GZM-25H Автоматический наполнитель ведер с крышкой-короной, сенсорным экраном, взрывозащищенный, для химических растворителей Химический завод

GZM-25H Автоматический наполнитель ведер с корончатой ​​крышкой, сенсорным экраном, взрывозащищенный, для химических растворителей на химическом заводе

Автоматический наполнитель ведер GZM-25H разработан с учетом высоких требований химических предприятий, работающих с растворителями и другими опасными жидкостями. В этом подробном руководстве рассматриваются основные характеристики, процедуры эксплуатации, меры безопасности и методы технического обслуживания этого современного оборудования.

Основные характеристики

1. Интерфейс сенсорного экрана :

   • Удобное управление : Интуитивно понятный сенсорный экран позволяет операторам легко устанавливать параметры, контролировать работу и устранять неполадки.
   • Многоязычная поддержка : Предлагает несколько языковых опций для удовлетворения потребностей различных групп пользователей.

2. Взрывозащищенная конструкция :

   • Соблюдение техники безопасности : Соответствует международным стандартам безопасности для использования в опасных средах (например, ATEX, IECEx).
   • Уровень защиты : Обеспечивает безопасную работу даже при работе с легковоспламеняющимися или летучими веществами.

3. Совместимость с крышкой Crown :

   • Эффективность герметизации : Специально разработан для работы с крышками-кроненпробками, обеспечивает надежное уплотнение, предотвращая утечку и загрязнение.
   • Автоматизированное укупоривание : Включает встроенный механизм укупорки, который надежно запечатывает контейнеры после наполнения.

4. Высокая точность :

   • Точное наполнение : Способен достигать высоких уровней точности (обычно ±10 граммов) для обеспечения равномерного объема заполнения.
   • Регулируемые параметры : Позволяет точно настраивать скорость заполнения, объемы и другие важные параметры.

5. Безопасно и экологично :

   • Экологически чистые материалы : Изготовлен из экологически чистых материалов, которые легко чистить и обслуживать.
   • Сокращение отходов : Эффективные процессы розлива сводят к минимуму утечки и отходы, способствуя экологической устойчивости.

6. Универсальность :

   • Широкий спектр применения : Подходит для различных отраслей промышленности, включая химическую, пищевую, фармацевтическую и другие.
   • Несколько типов контейнеров : Возможность работы с контейнерами различных размеров и форм с помощью регулируемых приспособлений.

7. Усовершенствованный механизм наполнения :

   • Обработка высоковязких материалов : Специализированные насосы и насадки эффективно перекачивают густые жидкости без ущерба для скорости и точности.
   • Работа без подтеков : Точные клапанные системы предотвращают капание и обеспечивают чистое наполнение.

8. Интегрированная система взвешивания :

   • Мониторинг в реальном времени : Высокоточные весы обеспечивают непрерывный контроль веса в процессе наполнения.
   • Автоматические корректировки : Система может автоматически регулировать скорость наполнения на основе данных о весе в реальном времени для поддержания точности.

9. Конвейерная система :

   • Эффективный транспорт : Роликовые или ленточные конвейеры плавно перемещают контейнеры через станции наполнения и укупорки.
   • Регулируемая скорость : Регулировка скорости в соответствии с производственными требованиями.

Операционные процедуры

1. Подготовка :

   • Убедитесь, что все компоненты чистые и установлены правильно.
   • Откалибруйте систему взвешивания для обеспечения точности.
   • Разместите пустые ведра в зоне загрузки.

2. Запускать :

   • Включите машину и используйте интерфейс сенсорного экрана для выбора желаемых рабочих параметров.
   • Установите целевой объем заполнения, скорость и любые другие соответствующие параметры.
   • Запустите автоматическую последовательность запуска.

3. Процесс заполнения :

   • Машина автоматически поместит пустое ведро под наполнительную насадку.
   • Насос дозирования подает жидкость в ведро, а система взвешивания непрерывно контролирует вес.
   • По достижении желаемого веса насос автоматически останавливается.
   • Наполненное ведро по конвейеру перемещается на станцию ​​укупорки.

4. Укупорка :

   • Автоматический укупорочный механизм надежно запечатывает ведро крышкой-коромыслом.
   • Проведите визуальный осмотр или проверку качества, чтобы убедиться в надлежащей герметизации.
   • Переместите запечатанное ведро в зону упаковки или хранения.

Соображения безопасности

1. Обучение :

   • Комплексное обучение операторов безопасным процедурам обращения с грузами и протоколам реагирования на чрезвычайные ситуации.
   • Регулярные курсы повышения квалификации для информирования операторов о передовых методах работы.

2. Средства индивидуальной защиты (СИЗ) :

   • При работе с машиной используйте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как перчатки, защитные очки и фартуки.
   • Убедитесь, что средства индивидуальной защиты доступны и находятся в хорошем состоянии.

3. Аварийная остановка :

   • Кнопки аварийной остановки с четкой маркировкой должны быть доступны в любое время.
   • Операторы должны знать, как использовать аварийную остановку в случае непредвиденного события.

4. Управление опасными зонами :

   • Соблюдайте все местные правила и рекомендации по работе в опасных условиях.
   • Обеспечьте надлежащую вентиляцию и меры по локализации разливов.

5. Техническое обслуживание и осмотры :

   • Регулярные проверки и техническое обслуживание для обеспечения правильной работы всех компонентов.
   • Смазка движущихся частей согласно рекомендациям производителя.
   • Периодическая калибровка системы взвешивания для обеспечения точности.

Практика технического обслуживания

1. Регулярная уборка :

   • Регулярно очищайте все компоненты, чтобы предотвратить накопление остатков и загрязнений.
   • Используйте соответствующие чистящие средства, безопасные для обрабатываемых материалов.

2. Смазка :

   • Наносите смазку на движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы обеспечить плавную работу и уменьшить износ.

3. Проверка и калибровка :

   • Проводите регулярные осмотры для выявления и устранения любых признаков износа или повреждений.
   • Периодически калибруйте систему взвешивания для поддержания точности.

4. Замена компонентов :

   • При необходимости замените изношенные шланги, насадки и уплотнения для обеспечения оптимальной производительности.
   • Имейте запас запасных частей, чтобы свести к минимуму время простоя в случае выхода из строя компонентов.

5. Обновления программного обеспечения :

   • Периодически обновляйте программное обеспечение машины, чтобы обеспечить ее работу с использованием новейших функций и усовершенствований.
   • Создавайте резервные копии настроек конфигурации, чтобы быстро восстановить их после обновлений.

Соблюдая эти рекомендации, операторы могут гарантировать эффективную, безопасную и устойчивую работу автоматического наполнителя ведер GZM-25H, обеспечивая высококачественные результаты для различных применений на химических заводах.

Немедленный заказ:

Веб-сайт: https://www.glzon.com/product/drumfillingmachines-en.html

Алибаба: https://www.alibaba.com/product-detail/High-Speed-Drum-Filling-Machine-Automatic_1601405682760.html?spm=a2747.product_manager.0.0.515e2c3cjNCu3K

Китайская производственная компания ООО.: https://fillingmachinecn.en.made-in-china.com