GZM-25H Automatischer Eimerfüller mit Kronendeckel, Touchscreen, explosionsgeschützt, für Chemieanlagen mit chemischen Lösungsmitteln

GZM-25H Automatischer Eimerfüller mit Kronendeckel, Touchscreen, explosionsgeschützt, für chemische Lösungsmittel in einer Chemieanlage

Der automatische Eimerfüller GZM-25H ist auf die hohen Anforderungen von Chemieanlagen ausgelegt, in denen mit Lösungsmitteln und anderen gefährlichen Flüssigkeiten gearbeitet wird. Dieser umfassende Leitfaden behandelt die wichtigsten Funktionen, Betriebsverfahren, Sicherheitsaspekte und Wartungspraktiken für dieses fortschrittliche Gerät.

Hauptmerkmale

1. Touchscreen-Oberfläche :

   • Benutzerfreundliche Steuerung : Über den intuitiven Touchscreen können Bediener problemlos Parameter einstellen, Vorgänge überwachen und Probleme beheben.
   • Mehrsprachiger Support : Bietet mehrere Sprachoptionen, um unterschiedlichen Benutzergruppen gerecht zu werden.

2. Explosionsgeschütztes Design :

   • Sicherheitskonformität : Erfüllt internationale Sicherheitsstandards für den Einsatz in gefährlichen Umgebungen (z. B. ATEX, IECEx).
   • Schutzstufe : Gewährleistet einen sicheren Betrieb auch beim Umgang mit brennbaren oder flüchtigen Stoffen.

3. Kompatibilität des Kronendeckels :

   • Dichtungseffizienz : Speziell für die Verwendung mit Kronkorkendeckeln entwickelt und bietet eine sichere Abdichtung, um Auslaufen und Verunreinigungen zu verhindern.
   • Automatisiertes Verschließen : Enthält einen integrierten Verschlussmechanismus, der Behälter nach dem Befüllen sicher verschließt.

4. Hohe Genauigkeit :

   • Präzisionsfüllung : Erreicht hohe Genauigkeitsgrade (typischerweise ±10 Gramm), um ein gleichmäßiges Füllvolumen zu gewährleisten.
   • Einstellbare Parameter : Ermöglicht die Feinabstimmung von Füllraten, Volumina und anderen wichtigen Einstellungen.

5. Sicher und umweltfreundlich :

   • Umweltfreundliche Materialien : Hergestellt aus nachhaltigen Materialien, die zudem leicht zu reinigen und zu pflegen sind.
   • Weniger Abfall : Effiziente Abfüllprozesse minimieren Verschütten und Abfall und fördern die ökologische Nachhaltigkeit.

6. Vielseitigkeit :

   • Breites Anwendungsspektrum : Geeignet für verschiedene Branchen, darunter Chemie, Lebensmittel und Getränke, Pharmazie und mehr.
   • Mehrere Containertypen : Kann mit verstellbaren Vorrichtungen Behälter unterschiedlicher Größen und Formen handhaben.

7. Erweiterter Füllmechanismus :

   • Handhabung hoher Viskosität : Spezielle Pumpen und Düsen bewältigen dicke Flüssigkeiten effektiv, ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Genauigkeit einzugehen.
   • Tropffreier Betrieb : Präzise Ventilsysteme verhindern das Tropfen und sorgen für sauberes Befüllen.

8. Integriertes Wiegesystem :

   • Echtzeitüberwachung : Hochpräzise Waagen sorgen für eine kontinuierliche Gewichtsüberwachung während des Abfüllvorgangs.
   • Automatisierte Anpassungen : Das System kann die Füllrate automatisch anhand von Echtzeit-Gewichtsdaten anpassen, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

9. Fördersystem :

   • Effizienter Transport : Rollen- oder Bandförderer bewegen Behälter reibungslos durch die Füll- und Verschließstationen.
   • Einstellbare Geschwindigkeit : Variable Geschwindigkeitsregelung zur Anpassung an die Produktionsanforderungen.

Betriebsverfahren

1. Vorbereitung :

   • Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sauber und richtig eingerichtet sind.
   • Kalibrieren Sie das Wiegesystem, um Genauigkeit zu gewährleisten.
   • Stellen Sie leere Eimer im Ladebereich ab.

