내장형 충전 시스템을 갖춘 두꺼운 페인트 및 코팅용 자동 충전 기계

고도 자동화

배럴 로딩 및 언로딩, 구멍 정렬, 채우기, 캡 씌우기 및 압착, 라벨링 등 일련의 채우기 작업을 자동으로 완료할 수 있습니다. 일부 모델에는 필름을 포장하는 기능도 있어 수동 개입을 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 대규모 화학 생산 라인에서는 여러 작업 단계를 빠르고 지속적으로 완료하여 전반적인 생산 속도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

고정밀

충전량의 정확성을 보장하기 위해 고급 계량 기술이나 액체 레벨 제어 기술이 채택되었습니다. 일부 계량형 충전기의 충전 정밀도는 다음과 같습니다. ±0.2%. 예를 들어, 식품 산업에서 식용유를 채울 때 각 통의 용량을 정확하게 제어하여 제품의 정량 기준을 충족할 수 있습니다.

강한 적응력

코팅제, 페인트, 잉크, 접착제, 경화제, 수지, 기계 오일, 윤활유, 식용유, 에센스, 용매, 살충제 및 기타 물리적, 화학적 특성을 지닌 액체를 포함한 다양한 유형의 액체를 채울 수 있습니다. 고점도 접착제이든 저점도 용매이든 안정적으로 충전이 가능합니다.

간편한 조작

일반적으로 7인치 풀 중국어 컬러 LCD 화면과 작동을 위한 전체 프로세스 중국어 안내 등 사용자 친화적인 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있습니다. 작업자는 간단한 교육 후 바로 작업을 시작할 수 있습니다.

장비 구성

프레임 구조: 일반적으로 고품질 강철을 용접하여 제작하므로 강도와 안정성이 우수합니다. 표면은 부식 방지 처리되어 다양한 작업 환경에 적응할 수 있습니다. 충전 시스템: 충전 헤드, 밸브, 파이프 등이 포함됩니다. 충전 과정에서 누출이나 떨어짐이 발생하지 않도록 재료의 특성에 따라 적절한 재료와 밀봉 형태를 선택합니다. 계량 시스템: 중량 센서, 계량기 등으로 구성되어 컨테이너의 중량 변화를 실시간으로 모니터링하고 정밀한 측정을 달성합니다. 운반 시스템: 비어 있는 통을 충전 위치로 운반하고, 채워진 통을 지정된 장소로 운반할 수 있습니다. 일반적인 형태로는 롤러 컨베이어 라인과 플레이트 체인 컨베이어 라인이 있습니다. 제어 시스템: PLC 컨트롤러, 터치스크린, 릴레이, 센서 등으로 구성되어 전체 충전 프로세스의 자동 제어 및 모니터링을 실현합니다.

작동 원리

운반 시스템은 빈 배럴을 충전 위치로 운반하고 위치 지정 장치를 통해 배럴을 충전 헤드에 정확하게 정렬합니다. 사전 설정된 충전량에 따라 충전 시스템이 자동으로 밸브를 열고, 중력이나 압력의 작용으로 재료가 배럴로 흘러 들어갑니다. 무게 측정 시스템은 무게 변화를 실시간으로 모니터링하고, 설정된 무게에 도달하면 밸브가 자동으로 닫혀 채우기가 중단됩니다. 충전이 완료되면, 운반 시스템은 채워진 배럴을 지정된 장소로 운반하고, 장비는 자동으로 재설정되어 다음 배럴 충전을 준비합니다.