermetiche.
Automazione & Usabilità
- Touchscreen HMI: Interfaccia intuitiva per l'archiviazione delle ricette, la registrazione batch e il monitoraggio in tempo reale.
- Indicizzazione service: Gestione e posizionamento del contenitore preciso sotto teste di riempimento.
- Accesso remoto: Connettività Ethernet/IoT per la registrazione dei dati, il monitoraggio OEE e gli avvisi di manutenzione predittiva.
Materiale & Compatibilità del prodotto
- Resistenza chimica: Costruzione in acciaio inossidabile (316L) con rivestimenti Hastelloy o PTFE opzionali per prodotti corrosivi.
- Controllo della temperatura: Le tramogge riscaldate o riscaldatori in linea per prodotti viscosi (ad es. Cream, sospensioni).
- Supporto a vuoto: Purging azoto o riempimento sotto vuoto per prevenire schiuma e ossidazione.
Applicazioni
- Farmaceutici: Iniettabili sterili, liquidi orali, soluzioni oftalmiche e prodotti biotecnologici.
- Cibo & Bevanda: Dairy asettici, succhi di frutta, salse e pasti pronti in sacchetti.
- Cosmetici: Sieri, creme, toner e altre formulazioni prive di conservanti.
- Prodotti chimici: Solventi speciali, adesivi e fluidi industriali che richiedono una manipolazione asettica.
Miglioramenti opzionali
- Sistemi di visione: Ispezione della telecamera alimentata dall'intelligenza artificiale per il rilevamento dei difetti (ad es. Allineamento del cappuccio, livello di riempimento).
- Integrazione dei dati: Connettività MES/SAP per tracciabilità (numeri batch, date di scadenza, serializzazione).
- Gestione robotica: Caricamento/scarico automatizzato con robot collaborativi (ad es. Per vassoi o nidi).
- Forme-fil-seal (FFS): Termoforming in linea per pacchetti di vesciche o sacchetti di stand-up.
Benefici
- Garanzia asettica: Elimina le esigenze di sterilizzazione post-riempimento, riducendo i rischi di contaminazione del prodotto.
- Agilità multi-prodotto: Quattro barili indipendenti consentono una produzione flessibile senza contaminazione incrociata.
- Velocità & Precisione: Elevato throughput con ±Accuratezza di riempimento dello 0,1%, minimizzando l'omaggio e la rielaborazione.
- Prontezza normativa: Percorsi di audit completi, supporto di convalida e conformità agli standard globali.
- Bassa manutenzione: SIP/CIP riduce lo sforzo di pulizia manuale e garantisce la ripetibilità.
Perché scegliere questa macchina?
Questa macchina di riempimento asettica si combina Flessibilità a quattro barili , Automazione ad alta velocità , E Precisione senza contaminazione semplificare la produzione asettica. La sua progettazione modulare, la conformità agli standard GMP/ISO e la scalabilità lo rendono ideale per le industrie che richiedono una rigorosa sterilità e flussi di lavoro multi-prodotto efficienti.
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