Automatische machines voor gravimetrische vulling van vloeistoffen in IBC's en bakken

Automatische gravimetrische vulmachines voor vloeistoffen in IBC's en bakken

Overzicht

Automatische gravimetrische vulmachines zijn ontworpen voor precieze, efficiënte en veilige vulling van vloeistoffen in Tussenliggende bulkcontainers (IBC's) En bakken . Deze systemen gebruiken op gewicht gebaseerde meting om de nauwkeurigheid te waarborgen, waardoor ze ideaal zijn voor hoogwaardige, gevaarlijke of viskeuze vloeistoffen. Ze worden vaak gebruikt in industrieën zoals chemicaliën, voedsel & Drank, geneesmiddelen en industriële productie.

Belangrijke functies

1. Gravimetrische meettechnologie

   • Zeer nauwkeurige belastingcellen:  ±0,1% tot ±0,2% nauwkeurigheid voor precieze vulvolumes.
   • Realtime gewicht volgen:  Continue monitoring zorgt voor geen overvullen of ondervullen.
   • Geautomatiseerde afsluiting:  Servo-gecontroleerde kleppen stoppen de stroom onmiddellijk wanneer het doelgewicht wordt bereikt.

2. Compatibiliteit met IBC's & Bakken

   • Verstelbare vulkoppen:  Veelzijdige ontwerpen voor verschillende containergroottes en vormen.
   • Grote diameter slangen:  High-flow overdrachtspercentages voor snellere vulling van IBC's (tot 1.000L) en bakken (tot 1500L).
   • Drum/IBC -adapters:  Snelwijze spuitmonden voor flexibiliteit bij het omgaan met verschillende containertypen.

3. Veiligheid & Naleving

   • ATEX/IECEX -certificering:  Veilig voor gevaarlijke omgevingen (zone 1/21 of zone 2/22).
   • Statische aardingssystemen:  Voorkomt statische vonken tijdens het vullen.
   • Stikstof deken (optioneel):  Inert gasbus om oxidatie of dampophoping te voorkomen.
   • Mors insluiting:  Druppels en ingekapselde slangen om lekken of spatten te beheren.

4. Materiële compatibiliteit

   • Corrosiebestendige constructie:  316L roestvrij staal, Hastelloy of met PTFE gevoerde componenten voor agressieve chemicaliën.
   • Chemisch resistente slangen:  Aangepaste materialen (bijv. Viton, EPDM) om overeen te komen met de vloeistof die wordt gevuld.

5. Automatisering & Efficiëntie

   • Touchscreen hmi:  Intuïtieve interface voor receptenbeheer, batch -tracking en diagnostiek.
   • Vooraf ingestelde recepten:  Bewaar maximaal 100+ productprofielen voor snelle selectie en minimale opstelling.
   • Vacuümboren:  Minimaliseert productafval tijdens spuitbuigingcycli.
   • Batch -logboekregistratie:  Integreert met MES/ERP -systemen voor traceerbaarheid en voorraadbeheer.

6. Aanpasbare opties

   • Schuimbeheer:  Anti-schuimsensoren en verstelbare stroomsnelheden voor viskeuze of schuimende vloeistoffen.
   • Geautomatiseerde deksels/caps (optioneel):  Geïntegreerde Sealers voor knabbelende sluitingen.
   • Ethernet -connectiviteit:  Monitoring en controle op afstand via Wi-Fi of Ethernet.

Technische specificaties

• Vulbereik:  2–3.000 liter (configureerbaar voor gedeeltelijke vullingen).
• Nauwkeurigheid:  ±0,1% tot ±0,2% van het doelgewicht.
• Stroomsnelheden:  Verstelbaar van 10 L/min tot 200 L/min (afhankelijk van de viscositeit).
• Materialen:  316L roestvrij staal, Hastelloy of chemische resistente polymeren.
• Stroom:  220V/50Hz of 110V/60Hz (energie-efficiënte motoren).
• Certificeringen:  ATEX, IECEX, CE, ISO, NSF (voor voedsel/farmaceutische toepassingen).

Toepassingen

• Chemicaliën:  Zuren, basen, oplosmiddelen, lijmen en speciale chemicaliën.
• Voedsel & Drank:  Eetbare oliën, siropen, sauzen en bulk vloeibare ingrediënten.
• Geneesmiddelen:  API's, actieve farmaceutische ingrediënten en formuleringen voor bulkgeneesmiddelen.
• Industrieel:  Smeermiddelen, verven, coatings en industriële vloeistoffen.

Bedieningsstappen

1. Positiecontainer:  Rol of til de IBC/Tote onder de vulkop met een vorkheftruck of transportband.
2. Selecteer recept:  Gebruik het touchscreen om het productprofiel, het doelgewicht en het debiet te kiezen.
3. Geautomatiseerde vulling:  Het systeem verlaagt het mondstuk, zuivert lucht en vult zich tot het doelgewicht.
4. Afdichting & Verificatie:  Nozzle trekt zich in en het systeem bevestigt de nauwkeurigheid van het gewicht.
5. Lossen & Zegel:  Verwijder de container en breng een sabotage-evidense afdichting aan (optioneel) aan.

Voordelen

1. Nauwkeurigheid:  Gravimetrische regeling elimineert fouten veroorzaakt door temperatuur- of drukschommelingen.
2. Snelheid:  High-flow tarieven verminderen cyclustijden voor grote containers zoals IBC's en bakken.
3. Veiligheid:  ATEX -certificering, statische aarding en morsen beheersing minimaliseren risico's.
4. Flexibiliteit:  Compatibel met een breed scala aan vloeistoffen en containertypen.
5. Schaalbaarheid:  Geschikt voor kleine batches of productielijnen met hoge doorvoer.
6. Kostenefficiëntie:  Vermindert productafval, arbeidskosten en nalevingsrisico's.

Waarom kiezen voor gravimetrische vulling?

Gravimetrische vulling is de gouden standaard voor vloeistofvullingstoepassingen die extreme nauwkeurigheid en betrouwbaarheid vereisen. Of jij’RE-hantering van corrosieve chemicaliën, vloeistoffen met hoge viscositeit of producten van hoogwaardige producten, deze systemen, zorgen voor consistente prestaties, terwijl veiligheidsrisico's en operationele kosten worden geminimaliseerd.

Neem vandaag nog contact met ons op voor een aangepaste oplossing die is afgestemd op uw behoeften!