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Máquinas de enchimento assépticas para quatro barris

GZM-30L

Labeling machine filling machine,Auto Drum Palletizer,Fully Auto Pallet Filler

Máquinas de enchimento assépticas para quatro barris: solução flexível, de alta velocidade e sem contaminação


Visão geral

O Máquina de enchimento asséptica para quatro barris foi projetado para lidar com o preenchimento asséptico de líquidos (por exemplo, produtos farmacêuticos, laticínios, bebidas, cosméticos) em recipientes pré-esterilizados ou sistemas de barreira. Com capacidade para gerenciar até quatro barris simultaneamente, garante alta taxa de transferência, esterilidade e integridade do produto. Ideal para produção de pequena a média escala, integra tecnologia asséptica avançada à automação amigável.


Principais recursos

Segurança asséptica & Conformidade

  • Tecnologia do isolador:  Zona de preenchimento fechada com filtração HEPA/ULPA para manter as condições da sala limpa ISO 5.
  • Capacidade SIP/CIP:  Sistemas de vapor no local (SIP) e limpeza (CIP) para esterilização automatizada de tubos, mangueiras e bicos.
  • Compatibilidade do sistema de barreira:  Suporta recipientes pré-esterilizados (por exemplo, garrafas, bolsas, frascos) ou embalagens de barreira integrada (por exemplo, formulário-preto).
  • Conformidade do GMP:  Atende aos padrões FDA, EMA e ISO 14644-1 para processos assépticos.

Eficiência de quatro barris

  • Manuseio de vários produtos:  Enche simultaneamente produtos de até quatro barris diferentes (por exemplo, formulações ou lotes diferentes).
  • Rápida mudança:  Mistursos de troca rápida e HMI programável para transições perfeitas entre produtos.
  • Peso de preenchimento de precisão:  Módulos de pesagem de alta precisão (±0.1–Erro de 0,5%) para níveis de preenchimento consistentes.

De alta velocidade & Versatilidade

  • Taxa de transferência ajustável:  Até  1.200 garrafas/hora  (dependente do tamanho do contêiner e da viscosidade do produto).
  • Flexibilidade de contêiner:  Adequado para garrafas de vidro/plástico, frascos, bolsas e seringas (por exemplo, 5ml–1L).
  • Captura & Vedação:  Integração opcional com críperos, capitpers ou seladores ultrassônicos para fechamentos herméticos.

Automação & Usabilidade

  • HMI da tela sensível ao toque:  Interface intuitiva para armazenamento de receitas, log de lote e monitoramento em tempo real.
  • Indexação orientada por servo:  Manuseio preciso de contêiner e posicionamento em cabeças de preenchimento.
  • Acesso remoto:  Conectividade Ethernet/IoT para registro de dados, rastreamento de OEE e alertas de manutenção preditiva.

Material & Compatibilidade do produto

  • Resistência química:  Construção de aço inoxidável (316L) com revestimentos opcionais de Hastelloy ou PTFE para produtos corrosivos.
  • Controle de temperatura:  Funis aquecidos ou aquecedores embutidos para produtos viscosos (por exemplo, cremes, suspensões).
  • Suporte a vácuo:  Purga de nitrogênio ou enchimento de vácuo para evitar espuma e oxidação.

Aplicações

  • Farmacêuticos:  Injetáveis ​​estéreis, líquidos orais, soluções oftálmicas e produtos de biotecnologia.
  • Comida & Bebida:  Laticínios assépticos, sucos, molhos e refeições prontas para comer em bolsas.
  • Cosméticos:  Seros, cremes, toners e outras formulações livres de conservantes.
  • Produtos químicos:  Solventes especializados, adesivos e fluidos industriais que exigem manuseio asséptico.

Aprimoramentos opcionais

  • Sistemas de visão:  Inspeção da câmera movida a IA para detecção de defeitos (por exemplo, alinhamento de limite, nível de preenchimento).
  • Integração de dados:  Conectividade MES/SAP para rastreabilidade (números de lote, datas de validade, serialização).
  • Manuseio robótico:  Carregamento/descarregamento automatizado com robôs colaborativos (por exemplo, para bandejas ou ninhos).
  • Formulário-preenchimento (FFS):  Termoformagem em linha para embalagens de bolha ou bolsas de stand-up.

Benefícios

  1. Garantia asséptica:  Elimina as necessidades de esterilização pós-preenchimento, reduzindo os riscos de contaminação do produto.
  2. Agilidade de vários produtos:  Quatro barris independentes permitem a produção flexível sem contaminação cruzada.
  3. Velocidade & Precisão:  Alta taxa de transferência com ±0,1% de precisão de preenchimento, minimizando a oferta e o retrabalho.
  4. Prontidão regulatória:  Trilhas de auditoria completas, suporte de validação e conformidade com os padrões globais.
  5. Baixa manutenção:  O SIP/CIP reduz o esforço de limpeza manual e garante a repetibilidade.

Por que escolher esta máquina?

Esta máquina de enchimento asséptica combina flexibilidade de quatro barris , Automação de alta velocidade , e Precisão sem contaminação para otimizar a produção asséptica. Seu design modular, conformidade com os padrões GMP/ISO e a escalabilidade o tornam ideal para indústrias que exigem esterilidade rigorosa e fluxos de trabalho eficientes de vários produtos.


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