2. Start-up :

   • Schalten Sie die Maschine ein und navigieren Sie über die Touchscreen-Oberfläche, um die gewünschten Betriebsparameter auszuwählen.
   • Legen Sie das Zielfüllvolumen, die Geschwindigkeit und alle anderen relevanten Einstellungen fest.
   • Starten Sie die automatische Startsequenz.

3. Füllvorgang :

   • Die Maschine positioniert automatisch einen leeren Eimer unter der Fülldüse.
   • Die Füllpumpe gibt die Flüssigkeit in den Eimer ab, während das Wiegesystem das Gewicht kontinuierlich überwacht.
   • Sobald das gewünschte Gewicht erreicht ist, stoppt die Pumpe automatisch.
   • Der gefüllte Eimer gelangt über das Förderband zur Verschließstation.

4. Deckelung :

   • Der automatische Verschlussmechanismus verschließt den Eimer sicher mit einem Kronkorken.
   • Führen Sie eine Sichtprüfung oder Qualitätskontrolle durch, um eine ordnungsgemäße Abdichtung sicherzustellen.
   • Bringen Sie den versiegelten Eimer zum Verpackungs- oder Lagerbereich.

Sicherheitsaspekte

1. Ausbildung :

   • Umfassende Schulung der Bediener zu sicheren Handhabungsverfahren und Notfallprotokollen.
   • Regelmäßige Auffrischungskurse, um die Bediener über bewährte Verfahren auf dem Laufenden zu halten.

2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA) :

   • Verwenden Sie beim Bedienen der Maschine geeignete PSA wie Handschuhe, Schutzbrillen und Schürzen.
   • Stellen Sie sicher, dass die PSA leicht verfügbar und in gutem Zustand ist.

3. Not-Aus :

   • Klar gekennzeichnete Not-Aus-Schalter sollten jederzeit zugänglich sein.
   • Die Bediener sollten wissen, wie sie im Falle eines unerwarteten Ereignisses einen Not-Aus durchführen.

4. Gefahrenbereichsmanagement :

   • Befolgen Sie alle örtlichen Vorschriften und Richtlinien für die Arbeit in gefährlichen Umgebungen.
   • Sorgen Sie für ausreichende Belüftung und Maßnahmen zur Eindämmung von verschütteten Flüssigkeiten.

5. Wartung und Inspektionen :

   • Regelmäßige Inspektionen und Wartungen stellen sicher, dass alle Komponenten ordnungsgemäß funktionieren.
   • Schmierung beweglicher Teile gemäß Herstellerrichtlinien.
   • Regelmäßige Kalibrierung des Wiegesystems zur Gewährleistung der Genauigkeit.

Wartungspraktiken

1. Routinemäßige Reinigung :

   • Reinigen Sie alle Komponenten regelmäßig, um die Ansammlung von Rückständen und Verunreinigungen zu verhindern.
   • Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel, die für die zu verarbeitenden Materialien unbedenklich sind.

2. Schmierung :

   • Tragen Sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers Schmiermittel auf bewegliche Teile auf, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen und den Verschleiß zu verringern.

3. Inspektion und Kalibrierung :

   • Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch, um Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung zu erkennen und zu beheben.
   • Kalibrieren Sie das Wiegesystem regelmäßig, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten.

4. Komponentenaustausch :

   • Ersetzen Sie abgenutzte Schläuche, Düsen und Dichtungen nach Bedarf, um eine optimale Leistung sicherzustellen.
   • Halten Sie einen Ersatzteilbestand bereit, um Ausfallzeiten bei Komponentenausfällen zu minimieren.

5. Software-Updates :

   • Aktualisieren Sie die Software des Computers regelmäßig, um sicherzustellen, dass er mit den neuesten Funktionen und Verbesserungen arbeitet.
   • Sichern Sie die Konfigurationseinstellungen, um sie nach Updates schnell wiederherzustellen.

Durch die Einhaltung dieser Richtlinien können Bediener sicherstellen, dass der automatische Eimerfüller GZM-25H effizient, sicher und nachhaltig arbeitet und qualitativ hochwertige Ergebnisse für eine Vielzahl von Anwendungen in Chemieanlagen liefert.

Sofortbestellung:

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