Machines automatiques pour le remplissage gravimétrique des liquides dans les IBC et les bottes

Machines de remplissage gravimétriques automatiques pour liquides dans les IBC et les bottes

Aperçu

Les machines de remplissage gravimétriques automatiques sont conçues pour un remplissage précis, efficace et sûr des liquides dans Conteneurs en vrac intermédiaires (IBC) et bacs . Ces systèmes utilisent une mesure basée sur le poids pour garantir la précision, ce qui les rend idéales pour les liquides de grande valeur, dangereux ou visqueux. Ils sont couramment utilisés dans des industries telles que les produits chimiques, les aliments & boisson, produits pharmaceutiques et fabrication industrielle.

Caractéristiques clés

1. Technologie de mesure gravimétrique

   • Cellules de charge à haute précision:  ±0,1% pour ±Précision de 0,2% pour les volumes de remplissage précis.
   • Suivi du poids en temps réel:  La surveillance continue n'assure pas de surfilage ou de sous-remplissage.
   • Coupure automatisée:  Les soupapes sous contrôle servomanes arrêtent instantanément le débit lorsque le poids cible est atteint.

2. Compatibilité avec les IBC & Bacs

   • Têtes de remplissage réglables:  Designs polyvalents pour accueillir différentes tailles de conteneurs et formes.
   • Tuyaux de grand diamètre:  Taux de transfert à haut débit pour un remplissage plus rapide des IBC (jusqu'à 1 000L) et des bacs (jusqu'à 1 500 L).
   • Adaptateurs de tambour / IBC:  Bobules à changement rapide pour la flexibilité dans la gestion de divers types de conteneurs.

3. Sécurité & Conformité

   • Certification ATEX / IECEX:  Sûr pour les environnements dangereux (zone 1/21 ou zone 2/22).
   • Systèmes de mise à la terre statiques:  Empêche les étincelles statiques pendant le remplissage.
   • Couverture d'azote (facultatif):  Purge de gaz inerte pour prévenir l'oxydation ou l'accumulation de vapeur.
   • Confinement des déversements:  Des plateaux à goutte et des tuyaux encapsulés pour gérer les fuites ou les éclaboussures.

4. Compatibilité des matériaux

   • Construction résistante à la corrosion:  316L Composants en acier inoxydable, Hastelloy ou PTFE pour les produits chimiques agressifs.
   • Tuyaux de résistance chimique:  Matériaux personnalisés (par exemple, Viton, EPDM) pour correspondre au liquide rempli.

5. Automation & Efficacité

   • Écran tactile HMI:  Interface intuitive pour la gestion des recettes, le suivi des lots et les diagnostics.
   • Recettes prédéfinies:  Stockez jusqu'à plus de 100 profils de produits pour une sélection rapide et une configuration minimale.
   • Purge d'aspirateur:  Minimise les déchets de produits pendant les cycles de purge de buse.
   • Journalisation par lots:  S'intègre aux systèmes MES / ERP pour la traçabilité et la gestion des stocks.

6. Options personnalisables

   • Gestion de la mousse:  Capteurs anti-FOAM et débits réglables pour les liquides visqueux ou moussants.
   • Couvercles / capuchons automatisés (facultatif):  Scellants intégrés pour les fermetures de sabot pour les activités.
   • Connectivité Ethernet:  Surveillance et contrôle à distance via Wi-Fi ou Ethernet.

Spécifications techniques

• Plage de remplissage:  2–3 000 litres (configurable pour les remplissages partiels).
• Précision:  ±0,1% pour ±0,2% du poids cible.
• Débit:  Réglable de 10 L / min à 200 l / min (selon la viscosité).
• Matériels:  Polymères en acier inoxydable, Hastelloy ou résistant aux produits chimiques 316L.
• Pouvoir:  220 V / 50Hz ou 110 V / 60 Hz (moteurs économes en énergie).
• Certifications:  ATEX, IECEX, CE, ISO, NSF (pour les applications alimentaires / pharmaceutiques).

Applications

• Produits chimiques:  Acides, bases, solvants, adhésifs et produits chimiques spécialisés.
• Nourriture & Boisson:  Huiles comestibles, sirops, sauces et ingrédients liquides en vrac.
• Médicaments:  API, ingrédients pharmaceutiques actifs et formulations de médicaments en vrac.
• Industriel:  Lubrifiants, peintures, revêtements et fluides industriels.

Étapes de fonctionnement

1. Récipient de position:  Roulez ou soulevez l'IBC / fourre-tout sous la tête de remplissage à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un convoyeur.
2. Sélectionner la recette:  Utilisez l'écran tactile pour choisir le profil du produit, le poids cible et le débit.
3. Remplissage automatisé:  Le système abaisse la buse, purge l'air et se remplit au poids cible.
4. Scellage & Vérification:  La buse se rétracte et le système confirme la précision du poids.
5. Décharger & Joint:  Retirez le récipient et appliquez un joint de stimulant (facultatif).

Avantages

1. Précision:  Le contrôle gravimétrique élimine les erreurs causées par les fluctuations de température ou de pression.
2. Vitesse:  Les taux à haut débit réduisent les temps de cycle pour les grands conteneurs comme les IBC et les bacs.
3. Sécurité:  La certification ATEX, la mise à la terre statique et le confinement des déversements minimisent les risques.
4. Flexibilité:  Compatible avec une large gamme de liquides et de types de conteneurs.
5. Évolutivité:  Convient pour les petits lots ou les lignes de production à haut débit.
6. Rentabilité:  Réduit les déchets de produits, les coûts de main-d'œuvre et les risques de conformité.

Pourquoi choisir le remplissage gravimétrique?

Le remplissage gravimétrique est l'étalon-or pour les applications de remplissage de liquide nécessitant une précision et une fiabilité extrême. Si vous’RETTRATIVE Les produits chimiques corrosifs, les fluides à haute viscosité ou les produits de grande valeur, ces systèmes garantissent des performances cohérentes tout en minimisant les risques de sécurité et les coûts opérationnels.

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