Machine d&39;emballage automatique de mortier sec à poste de travail unique Machine d&39;emballage de farine

La machine d&39;emballage de 30 kg est un appareil utilisé pour emballer des produits dans des spécifications de 30 kilogrammes. Voici quelques informations détaillées à ce sujet:

I. Caractéristiques principales

Pesage précis Il utilise des capteurs de pesage et des systèmes de contrôle avancés pour mesurer avec précision le poids des produits à 30 kilogrammes. La précision de pesage peut généralement atteindre des normes élevées, par exemple entre ±10 grammes et ±50 grammes (la précision spécifique varie en fonction de l&39;équipement), garantissant l&39;exactitude du poids du colis et évitant les écarts de poids excessifs, ce qui est très important dans les règlements commerciaux et autres liens. Par exemple, dans l’emballage de certaines matières premières chimiques, un pesage précis de 30 kilogrammes peut garantir des transactions équitables entre les entreprises et les clients et également se conformer aux normes industrielles en vigueur. Vitesse d&39;emballage efficace Cette machine d&39;emballage a une vitesse d&39;emballage relativement rapide et peut réaliser plusieurs unités d&39;emballage de 30 kilogrammes par minute. La vitesse d&39;emballage spécifique dépend du modèle de l&39;équipement et des caractéristiques des produits emballés, et généralement, elle peut atteindre environ 5 à 15 colis par minute. Prenons l&39;exemple de l&39;emballage du riz : la vitesse d&39;emballage à haute efficacité peut répondre aux besoins d&39;emballage à grande échelle des entreprises de transformation des céréales pendant la haute saison de production et améliorer l&39;efficacité de la production. Haut degré d&39;automatisation La machine d&39;emballage de 30 kg dispose généralement d&39;une série de fonctions automatisées telles que l&39;alimentation automatique, le pesage automatique, le déchargement automatique et le scellage automatique. Les opérateurs n&39;ont qu&39;à placer les produits à proximité de l&39;entrée d&39;alimentation ou à effectuer des opérations auxiliaires simples, telles que le placement des sacs d&39;emballage, et l&39;équipement peut automatiquement terminer l&39;ensemble du processus d&39;emballage. Par exemple, dans les entreprises de production d&39;aliments pour animaux, après que les travailleurs ont versé les matières premières alimentaires dans la trémie, la machine d&39;emballage divisera automatiquement les aliments en poids de 30 kilogrammes et les mettra dans des sacs tissés individuels, puis les scellera, ce qui permettra d&39;économiser considérablement les coûts de main-d&39;œuvre. Adaptations multiples de matériaux d&39;emballage Il peut s&39;adapter à divers matériaux d&39;emballage, tels que les sacs en plastique tissé, les sacs en film composite et les sacs en papier kraft. Différents matériaux d’emballage peuvent être sélectionnés en fonction de la nature du produit et des exigences de stockage. Pour les produits qui nécessitent des propriétés de résistance à l&39;humidité et à l&39;oxydation, comme le ciment, des sacs en film composite avec de bonnes performances d&39;étanchéité peuvent être utilisés pour l&39;emballage ; pour les produits qui ont certaines exigences en matière de perméabilité à l&39;air, comme les graines de légumes, des sacs en papier kraft avec une meilleure perméabilité à l&39;air peuvent être choisis.

II. Domaines d&39;application Industrie alimentaire Il est largement utilisé dans l&39;emballage quantitatif d&39;aliments en vrac tels que le riz, la farine, le sucre et le sel. Ces aliments doivent généralement être vendus et transportés selon des poids spécifiés, et la machine d&39;emballage de 30 kg peut répondre aux besoins d&39;emballage à grande échelle des entreprises. Par exemple, dans les minoteries, la machine d&39;emballage de 30 kg est utilisée pour emballer la farine dans des sacs de 30 kilogrammes, ce qui est pratique pour les supermarchés, les cantines et autres clients. Industrie chimique Elle est utilisée pour emballer des matières premières chimiques telles que des engrais, des granulés de plastique et des additifs pour caoutchouc. Les exigences d&39;emballage des produits chimiques sont strictes, et le pesage précis et les bonnes performances d&39;étanchéité de la machine d&39;emballage de 30 kg contribuent à garantir la qualité et la sécurité des produits. Prenons l’exemple des engrais : un emballage précis de 30 kilogrammes peut garantir que les agriculteurs appliquent les engrais dans le bon dosage et les empêcher de s’agglomérer en raison de l’humidité pendant le stockage et le transport. Industrie des matériaux de construction Des matériaux tels que le ciment, la poudre de mastic et la poudre de gypse sont également souvent emballés à l&39;aide de la machine d&39;emballage de 30 kg. Ces matériaux ont un poids important et les spécifications d’emballage de 30 kilogrammes facilitent la manutention et le stockage. Par exemple, sur les chantiers de construction, les sacs de ciment de 30 kilogrammes sont faciles à transporter et à utiliser pour les ouvriers, et cette méthode d’emballage facilite également l’empilage dans les entrepôts.

III. Principe de fonctionnement Étape d&39;alimentation Le matériau est transporté vers la trémie d&39;alimentation de la machine d&39;emballage via un dispositif de transport (tel qu&39;un convoyeur à bande, un alimentateur vibrant, etc.). La vitesse du dispositif de transport peut être ajustée en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de vitesse d&39;emballage. Par exemple, pour les matériaux ayant une bonne fluidité comme le sable, l&39;alimentateur vibrant peut contrôler la vitesse d&39;alimentation en ajustant la fréquence de vibration ; pour les matériaux pulvérulents (comme la farine), afin d&39;éviter la formation de poussière, un convoyeur à bande avec de meilleures performances d&39;étanchéité peut être utilisé et la vitesse de transport doit être réduite de manière appropriée. Étape de pesage Lorsque le matériau entre dans la trémie de pesage, le capteur de pesage commence à fonctionner. Il génère un signal électrique correspondant en fonction du poids du matériau et transmet ce signal au système de contrôle. Le système de contrôle compare la valeur de poids prédéfinie de 30 kilogrammes avec le signal envoyé par le capteur. Si le poids du matériau est inférieur à 30 kilogrammes, le système de contrôle contrôlera le dispositif d&39;alimentation pour continuer l&39;alimentation ; lorsque le poids du matériau atteint ou dépasse légèrement 30 kilogrammes, le système de contrôle envoie une instruction pour arrêter l&39;alimentation. Par exemple, dans le système de contrôle électronique, le signal analogique du capteur de pesage est converti en signal numérique via un convertisseur analogique-numérique de haute précision, puis comparé à la valeur de poids cible définie pour obtenir un contrôle de pesage précis. Étape de déchargement et de scellage Une fois que le poids du matériau répond aux exigences, le système de contrôle démarrera le dispositif de déchargement et déchargera le matériau de la trémie de pesage dans le sac d&39;emballage ci-dessous. Par la suite, le dispositif de scellage scellera le sac d&39;emballage. Les méthodes de scellage courantes comprennent le thermoscellage et la couture. Le thermoscellage convient aux sacs en film plastique et se fait en chauffant le moule de scellage pour faire fondre et lier le film ensemble ; la couture est souvent utilisée pour les sacs tissés et implique l&39;utilisation d&39;une machine à coudre pour coudre l&39;ouverture du sac.