Automatische Maschinen zur gravimetrischen Füllung von Flüssigkeiten in IBCs und Totes

Automatische gravimetrische Füllmaschinen für Flüssigkeiten in IBCs und Totes

Überblick

Automatische gravimetrische Füllmaschinen sind für präzise, ​​effiziente und sichere Füllung von Flüssigkeiten in konzipiert Zwischenschulenbehälter (IBCs) Und Totes . Diese Systeme verwenden eine Gewichtsmessung, um die Genauigkeit zu gewährleisten, was sie ideal für hochwertige, gefährliche oder viskose Flüssigkeiten macht. Sie werden üblicherweise in Branchen wie Chemikalien und Lebensmitteln verwendet & Getränke, Arzneimittel und industrielle Fertigung.

Schlüsselmerkmale

1. Gravimetrische Messungstechnologie

   • Lastzellen mit hoher Genauigkeit:  ±0,1% zu ±0,2% Genauigkeit für präzise Füllvolumina.
   • Echtzeit-Gewichtsverfolgung:  Die kontinuierliche Überwachung sorgt nicht für eine Überfüllung oder Unterfüllung.
   • Automatisierter Cutoff:  Servo-kontrollierte Ventile stoppen den Fluss sofort, wenn das Zielgewicht erreicht ist.

2. Kompatibilität mit IBCs & Totes

   • Einstellbare Füllköpfe:  Vielseitige Konstruktionen für verschiedene Behältergrößen und -formen.
   • Schläuche mit großer Durchmesser:  Hochstromübertragungsraten für eine schnellere Füllung von IBCs (bis zu 1.000 l) und Totes (bis zu 1.500 l).
   • Drum/IBC -Adapter:  Schnellwechseldüsen für die Flexibilität beim Umgang mit verschiedenen Behältertypen.

3. Sicherheit & Einhaltung

   • ATEX/IECEX -Zertifizierung:  Sicher für gefährliche Umgebungen (Zone 1/21 oder Zone 2/22).
   • Statische Erdungssysteme:  Verhindert statische Funken während der Füllung.
   • Stickstoffdeckung (optional):  Inerte Gasreinigung, um Oxidation oder Dampfansammlung zu verhindern.
   • Verschüttung:  Tropfschalen und eingekapselte Schläuche, um Lecks oder Spritzer zu verwalten.

4. Materialkompatibilität

   • Korrosionsbeständige Konstruktion:  316L Edelstahl, Hastelloy oder PTFE-ausgekleidete Komponenten für aggressive Chemikalien.
   • Chemisch-resistente Schläuche:  Benutzerdefinierte Materialien (z. B. Viton, EPDM) entsprechen der gefüllten Flüssigkeit.

5. Automatisierung & Effizienz

   • Touchscreen HMI:  Intuitive Schnittstelle für Rezeptverwaltung, Stapelverfolgung und Diagnostik.
   • Voreingestellte Rezepte:  Speichern Sie bis zu 100 Produktprofile für schnelle Auswahl und minimales Setup.
   • Vakuumspülung:  Minimiert Produktabfälle während der Düsenreinigungszyklen.
   • Batch -Protokollierung:  Integriert sich in MES/ERP -Systeme für Rückverfolgbarkeit und Bestandsverwaltung.

6. Anpassbare Optionen

   • Schaumstoffmanagement:  Anti-Foam-Sensoren und einstellbare Durchflussraten für viskose oder schaumige Flüssigkeiten.
   • Automatisierte Deckel/Kappen (optional):  Integrierte Versiegelung für Manipulationsschließungen.
   • Ethernet -Konnektivität:  Fernüberwachung und Kontrolle über Wi-Fi oder Ethernet.

Technische Spezifikationen

• Füllbereich:  2–3.000 Liter (konfigurierbar für teilweise Füllungen).
• Genauigkeit:  ±0,1% zu ±0,2% des Zielgewichts.
• Durchflussraten:  Einstellbar von 10 l/min bis 200 l/min (abhängig von der Viskosität).
• Materialien:  316L Edelstahl, Hastelloy oder chemischresistente Polymere.
• Leistung:  220 V/50 Hz oder 110 V/60 Hz (energieeffiziente Motoren).
• Zertifizierungen:  ATEX, IECEX, CE, ISO, NSF (für Lebensmittel/Pharmaanwendungen).

Anwendungen

• Chemikalien:  Säuren, Basen, Lösungsmittel, Klebstoffe und Spezialchemikalien.
• Essen & Getränk:  Essbare Öle, Sirupe, Saucen und massenflüssige Zutaten.
• Pharmazeutika:  APIs, aktive pharmazeutische Inhaltsstoffe und Massenmedikamentenformulierungen.
• Industriell:  Schmiermittel, Farben, Beschichtungen und Industrieflüssigkeiten.

Betriebsschritte

1. Positionsbehälter:  Rollen oder heben Sie die IBC/Tote unter dem Füllkopf mit einem Gabelstapler oder Förderer an.
2. Wählen Sie Rezept:  Verwenden Sie den Touchscreen, um das Produktprofil, das Zielgewicht und die Durchflussrate auszuwählen.
3. Automatisierte Füllung:  Das System senkt die Düse, löscht Luft und füllt das Zielgewicht.
4. Versiegelung & Überprüfung:  Düsen ziehen sich zurück und das System bestätigt die Gewichtgenauigkeit.
5. Entladen & Siegel:  Entfernen Sie den Behälter und tragen Sie eine Manipulationsdichtung (optional) auf.

Vorteile

1. Präzision:  Die gravimetrische Kontrolle beseitigt Fehler, die durch Temperatur- oder Druckschwankungen verursacht werden.
2. Geschwindigkeit:  Hochstromraten reduzieren die Zykluszeiten für große Behälter wie IBCs und Totes.
3. Sicherheit:  ATEX -Zertifizierung, statische Erdung und Verschüttungsbehälter minimieren Risiken.
4. Flexibilität:  Kompatibel mit einer Vielzahl von Flüssigkeiten und Behältertypen.
5. Skalierbarkeit:  Geeignet für kleine Chargen oder Produktionslinien mit Hochdurchsatz.
6. Kosteneffizienz:  Reduziert Produktabfälle, Arbeitskosten und Compliance -Risiken.

Warum gravimetrische Füllung wählen?

Die gravimetrische Füllung ist der Goldstandard für Flüssigfüllanwendungen, die extreme Genauigkeit und Zuverlässigkeit erfordern. Ob sie’Um mit korrosiven Chemikalien, Flüssigkeiten mit hoher Viskosität oder hochwertigen Produkten umzugehen, gewährleisten diese Systeme eine konsistente Leistung und minimieren gleichzeitig Sicherheitsrisiken und Betriebskosten.

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